井下钻探工操作规程
直线导轨滑台1、必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证。
2、设备入井前要检查机械、液压阀、泥浆泵等是否完好可靠，设备不得带病入井。 3、按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，设置地梁机台木。浇注混凝土基础，应先埋设地基底固螺栓固定或卧入底板一定深度。用锚杆作为底固螺栓，孔内应灌满水泥砂浆。机座、机台木与底固螺栓连成一体，机座与螺帽之间加弹簧垫圈拧紧。 4、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。
5、在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固的连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。上山施钻时应经常检查迎头浮矸，防止落下伤人。
6、打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。
7、施工水平孔时，导轮拉坏必须安装得牢固可靠，且拉坏至少要有两个固定点。
8、施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接在一起，以防高压水冲到钻机伤人。
9、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
10、开钻前，必须由机（组）长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
11、作业人员服装穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口必须束紧。
12、启闭开关时，精力要集中，要手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机指令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
13、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
14、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动
范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
15、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至1～2m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进。 16、钻进过程中，发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，量取残尺并记录其深度和孔内变化情况。若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
17、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作手把震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
18、取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
19、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
20、安置孔口管时，止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。下套管遇阻时，禁止猛礅套管。套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，以套管不松动及四周不漏、不渗水为合格，然后安装控水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置方可钻进。
21、上下钻具时要按下列要求施工：
⑴提钻前，准确量取机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格、钻杆有无弯曲、磨损等，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位人员紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去抚摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。
⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。
⑷升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
⑸及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编
号，依次摆放在岩芯箱中。
直流系统绝缘监测装置22、套管固结时应注意以下问题：
⑴根据设计要求，套管可采用钢管或外端用钢管、里端用塑料管。
⑵封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm。
⑶封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带及注浆等方法。套管一般要露出孔口10～15cm。
⑷套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆进入套管壁外的钻孔内。投票机
23、封孔器封孔时的注意事项：
⑴封孔器要完好。仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
⑵安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
⑶使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
24、钻孔防斜操作：
⑴在打垂直钻孔时，按设计要求下好孔口套管。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
⑵在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20m，钻具与钻孔的环状间隙应小于5mm。
⑶在钻进中遇有采空区、溶洞、纵向裂隙发育的岩层时，应加长粗径钻具。
⑷软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再用正常压力钻进。无纺布面膜
空速管
25、在进行探放水施工，安装钻机前，必须加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，安全通道要畅通；清理巷道，挖好排水沟；探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备；在打钻地点或附近设专用电话。
26、在预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。
27、操作钻机时，须遵守以下规定：
⑴操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴、脚踏绝缘垫板。
⑵在钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
⑶探水钻机施工时要采取预防电机受潮的措施。
28、下置的孔口管及下级套管都必须进行耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，方准继续钻进。
29、钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。
30、钻进中，发现岩层松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。
31、反井钻机施工，探钻工必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
32、钻探工必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等）。
33、钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定。安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
34、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定。液压系统压力表、温度指示表必须齐全。关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。
35、检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
36、检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否安全完好，各液压泵的电动机旋转方向与液压泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
37、检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网。工作时不允许打开油箱盖。
38、检查各零部件、紧固件是否齐全、牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象。检查管内有无异物，管路连接、电器设备连接是否正确，发现问题及时处理。
39、钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位。钻架按要求调平正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现螺母松动要及时紧固。安装钻机、设
备时，必须注意人身安全。
40、检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
41、检查动力水龙头与高压水管连接处密封件要完好，连接应可靠。
42、连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
⑴启动冷却水泵，调节冷却水流量。
⑵顺序启动液压泵电机，并空载试运转3～5min，观察电动机及液压泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、液压泵有异常振动、噪音，应停机处理。
⑶操作多路换向阀，使各部液压缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
⑷启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力应查原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
⑸启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
43、开孔钻进时，必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。
44、停机前，必须使液压系统处于空载状态。
45、导向孔施工操作：
⑴开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
⑵钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
⑶开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小轴压、慢转速将孔开出。开孔速度达0.5m后，可酌情加大轴压、提高转速；钻深超过3m后，可按正常参数钻进。钻进过程中，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
⑷装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10cm高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机，必须将钻具提至安全位置。
⑸装接钻杆操作程序如下：
烫印膜①关闭洗孔液阀门，停止供液。
②用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上。
③将机头提升到适当位置。
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