点胶⼯艺技术知识与案例发展知识
点胶：是⼀种⼯艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电⼦胶⽔、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表⾯光滑等作⽤。 先认识⼀下点胶的原材料再来看看相关的点胶⼯具与遇到的相关问题。
适⽤之液料：
1. 接着剂，化学试剂，助焊剂，铜焊剂，凝固式覆盖剂，阻焊剂，紫外光接着剂，溶剂，铜焊剂，化学试剂，滴液溶剂，螺丝固定剂。
2. 添加环氧胶，⽆氧胶，⽩胶，eni 胶，502 胶，添加环氧胶，粘剂导性硅胶，UV胶，silicon、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB⿊胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶，、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶，硅胶，⽩乳胶，⽔晶胶，绝缘胶，有机硅胶，添加环氧胶，EMI导电胶，密封胶，热胶，快⼲胶等胶类。
3. 油墨油漆，纤维漆，透明漆，锡浆，电解液，阻尼油，粘剂导性，硅胶油脂，甲⼄基丙酮，锡膏，油脂，阻焊剂接着剂，阻尼油，润滑脂、散热膏、防焊膏，环氧树脂、阻尼油，散热膏、润滑油，硅油、黄油、酒精、油类等。适⽤之产品：
汽车电器，包装，家⽤电器，轴承，线路板，电⼦元件，药剂，电器组件，电容器，仪器，珠宝，⽯英晶体，集成电路，灯饰，⼿机，⽆线电设备，电线连接器，半导体封装，PCB电⼦零件固定及保护，LED玻璃机板封装粘接，移动电话机板涂布或按键点胶，扬声器点胶，电视盒点胶封合，汽车零部件涂布，五⾦零件涂布接著，定量⽓体，液体填充涂布，芯⽚邦定等。 液料点胶之使⽤注意：
⾸先点胶量的⼤⼩通常认为胶点直径的⼤⼩应为产品间距的⼀半，这样就可以保证有充⾜的胶⽔来粘结组件⼜避免胶⽔过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶⽔的特性选择点胶时间。其次点胶压⼒⽅⾯，通常压⼒太⼤易造成胶⽔溢出、胶量过多；压⼒太⼩则会出现点胶断续现象和漏点，从⽽导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶⽔粘度等因素进⾏调节。再者，点胶机针头通常要选取针头内径⼤⼩为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品⼤⼩来选取点胶针头。还有针头与⼯作⾯之间的距离，不同的点胶机采⽤不同的针头，有些针头有⼀定的⽌动度，因此需要把握好点胶距离，甚⾄每次⼯作开始之前应做针头与⼯作⾯距离的校准，即Z轴⾼度校准。 除却点胶机本⾝的因素，胶⽔的粘度直接影响点胶的质量，粘度⼤，则胶点会变⼩，甚⾄拉丝；粘度⼩，胶点会变⼤，进⽽可能渗染产品，⽽胶⽔温度应为23℃～25℃；环境温度对胶⽔的粘度影响，温度降低粘度增⼤，出胶流量相应变⼩，更容易出现拉丝现象。胶⽔固化温度曲线⽣产⼚家已给出，在实际应尽可能采⽤较⾼温度来固化，使胶⽔固化后有⾜够强度。
另外胶⽔⼀定不能有⽓泡。⼀个⼩⼩⽓泡就会造成许多产品没有胶⽔；每次中途更换胶管时应排空连接处的空⽓，防⽌出现空打现象。
胶⽔区别
瞬间胶：对⽔性瞬间胶使⽤安全式活塞及Teflon内衬⾦属针头，对浓稠性瞬间胶，则使⽤锥形斜式针头，若需挠性则使⽤PP针头；
UV胶：使⽤琥珀⾊针筒，⽩⾊活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使⽤其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；
光固化胶：使⽤⿊⾊不透明针筒，避免感光；
厌氧胶：使⽤10CC针筒及⽩⾊PE通⽤活塞；
密封胶及膏状流体：若使⽤⽩⾊活塞反弹严重时，请改⽤安全式活式，使⽤斜式针头；
对于各项参数的调整，应按由点及⾯的⽅式，任何⼀个参数的变化都会影响到其它⽅⾯，同时缺陷的产⽣，可能是多个⽅⾯所造成的，应对可能的因素逐项检查。
点胶设备的分类
l型套筒扳手
1.按操作⽅式的分类可以分为⼿动点胶设备、半⾃动点胶设备、全⾃动点胶设备。
2.按照胶⽔来分可分为单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。
3.按⽤途分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，⼿机安键点胶设备，贴⽚点胶设备，擦板机等。
4.按胶⽔特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。
溶胶点胶简单粗暴，这是⼏乎没有⼯艺要求的点胶⽅式，点胶头与原料也没有太多要求。
这种⼿动点胶，灵活简单。可以应对多种⼩批量点胶。
⼿动点胶，⼈⼯使⽤⼿动点胶机在电⼦产品上点胶，该⼯艺⽅法简单，成本低廉，缺点是浪费劳动⼒。
点胶⼯艺要求不同要求的点胶头也不同，图⽚列举部分各种点胶中⽤到的点胶头。
某公司⼿动点胶视频案例
半⾃动点胶机
半⾃动点胶可设定⼿动和脚踏两种模式，可定量出胶，每次出胶量⼀致，操作简单，并具有真空回吸功能可调节负压⾄0.6公⽄，以保证浓度较低的胶⽔不会产⽣滴漏现象，亦可防⽌浓度较⾼的胶⽔出现拉丝现象。
下⾯桌⾯式半⾃动点胶机，应⽤于螺丝螺纹胶，五⾦螺纹胶，塑料螺纹胶等，替代⽣料带以及固定粘合胶等⼯艺，初步简易智能化。
螺纹点胶机
螺丝点胶机产品特点：涂胶⽅式：逐⼀对螺⽛涂胶；涂胶准确⼀致，可任意设定涂胶的⽛数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳⽛（涂胶的位置有没涂到胶的⽛）⼈性化的设计避免了设备对⼈⾝造成伤害的隐患。可选配⾃动退料功能吐胶均匀稳定，体积⼩巧，操作⽅便⾮⾦属的储料装置，胶料不会随时间⽽变稠；⼯艺参数：适合螺丝直径为：M5-M30螺丝.螺丝长度为：100mm以内螺丝.涂胶宽度为：50mm以内螺丝.涂胶速度为：2-5秒/个.适合胶⽔：各种预涂胶（如：螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、⼲膜胶、液态⽣料带）。适⽤范围：螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种⽓动接头。
螺纹点胶案例
半⾃动化点胶机点胶，灌胶，特点可编程点胶或喷射阀式桌⾯点胶，灌胶与喷胶。
硅胶点胶机
硅胶点胶机是专为硅胶和其他流动性差、粘度⾼的胶⽔所独⽴设计，特别适⽤点包装为330毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。
功能说明及产品特性：
1、有⾃动定量和⼿动两种模式。
2、由定时器控制每次滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量⼀致。
3.⽓压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次滴胶量和滴胶时间，适合不同需要
4、输⼊⽓压为：2.5～7公⽄/C㎡输出⽓压为：0.01～5.5公⽄/C㎡。
5. 压⼒桶⼀起使⽤。
例如下图点固定胶的案例图⽚与替代防⽔密封圈图案例
上图为固定胶
下图为替代密封圈点胶成品效果图
超薄继电器
双组份点胶设备
双组分点胶设备⼜叫双液点胶机、AB点胶机等，双液型点胶系统（灌胶机），由三部分组成：两个压⼒桶(主要作⽤是向点胶阀提供并储存两种不同的胶⽔),AB胶点胶阀(主要作⽤是将两种胶按不同的⽐例混合在⼀起，在⼀定的时间内发⽣发应后凝固)，还有⼀个是控制器⼜称点胶机(主要作⽤是控制点胶量和点胶的频率和精度)
1、通过调节点胶阀⽓缸的不同⾏程，再结合两个压⼒桶的输出⽓压，可以⽅便地调节好胶⽔的⽐例。
2、混合程度选⽤不同长度⼤⼩的静态混合管，以保证胶⽔充分均匀混合。
3、选⽤微电脑⾼精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更精确，并且有⾃动，定量和循环等多种操作模式。使⽤更⽅便。
4、压⼒桶的清洗⽅便快捷，并可根据⽤户的需要配置内胆。
下⾯我们看⼀个要求可靠性的⼯艺要求：电⼦产品灌胶的视频案例：
再来看看视觉桌⾯式喷射阀式点胶，此处视觉点胶应对相对在线式成本不⾼要求点胶⼯艺⾼的产品，接近于智能化⼀点。
由于⼤家都在搞智能化数字化⽣产批量性⽣产，在线式全⾃动点胶⼯艺⾛近市场，批量应⽤在⼿机电⼦FPC连接器这⼀块，精微点胶⼯艺，⼤的代⼯⼚⼩则台以上，多则100台以上；
全⾃动点胶设备
全⾃动点胶机⾃动化点胶装置，其⽣产效率是⼈⼯点胶的⼏倍到⼗⼏倍。⼈机介⾯，操作直观⽅便。具空间三维功能，不但可以⾛平⾯上的任意图表，还可以⾛空间（多个平⾯）三维图，具USB接⼝，各机台之间的程序传输。具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。可配点胶阀和⼤容量的压⼒桶使⽤（当要点的胶量较⼤时）。为提升产能效益及企业⽣产竞争优势，可依制程需要添加奇谈装备。适⽤于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快⼲胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。钙锌复合稳定剂
主要⽤途：产品⼯艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形/不规则图形涂等。
FPC精微点胶⼯艺形成的设备线体，以及5G与滤波⽓密封点胶车间
led点阵书写显示屏我们来学习某品牌⼿机点胶⼯艺视频案例
⾃动点胶机常见的问题解决⽅法
1、胶嘴堵塞
原因：⾃动点胶机针孔内未完全清洗⼲净，贴⽚胶中混⼊杂质，有堵孔现象，不相容的胶⽔相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决⽅法：换清洁的针头，换质量较好的贴⽚胶，贴⽚胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
原因：点胶机使⽤的针头⼝径太⼩，过⼩的针头会影响胶阀开始使⽤时的排⽓泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决⽅法：只要更换较⼤的针头即可解决这种问题。另外液体内空⽓在胶阀关毕后会产⽣滴漏现象，最好是预先排除液体内空⽓，或改⽤不容易含⽓泡的胶，或先将胶离⼼脱泡后在使⽤。金属表面涂料
3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管⼝⽓压不⾜，点胶流速过慢。
解决⽅法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若⽆需要应越短越好。另外还要改进胶⼝和⽓压，这样就能加快流速。
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4、流体内有⽓泡
原因：点胶机由于过⼤的流体压⼒和加上过短的开阀时间，会有可能将空⽓渗⼊液体内，造成⽓泡的产⽣。
解决⽅法：降低流体压⼒并使⽤锥形斜式针头。
5、出胶⼤⼩不⼀致
原因：点胶机储存流体的压⼒筒或空⽓压⼒不稳定，导致出胶不均匀，⼤⼩不⼀致。
解决⽅法：应避免使⽤压⼒介于压⼒表之中低压⼒部分。胶阀控制压⼒应⾄少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若⼩于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
以上内容就是关于⾃动点胶机常见故障原因及解决⽅法，相信⼤家都有了解了。⾃动点胶机这些常见问题可⼤可⼩，⽤户只要掌握好正确解决⽅法就能快速解决这些问题。
以上我们看到的是⼀部分点胶的⼯具以及实际点胶的相关⼯艺知识，那么相关的点胶⼯艺设备与材料特性参数我们也要了解掌握到：
产品点胶当中容易出现的⼯艺缺陷有：胶点⼤⼩不合格、拉丝、胶⽔浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整
产品点胶当中容易出现的⼯艺缺陷有：胶点⼤⼩不合格、拉丝、胶⽔浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术⼯艺参数，以到解决问题的办法。
1、点胶量的⼤⼩
根据⼯作经验，胶点直径的⼤⼩应为产品间距的⼀半。这样就可以保证有充⾜的胶⽔来粘结组件⼜避免胶⽔过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据⽣产情况（室温、胶⽔的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压⼒
点胶设备给针管（胶）提供⼀定压⼒以保证胶⽔供应，压⼒⼤⼩决定供胶量和胶⽔流出速度。压⼒太⼤易造成胶⽔溢出、胶量过多；压⼒太⼩则会出现点胶断续现象和漏点，从⽽导致产品缺陷。应根据胶⽔性质、⼯作环境温度来选择压⼒。环境温度⾼会使胶⽔粘度变⼩、流动性变好，这时需调低压⼒值，反之亦然。
3、针头⼤⼩
在⼯作实际中，针头内径⼤⼩应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品⼤⼩来选取点胶针头。⼤⼩相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，⼜可以提⾼⽣产效率。
4、针头与⼯作⾯之间的距离
不同的点胶机采⽤不同的针头，有些针头有⼀定的⽌动度。每次⼯作开始之前应做针头与⼯作⾯距离的校准，即Z轴⾼度校准。
5、胶⽔的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度⼤，则胶点会变⼩，甚⾄拉丝；粘度⼩，胶点会变⼤，进⽽可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶⽔，选取合理的压⼒和点胶速度。
6、胶⽔温度
⼀般环氧树脂胶⽔应保存在0～5℃的冰箱中，使⽤时提前半⼩时拿出，使胶⽔温度与⼯作环境⼀致。胶⽔的使⽤温度应为23℃～25℃；环境温度对胶⽔的粘度影响很⼤，温度降低粘度增⼤，出胶流量相应变⼩，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量⼤⼩发⽣50％的变化，因⽽对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过⾼胶点易变⼲，影响粘结⼒。
7、固化温度曲线
对于胶⽔的固化，⼀般⽣产⼚家已给出温度曲线。在实际应尽可能采⽤较⾼温度来固化，使胶⽔固化后有⾜够强度。
8、⽓泡
胶⽔⼀定不能有⽓泡。⼀个⼩⼩⽓泡就会造成许多产品没有胶⽔；每次中途更换胶管时应排空连接处的空⽓，防⽌出现空打现象。
9、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对⽔性瞬间胶使⽤安全式活塞及Teflon内衬⾦属针头，对浓稠性瞬间胶，则使⽤锥形斜式针头，若需挠性则使⽤PP针头。
UV胶：使⽤琥珀⾊针筒，⽩⾊活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使⽤其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。光固化胶：使⽤⿊⾊不透明针筒，避免感光。厌氧胶：使⽤10CC针筒及⽩⾊PE通⽤活塞。⼆、点胶机的适⽤及分类密封胶及膏状流体：若使⽤⽩⾊活塞反弹严重时，请改⽤安全式活式，使⽤斜式针头。
⾃动点胶机在使⽤粘稠度较⾼
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