一种幕墙铜浮雕的安装连接件的制作方法

1.本发明涉及铜浮雕安装技术领域，尤其涉及一种幕墙铜浮雕的安装连接件。

背景技术：

2.铜浮雕是以不锈蚀、不脱的优质紫铜为原料，经过多道工序精制而成，具有极佳的装饰效果；
3.铜浮雕在安装时，一般安装在墙面高处，通常需要使用安装连接件来搭载，并且很多精致的浮雕，背面并非平面而时弧面，在安装时需要在上端上装位置与墙面留有足够的间隙，否则无法顺利安装，而现有的安装连接件，基本是不具备调整能力，大多只能适应背部为平面的铜浮雕的安装，导致整体的适应性较差，即便由部分在制造时留有间隙，也无法调节，同时间隙还会导致连接件受力弯折，从而导致连接的稳定性受损。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中安装不便的问题，而提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种幕墙铜浮雕的安装连接件，包括预埋锚板和调节方管，所述预埋锚板的侧壁焊接有两个对称设置的钢构连接板，两个所述钢构连接板的侧壁均贯穿开设有上位槽和下位槽，所述调节方管的侧壁贯穿开设有两组支撑孔，两组所述支撑孔的内壁分别贯穿滑动连接有上转轴和下转杆，所述上转轴的两端均螺纹连接有上螺母，所述调节方管的内部设有偏转支撑机构，所述调节方管的侧壁焊接有支撑挂件，所述支撑挂件的上端相抵有外接挂件，所述支撑挂件和外接挂件的侧壁均焊接有支撑肋且均贯穿开设有两个安装孔。
6.在上述的幕墙铜浮雕的安装连接件中，所述调节支撑机构包括分别固定于上转轴和下转杆侧壁的小齿轮和大齿轮，所述下转杆的侧壁固定有支撑板，所述调节方管的侧壁贯穿开设有让位槽，所述调节方管的内壁转动连接有中间轴，所述中间轴的周向侧壁固定有换向齿轮。
7.在上述的幕墙铜浮雕的安装连接件中，所述换向齿轮与大齿轮及小齿轮均啮合，所述大齿轮、小齿轮和换向齿轮的半径递减，所述大齿轮、小齿轮和换向齿轮均位于调节方管的内部。
8.在上述的幕墙铜浮雕的安装连接件中，所述上转轴的侧壁固定有两个上锁齿轮，两个所述上锁齿轮分别与两个上螺母相抵，所述下转杆的侧壁滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的周向侧壁均通过单向轴承转动连接有下锁齿轮，两个所述上锁齿轮分别与两个下锁齿轮相啮合。
9.在上述的幕墙铜浮雕的安装连接件中，所述下转杆的两端均固定有限位螺杆，两个所述限位螺杆的侧壁均螺纹连接有限位螺母，两个所述限位螺母分别与两个滑套相抵，所述下转杆的截面为方形。
10.在上述的幕墙铜浮雕的安装连接件中，所述钢构连接板的侧壁贯穿开设有下入槽和上入槽，所述下入槽和上入槽分别与上位槽和下位槽连通。
11.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
12.1、本发明中，整个安装过程连接件提前安装，铜浮雕最终只需吊起并螺栓固定即可，操作简单安全，预埋锚板侧壁相抵，从而形成调节方管与预埋锚板之间的支撑肋，避免调节方管与预埋锚板间隙的存在导致调节方管受力后弯折损伤，提高铜浮雕安装的稳定性；
13.2、本发明中，调节方管安装后，上转轴和下转杆均无法转动，即支撑板始终保持固定的安装位置和角度，从而不会因承重而偏转让位，起到良好的肋板的作用；
14.3、本发明中，调节方管的可以方便的拆装，支撑板的角度也能够再次调整，因此连接件能够在拆装后重复使用，且调节方管与预埋锚板的间隙可以随意调整，能够适应更多种类的铜浮雕的安装，故而整体适应性更强。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件的侧视图；
17.图3为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件的侧剖视图；
18.图4为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件中钢构连接板部分的侧视图；
19.图5为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件中支撑挂件部分的俯视结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的安装连接件中调节方管的侧视图。
21.图中：1预埋锚板、2调节方管、3钢构连接板、4上位槽、5下位槽、6上转轴、7下转杆、8小齿轮、9大齿轮、10中间轴、11换向齿轮、12支撑板、13让位槽、14下入槽、15上入槽、16上锁齿轮、17上螺母、18滑套、19下锁齿轮、20限位螺杆、21限位螺母、22外接挂件、23支撑挂件、24支撑肋、25安装孔、26支撑孔。
具体实施方式
22.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
23.实施例
24.参照图1-6，一种幕墙铜浮雕的安装连接件，包括预埋锚板1和调节方管2，预埋锚板1的侧壁焊接有两个对称设置的钢构连接板3，两个钢构连接板3的侧壁均贯穿开设有上位槽4和下位槽5，调节方管2的侧壁贯穿开设有两组支撑孔26，两组支撑孔26的内壁分别贯穿滑动连接有上转轴6和下转杆7，上转轴6的两端均螺纹连接有上螺母17，调节方管2的内部设有偏转支撑机构，调节方管2的侧壁焊接有支撑挂件23，支撑挂件23的上端相抵有外接挂件22，支撑挂件23和外接挂件22的侧壁均焊接有支撑肋24且均贯穿开设有两个安装孔25，支撑肋24保证支撑挂件23和外接挂件22的强度，安装孔25位置对应，从而实现螺栓固定连接，使得铜浮雕能够顺利安装和支撑。
25.调节支撑机构包括分别固定于上转轴6和下转杆7侧壁的小齿轮8和大齿轮9，下转杆7的侧壁固定有支撑板12，调节方管2的侧壁贯穿开设有让位槽13，调节方管2的内壁转动
连接有中间轴10，中间轴10的周向侧壁固定有换向齿轮11；换向齿轮11与大齿轮9及小齿轮8均啮合，大齿轮9、小齿轮8和换向齿轮11的半径递减，大齿轮9、小齿轮8和换向齿轮均位于调节方管2的内部，上转轴6的大幅转动才能引起下转杆7的小幅转动，即便上螺母17松动也能够避免对下转杆7及支撑板12造成大幅度的影响。
26.上转轴6的侧壁固定有两个上锁齿轮16，两个上锁齿轮16分别与两个上螺母17相抵，下转杆7的侧壁滑动连接有两个滑套18，两个滑套18的周向侧壁均通过单向轴承转动连接有下锁齿轮19，两个上锁齿轮16分别与两个下锁齿轮19相啮合，转动时，上锁齿轮16与下锁齿轮19转向相反。
27.下转杆7的两端均固定有限位螺杆20，两个限位螺杆20的侧壁均螺纹连接有限位螺母21，两个限位螺母21分别与两个滑套18相抵，下转杆7的截面为方形，滑套18只能在下转杆7上滑动，而无法转动，而下锁齿轮19只能在滑套18上绕单向转动，回转则卡死，从而保证滑套18的转动能够带动下锁齿轮19的转动。
28.钢构连接板3的侧壁贯穿开设有下入槽14和上入槽15，下入槽14和上入槽15分别与上位槽4和下位槽5连通，下入槽14和上入槽15为上转轴6和下转杆7的安装让位，保证调节方管2与钢构连接板3的结合，钢构连接板3对调节方管2起到有效的支撑作用。
29.本发明中，在进行铜浮雕的安装前，将多个预埋锚板1固定在安装梁上，正式安装时，对各个预埋锚板1进行独立操作，添加连接组件；
30.首先将两个钢构连接板3焊接在预埋锚板1的侧壁，也可以在预埋锚板1安装前进行焊接，然后将调节方管2安装在两个钢构连接板3上，安装时，上转轴6和下转杆7分别经过上入槽15和下入槽14，进入到上位槽4和下位槽5中，由上位槽4和下位槽5提供支撑，从而完成调节方管2位置的基本确定；
31.由于部分铜浮雕为弧形结构，安装位置需要与墙面保持足够的间隙，根据所需安装的铜浮雕的厚度大小，改变调节方管2与预埋锚板1的间距，从而为铜浮雕与墙面之间留下足够的间隙，保证铜浮雕的顺利安装，然后转动上螺母17，从而对上转轴6的位置进行螺纹紧固确定，使得调节方管2的位置得到固定；
32.最后在待安装的铜浮雕上焊接外接挂件22，再将铜浮雕吊起，使得外接挂件移动至支撑挂件23的位置，位置相互匹配后，通过螺栓穿过安装孔25实现铜浮雕与调节方管2的结合，至此完成对铜浮雕的安装，整个安装过程连接件提前安装，铜浮雕最终只需吊起并螺栓固定即可，操作简单安全；
33.在调节方管2进行固定时，上螺母17转动紧固时，紧固完成前，会带动上转轴6转动，从而带动上转轴6上的小齿轮8转动，进而使得与小齿轮8啮合的换向齿轮11转动，最终使得与换向齿轮11啮合的大齿轮9转动，从而使得与大齿轮9固定的下转杆7随之转动，进而带动支撑板12偏转，使得支撑板12偏转向预埋锚板1靠近，直至与预埋锚板1侧壁相抵，从而形成调节方管2与预埋锚板1之间的支撑肋，避免调节方管2与预埋锚板1间隙的存在导致调节方管2受力后弯折损伤，提高铜浮雕安装的稳定性；
34.在支撑板12与预埋锚板1相抵后，大齿轮9将无法再转动，因此上转轴6也将由于齿轮的卡死而无法转动，之后上螺母17便能够与上转轴6形成有效的转动差，从而实现对调节方管2的固定，在上转轴6的位置确定后，其上的上锁齿轮16的位置也将确定，此状态下，可在下转杆7的侧壁套上滑套18，并且转动滑套18上的下锁齿轮19，使得下锁齿轮19与上锁齿
轮16的轮齿位置对应，再将滑套18推送到位，使得下锁齿轮19与上锁齿轮16顺利啮合，然后在限位螺杆20上安装限位螺母21，由于下转杆7位置固定，限位螺母21将顺利安装，从而将滑套18压紧，使得滑套18无法脱离下转杆7；
35.此状态下，上锁齿轮16与下锁齿轮19啮合，小齿轮8、换向齿轮11和大齿轮9依次啮合，并且上锁齿轮16和小齿轮8安装在上转轴6上，而下锁齿轮19和大齿轮9安装在下转杆7上，由于换向齿轮11的存在，发生转动时，小齿轮8与大齿轮9的转向是一致的，而上锁齿轮16与下锁齿轮19直接啮合，发生转动时，二者转向是相反的，由此二者的转向矛盾可知，上转轴6和下转杆7在下锁齿轮19安装后，将处于转动卡死的状态，因此调节方管2安装后，上转轴6和下转杆7均无法转动，即支撑板12始终保持固定的安装位置和角度，从而不会因承重而偏转让位，起到良好的肋板的作用，并且调节方管2的可以方便的拆装，支撑板12的角度也能够再次调整，因此连接件能够在拆装后重复使用，且调节方管2与预埋锚板1的间隙可以随意调整，能够适应更多种类的铜浮雕的安装，故而整体适应性更强。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种幕墙铜浮雕的安装连接件，包括预埋锚板(1)和调节方管(2)，其特征在于，所述预埋锚板(1)的侧壁焊接有两个对称设置的钢构连接板(3)，两个所述钢构连接板(3)的侧壁均贯穿开设有上位槽(4)和下位槽(5)，所述调节方管(2)的侧壁贯穿开设有两组支撑孔(26)，两组所述支撑孔(26)的内壁分别贯穿滑动连接有上转轴(6)和下转杆(7)，所述上转轴(6)的两端均螺纹连接有上螺母(17)，所述调节方管(2)的内部设有偏转支撑机构，所述调节方管(2)的侧壁焊接有支撑挂件(23)，所述支撑挂件(23)的上端相抵有外接挂件(22)，所述支撑挂件(23)和外接挂件(22)的侧壁均焊接有支撑肋(24)且均贯穿开设有两个安装孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铜浮雕的安装连接件，其特征在于，所述调节支撑机构包括分别固定于上转轴(6)和下转杆(7)侧壁的小齿轮(8)和大齿轮(9)，所述下转杆(7)的侧壁固定有支撑板(12)，所述调节方管(2)的侧壁贯穿开设有让位槽(13)，所述调节方管(2)的内壁转动连接有中间轴(10)，所述中间轴(10)的周向侧壁固定有换向齿轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种幕墙铜浮雕的安装连接件，其特征在于，所述换向齿轮(11)与大齿轮(9)及小齿轮(8)均啮合，所述大齿轮(9)、小齿轮(8)和换向齿轮(11)的半径递减，所述大齿轮(9)、小齿轮(8)和换向齿轮均位于调节方管(2)的内部。4.根据权利要求2所述的一种幕墙铜浮雕的安装连接件，其特征在于，所述上转轴(6)的侧壁固定有两个上锁齿轮(16)，两个所述上锁齿轮(16)分别与两个上螺母(17)相抵，所述下转杆(7)的侧壁滑动连接有两个滑套(18)，两个所述滑套(18)的周向侧壁均通过单向轴承转动连接有下锁齿轮(19)，两个所述上锁齿轮(16)分别与两个下锁齿轮(19)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种幕墙铜浮雕的安装连接件，其特征在于，所述下转杆(7)的两端均固定有限位螺杆(20)，两个所述限位螺杆(20)的侧壁均螺纹连接有限位螺母(21)，两个所述限位螺母(21)分别与两个滑套(18)相抵，所述下转杆(7)的截面为方形。6.根据权利要求1所述的一种幕墙铜浮雕的安装连接件，其特征在于，所述钢构连接板(3)的侧壁贯穿开设有下入槽(14)和上入槽(15)，所述下入槽(14)和上入槽(15)分别与上位槽(4)和下位槽(5)连通。

技术总结

本发明公开了一种幕墙铜浮雕的安装连接件，包括预埋锚板和调节方管，所述预埋锚板的侧壁焊接有两个对称设置的钢构连接板，两个所述钢构连接板的侧壁均贯穿开设有上位槽和下位槽，所述调节方管的侧壁贯穿开设有两组支撑孔，两组所述支撑孔的内壁分别贯穿滑动连接有上转轴和下转杆，所述上转轴的两端均螺纹连接有上螺母，所述调节方管的内部设有偏转支撑机构。优点在于：本发明中，整个安装过程连接件提前安装，铜浮雕最终只需吊起并螺栓固定即可，操作简单安全，预埋锚板侧壁相抵，从而形成调节方管与预埋锚板之间的支撑肋，避免调节方管与预埋锚板间隙的存在导致调节方管受力后弯折损伤，提高铜浮雕安装的稳定性。提高铜浮雕安装的稳定性。提高铜浮雕安装的稳定性。