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一、第十一册“刷油、防腐蚀、绝热工程”（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992；2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《全国统一安装工程预算定额》GYD-211-2000；5.《全国统一安装工程预算定额河北省综合基价》（2003年）；溴化锂回收
6.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）；7.《全国统一安装工程基础定额》（2006年）。 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。
三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部分氧化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。四、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1则乘以系数0.9。六、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数0.2。无菌检测系统 七、油罐项目可参照气柜子目计算。
八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第02章 刷油工程
一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。
四、油罐项目可参照气柜子目计算。
五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。
六、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷（喷）油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
七、标志环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。
八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。
第03章 防腐蚀涂料工程
一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章不包括除锈工作内容。
三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
四、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。
五、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
六、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
第srte04章 手工糊衬玻璃钢工程
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
三、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
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四、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。
六、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章内容不同时，应以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
七、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如采用其他方法聚合时，按施工方案另行计算。
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