4.3.1施工程序
仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环
4.3.2施工方法
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4.3.2.1仓位准备
（1）测量放线
根据图纸尺寸要求，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范围线和细部结构控制点，用红自喷漆标识。 （2）仓面处理
基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺陷（断层、破碎带、裂隙密集带）已处理。基岩面清理主要使用高压水。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。砼层面主要使用高压水冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制建模仿真
砼熟料拌制使用HZS150型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输
砼碾压熟料运输主要使用8台10t～15t自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接一半，向前稍移后，再接剩余一半熟料。每车装5～6m3左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料
自卸汽车从施工道路直接进入仓面。自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸一半熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺
卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。条带宽度为5～8 m，并平行坝轴线。大面积采用D315型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为35cm左右。
4.3.2.6碾压
采用BW-200D型振动碾碾压，行走速度控制在1-1.5km/h之内；二级配：碾压10遍，其中先静碾2遍，然后振碾8遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍，三级配：碾压8遍，其中先静碾2遍，然后振碾6遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍，坝体3～5m范围内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接20cm，端头部位搭接100cm。大型模板周边使用1.2～1.8T小型振动碾碾压，先静碾2遍，然后振碾16遍。边角部位和廊道周围采用BW-75S型手扶式振动碾碾压。
4.3.2.7检测
每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点，用核子密度仪检测砼的压实容重。每铺筑1
00-200m2检测一个点。若碾压砼出现弹簧区，只要压实容重合格也为合格。
4.3.2.8 成缝
止水安装：按设计安装铜止水和橡胶止水，铜止水焊逢搭接长度3cm。
成缝：横缝采用切缝机切制，填塞聚乙烯闭孔塑料板。
4.3.2.9冲毛
使用高压水在砼初凝之后，终凝之前进行，主要清除砼表面的浮浆、污物和松动骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高层面黏结能力。
4.3.2.10养护
在完成好的砼上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护，直至下一个循环结束。
4.3.3主要技术措施
4.3.3.1上下游模板
大坝碾压砼上下游面使用翻转模板，分三层交替上升。
4.3.3.2预制砼廊道安装
预制砼廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道，吊装时使用特制吊装工具，保证砼构件不变形，用全站仪校正位置。渐变段廊道和集水泵房为现浇砼，钢筋绑扎、焊接、里模板安装严格按照设计图纸和规范施工。
斜坡段廊道安装，采用型钢支撑，预先把廊道按图纸位置用型钢支撑固定。
4.3.3.3施工期间排水
在下游设置一个集水坑，使用潜水泵和离心泵排水到导流洞出口，现场分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑，仓面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出仓面。
4.3.3.4变态砼施工
根据施工技术规范要求，在大坝底部设C20W8二级配的变态砼，以提高砼结构的整体性。
变态砼是在碾压砼中掺加水泥净浆，采取大功率强力插入式振捣器振捣。在碾压砼摊铺平仓完成后，按确定的水泥浆掺加比例，人工掺加，大功率强力插入式振捣器振捣，并插入下层5cm左右。振捣完成后，再用小型振动压路机在变态砼结合部进行补压，以提高结合部整体结合质量。
4.3.3.5温控措施
（1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，保证砼初凝时间达到主轴编码器6～8h。
（2）砼拌制：砼拌制时，夏季时采用地下水，在砼骨料中入仓口处设冷风机。冬季时采用温水。
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（3）砼运输：在运输汽车上设置遮阳布，避免运输过程中太阳直射。
（4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，达到保湿、降温效果。
（5）摊铺：采取薄层斜层法铺筑。
碾压砼水平层间结合的好坏，直接关系到大坝建成后的正常运行，层间结合的质量保证是本工程最关键的质量保证，因此把层间结合作为本工程质量控制的中心任务。
（1）碾压砼配合比设计试配阶段：砼配合比设计阶段决定层间结合质量的主要因素是碾压砼VC值和初凝时间。VC值是碾压砼的稠度，是反映砼的可碾压密实性，直接影响碾压表面浮浆程度和弹塑性，以及层间上下“犬牙交错”的结合程度。初凝时间是保证层间结合质量的重要因素，在碾压砼施工条件确定的情况下，初凝时间越长，施工间隔时间越有保证，不易造成施工冷缝，层间结合质量保证性越强。因此在砼配合比设计阶段，应把这两项指标作为重点试验指标。确保VC值控制在5～10S范围。初凝时间，通过加掺缓凝减水剂，应保证初凝时间在高温季节为6～8个小时。
（镇流器外壳2磁性衬板）碾压砼施工阶段：在施工阶段影响层间结合质量的主要因素为：层间施工间隔时间超过初凝时间，不处理继续施工，形成层间施工冷缝；碾压砼升程间层面施工缝处理不严格，形成层间结合性差。因此施工阶段，必须加强施工各个环节的保证性、连续性，提高施工单位时间强度，最大限度缩短施工层间作业时间，在碾压砼初凝时间范围内完成各项施工作业内容，并且碾压质量达到设计要求，但在施工过程中，因故造成层间间隔超过初
凝时间，应严格按施工冷缝处理办法处理，合格后方可继续施工。碾压砼升程间施工缝处理，应严格按要求冲毛，清除表面浮浆和松动骨料，清除一切可能影响层间的质量杂物、污染物，并按要求在摊铺碾压砼前摊铺1.5～2.0cm厚水泥砂浆。
4.3.3.7横缝、排水孔施工
（1）横缝施工
根据设计大坝分缝情况，按照设计要求，在碾压砼施工过程中大坝横缝随坝体施工同步进行。按设计横缝造缝施工，坝体仓内的横缝采用切缝机切缝形成，缝宽2cm，缝内填塞2cm厚聚乙烯鼻孔塑料板。
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