一种抛光系统的制作方法

1.本实用新型用于抛光作业领域，特别是涉及一种抛光系统。

背景技术：

2.在工业生产作业过程中，经常需要将产品依次沉入不同的处理池或设备中以完成不同的处理工序，例如等离子抛光、清洗等。现有技术中一般采用人工操作方式，即手动将产品依次沉入不同的处理池或放入不同的设备中，人工操作方式存在极大的安全隐患，而且产品处理质量参差不齐，效率低。现有技术中也存在通过传送装置携带产品依次沉入不同的处理池或放入不同的设备中，自动完成不同的处理工序。其中，传送装置一般采用行车驱动前行，同时通过在行车上设置升降机构带动产品升降以实现产品在不同的处理池或设备之间的切换。这种传送装置结构复杂，稳定性差，成本高，而且需要对升降机构与行车的配合进行精确控制。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抛光系统，其结构简单，稳定性高，能够实现高效率、自动化抛光，在提高效率的同时大大提高了安全性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种抛光系统，包括：
6.抛光机；
7.链条输送装置，包括链条和驱动所述链条的动力组件，所述链条首尾连接形成循环输送线，沿所述循环输送线设有引导所述链条的输送路径的链轮，所述链条由所述抛光机的入口进入，由所述抛光机的出口引出，沿所述链条输送装置的输送方向，在所述抛光机的上游设有上料区，在所述抛光机的下游设有下料区；
8.挂具，用于与所述链条连接，以将产品搭载于所述链条输送装置。
9.在一些实施例中，所述链条包括第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条沿所述输送路径并行设置，所述第一链条和第二链条同步运行，所述挂具包括挂轴，所述挂轴的一端连接于所述第一链条，所述挂轴的另一端连接于所述第二链条，所述挂轴的轴线垂直于所述链条输送装置的输送方向。
10.在一些实施例中，所述挂具还包括挂架，所述挂架设有多个产品挂点，所述挂架能够在所述上料区连接于所述挂轴，所述挂架能够在所述下料区由所述挂轴取下。
11.在一些实施例中，所述挂架顶部设有用于与所述挂轴连接的挂钩，所述挂轴上设有用于限定所述挂钩在所述挂轴上的轴向位置的轴向限位结构。
12.在一些实施例中，所述轴向限位结构包括限位块组，所述限位块组包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块沿轴向分布，所述第一限位块和第二限位块之间限定出与所述挂钩配合的挂接槽，所述第一限位块和第二限位块具有向所述挂接槽
倾斜的导向坡面。
13.在一些实施例中，所述链轮包括设在所述上料区的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第二链轮设置于低于所述第一高度的第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。
14.在一些实施例中，所述链轮包括设在所述下料区的第三链轮和第四链轮，所述第三链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第四链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。
15.在一些实施例中，所述抛光机包括等离子抛光机，所述链轮包括设置于所述等离子抛光机内部的第五链轮和第六链轮，所述第五链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第六链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。
16.在一些实施例中，在所述抛光机和所述下料区之间设有清洗水池和滴水池，所述链轮包括设置于所述清洗水池上方的第七链轮和第八链轮，所述第七链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第八链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行；所述链轮包括设置于所述滴水池上方的第九链轮和第十链轮，所述第九链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第十链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。
17.在一些实施例中，还包括：
18.箱体，将所述抛光机、所述清洗水池和所述滴水池罩在内部，所述上料区和下料区均位于所述箱体之外。
19.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：采用本实用新型技术方案的抛光系统抛光产品时，链条在动力组件的驱动下循环输送，产品在上料区通过挂具搭载于链条输送装置，并随链条进入抛光机进行抛光处理，产品处理完成后随链条到达下料区，并在下料区由链条输送装置上取下。本实用新型的技术方案通过采用链条形成搭载产品进出抛光机的循环输送线，链条的输送路径能够通过链轮进行引导，从而使产品能够方便的到达处理工位，并完成相应处理工序，整个抛光系统结构简单，稳定性高，能够实现高效率、自动化抛光，在提高效率的同时大大提高了安全性。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型一个实施例整体外部结构示意图；
23.图2是图1所示的一个实施例内部结构示意图；
24.图3是图1所示的一个实施例链条输送装置与挂具连接结构示意图；
25.图4是图1所示的一个实施例挂架结构示意图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种抛光系统，包括抛光机100、链条输送装置200和挂具300，抛光机100用于产品抛光，链条输送装置200和挂具300则用于产品在抛光过程中的输送。其间，产品通过挂具300搭载于链条输送装置200，链条输送装置200循环输送，不断的将挂具300搭载的产品经过抛光机100完成抛光作业。
31.其中，参见图2，抛光机100具有入口，入口处设有用于隔离外界与抛光机100的升降门101，抛光机100工作时升降门101上升关闭，进料时升降门101下降打开。
32.参见图1、图2，链条输送装置200包括链条和驱动链条的动力组件(图中未示出)，链条首尾连接形成环形的循环输送线，挂具300用于与链条连接，以将产品搭载于链条输送装置200。
33.沿循环输送线设有引导链条的输送路径的链轮201，以控制链条的走向。链条输送装置200一方面通过链轮201引导链条换向，使链条形成循环输送线，另一方面，通过链轮201引导链条使链条搭载的产品到达抛光机等处理工位，并完成相应处理工序。
34.具体的，参见图1、图2，链条由抛光机100的入口进入，由抛光机100的出口引出，沿链条输送装置200的输送方向，在抛光机100的上游设有上料区400，在抛光机100的下游设有下料区500。链条根据运行的所在区段包括回流段202和输送段203，其中，回流段202的链条空载，并由下料区500返回上料区400，输送段203的链条搭载产品由上料区400运行至下料区500，其间完成抛光等处理工序。回流段202和输送段203的过渡位置通过链轮201换向。循环输送线可以根据需要设置为位于水平面的环状，也可以如图1所示的实施例将循环输送线设置为位于竖直面的环状，即回流段202布置于输送段203的上方。
35.结合图1、图2，采用本实用新型技术方案的抛光系统抛光产品时，链条在动力组件的驱动下循环输送，产品在上料区400通过挂具300搭载于链条输送装置200，并随链条进入抛光机100进行抛光处理，产品处理完成后随链条到达下料区500，并在下料区500由链条输送装置200上取下。本实用新型的技术方案通过采用链条形成搭载产品进出抛光机100的循
环输送线，链条的输送路径能够通过链轮201进行引导，从而使产品能够方便的到达处理工位，并完成相应处理工序，整个抛光系统结构简单，稳定性高，能够实现高效率、自动化抛光，在提高效率的同时大大提高了安全性。
36.链条输送装置200的链条可设置为一根或多根，例如在一些实施例中，参见图1、图2，链条包括第一链条204和第二链条205，第一链条204和第二链条205间隔一定距离并沿输送路径并行设置，动力组件驱动第一链条204和第二链条205同步运行。
37.进一步的，参见图2、图3，挂具300包括挂轴301，挂轴301设置一个或多个，挂轴301沿轴向延伸，挂轴301的一端连接于第一链条204，挂轴301的另一端连接于第二链条205，挂轴301的轴线垂直于链条输送装置200的输送方向，挂轴301随第一链条204和第二链条205一起输送，挂轴301在第一链条204和第二链条205之间形成横梁，产品可直接搭载于挂轴301上，并随挂轴301向前输送。其中，挂轴301通过第一链条204和第二链条205共同支撑，保证了产品在输送过程中的稳定性。此外，连接于第一链条204和第二链条205之间的挂轴301也提升了整个链条输送装置200的整体性和平稳性。
38.进一步的，参见图3、图4，挂具300还包括挂架302，挂架302设有多个产品挂点，挂架302能够与挂轴301可拆卸连接，挂架302能够在上料区400连接于挂轴301，挂架302能够在下料区500由挂轴301取下。产品还可通过挂架302悬挂，如此可挂更多的产品，实现高效率。
39.参见图4，挂架302主体采用框架结构，重量更轻便，方便上下料。挂架302具有一定高度，挂架302的正面和背面均设有多个挂柱303，多个挂柱303分布于挂架302的不同高度，形成多个产品挂点。
40.挂架302可通过挂钩、卡扣、插销等方式可拆卸地连接于挂轴301，例如在一些实施例中，参见图3、图4，挂架302顶部设有用于与挂轴301连接的挂钩304，挂钩304设置一个或多个，挂架302能够快速的通过挂钩304吊在横向延伸的挂轴301上。其中，为了避免挂架302在输送过程中沿挂轴301横向移动，挂轴301上设有用于限定挂钩304在挂轴301上的轴向位置的轴向限位结构。
41.参见图3，轴向限位结构包括限位块组，限位块组包括第一限位块305和第二限位块306，第一限位块305和第二限位块306沿轴向分布，第一限位块305和第二限位块306之间限定出与挂钩304配合的挂接槽，第一限位块305和第二限位块306具有向挂接槽倾斜的导向坡面307，方便挂架302的挂钩304能够准确的卡入挂接槽内。
42.可以理解的是，轴向限位结构还可以采用在挂轴301上开槽等方式形成。
43.链条输送装置200的链条在输送段203的高度一般较高，为了方便上下料，在一些实施例中，参见图1、图2，链轮201包括设在上料区400的第一链轮206和第二链轮207，第一链轮206设置于第一高度，用于引导链条在第一高度运行，第二链轮207设置于低于第一高度的第二高度，用于引导链条在第二高度运行。第一链轮206和第二链轮207的数量根据需要灵活设置。相应的，链条在上料区400的路径根据链轮201的不同数量可形成v形、w形或u形等，当链条上的挂具300运行到第二高度时，上料人员可将产品搭载于链条输送装置200。
44.进一步的，参见图1、图2，链轮201包括设在下料区500的第三链轮208和第四链轮209，第三链轮208设置于第一高度，用于引导链条在第一高度运行，第四链轮209设置于第二高度，用于引导链条在第二高度运行。与上料区400类似的，下料区500的第三链轮208和
第四链轮209的数量不限，链条在下料区500的路径根据链轮201的不同数量可形成v形、w形或u形等，当链条上的挂具300运行到第二高度时，下料人员可将搭载于链条输送装置200的产品取下。
45.在一些实施例中，抛光机100包括等离子抛光机，链轮201包括设置于等离子抛光机内部的第五链轮和第六链轮，第五链轮设置于第一高度，用于引导链条在第一高度运行，第六链轮设置于第二高度，用于引导链条在第二高度运行。产品随链条在第一高度进入抛光机100后，由第一高度下降到第二高度，并使挂具300上的产品浸入抛光液中，产品与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在产品表面，产品凸起处电流冲击高而去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。抛光完成后，产品随链条由第二高度返回至第一高度，并由抛光机100的出口引出。
46.进一步的，参见图2，在抛光机100和下料区500之间设有清洗水池600和滴水池700，清洗水池600用于对抛光后的产品进行清洗，清洗水池600根据需要设置一个或多个。滴水池700位于清洗池的下游，滴水池700用于清洗液和抛光液的回收。
47.其中，为了引导产品能够在到达清洗水池600和滴水池700下沉和上升，链轮201包括设置于清洗水池600上方的第七链轮210和第八链轮211，第七链轮210设置于第一高度，用于引导链条在第一高度运行，第八链轮211设置于第二高度，用于引导链条在第二高度运行；链轮201包括设置于滴水池700上方的第九链轮212和第十链轮213，第九链轮212设置于第一高度，用于引导链条在第一高度运行，第十链轮213设置于第二高度，用于引导链条在第二高度运行。
48.本实用新型的实施例中，直接通过链轮控制链条的输送路径的方式，实现产品在上料区400、下料区500、抛光机100、清洗水池600和滴水池700的高度变化，结构简单，稳定性更高。
49.在一些实施例中，抛光系统还包括箱体800，箱体800上设有门和观察窗，箱体800将抛光机100、清洗水池600和滴水池700罩在内部，上料区400和下料区500均位于箱体800之外。箱体800用于隔离人和机体，保证安全性。
50.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种抛光系统，其特征在于，包括：抛光机；链条输送装置，包括链条和驱动所述链条的动力组件，所述链条首尾连接形成循环输送线，沿所述循环输送线设有引导所述链条的输送路径的链轮，所述链条由所述抛光机的入口进入，由所述抛光机的出口引出，沿所述链条输送装置的输送方向，在所述抛光机的上游设有上料区，在所述抛光机的下游设有下料区；挂具，用于与所述链条连接，以将产品搭载于所述链条输送装置。2.根据权利要求1所述的抛光系统，其特征在于，所述链条包括第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条沿所述输送路径并行设置，所述第一链条和第二链条同步运行，所述挂具包括挂轴，所述挂轴的一端连接于所述第一链条，所述挂轴的另一端连接于所述第二链条，所述挂轴的轴线垂直于所述链条输送装置的输送方向。3.根据权利要求2所述的抛光系统，其特征在于，所述挂具还包括挂架，所述挂架设有多个产品挂点，所述挂架能够在所述上料区连接于所述挂轴，所述挂架能够在所述下料区由所述挂轴取下。4.根据权利要求3所述的抛光系统，其特征在于，所述挂架顶部设有用于与所述挂轴连接的挂钩，所述挂轴上设有用于限定所述挂钩在所述挂轴上的轴向位置的轴向限位结构。5.根据权利要求4所述的抛光系统，其特征在于，所述轴向限位结构包括限位块组，所述限位块组包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块沿轴向分布，所述第一限位块和第二限位块之间限定出与所述挂钩配合的挂接槽，所述第一限位块和第二限位块具有向所述挂接槽倾斜的导向坡面。6.根据权利要求1所述的抛光系统，其特征在于，所述链轮包括设在所述上料区的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第二链轮设置于低于所述第一高度的第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。7.根据权利要求6所述的抛光系统，其特征在于，所述链轮包括设在所述下料区的第三链轮和第四链轮，所述第三链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第四链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。8.根据权利要求6所述的抛光系统，其特征在于，所述抛光机包括等离子抛光机，所述链轮包括设置于所述等离子抛光机内部的第五链轮和第六链轮，所述第五链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第六链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。9.根据权利要求8所述的抛光系统，其特征在于，在所述抛光机和所述下料区之间设有清洗水池和滴水池，所述链轮包括设置于所述清洗水池上方的第七链轮和第八链轮，所述第七链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第八链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行；所述链轮包括设置于所述滴水池上方的第九链轮和第十链轮，所述第九链轮设置于第一高度，用于引导所述链条在第一高度运行，所述第十链轮设置于第二高度，用于引导所述链条在第二高度运行。10.根据权利要求9所述的抛光系统，其特征在于，还包括：箱体，将所述抛光机、所述清洗水池和所述滴水池罩在内部，所述上料区和下料区均位于所述箱体之外。

技术总结

本实用新型公开了一种抛光系统，包括：抛光机；链条输送装置，包括链条和驱动所述链条的动力组件，所述链条首尾连接形成循环输送线，沿所述循环输送线设有引导所述链条的输送路径的链轮，所述链条由所述抛光机的入口进入，由所述抛光机的出口引出，沿所述链条输送装置的输送方向，在所述抛光机的上游设有上料区，在所述抛光机的下游设有下料区；挂具，用于与所述链条连接，以将产品搭载于所述链条输送装置。其结构简单，稳定性高，能够实现高效率、自动化抛光，在提高效率的同时大大提高了安全性。性。性。