联合式基础的制作方法

1.本实用新型涉及输电设施基础技术领域，具体地，涉及一种联合式基础。

背景技术：

2.当前，联合式基础在采空区输电线路工程中，是一种技术先进，经济合理的基础型式，但是相关技术中的联合大板基础的制作需要施工单位进行钢筋绑扎、现场浇注和振捣等一系列工序，由此，存在工艺复杂，施工周期长的缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种联合式基础,该联合式基础具有工艺简单、安装方便和施工周期短的优点。
4.根据本实用新型实施例的联合式基础包括联合大板基础和直柱式基础，所述联合大板基础包括多个依次拼接的预制板；所述直柱式基础有多个并均设置于至少两个所述预制板上，多个所述直柱式基础和输电铁塔的塔脚一一对应，所述直柱式基础用于与相应所述塔脚相连。
5.根据本实用新型实施例的联合式基础，预制板在工厂内预先制备，之后，在施工现场装配，由此，相比于现场浇注联合大板基础的施工方式，工艺更加简单，安装方便且效率高，从而，大大缩短了施工周期。
6.在一些实施例中，多个所述预制板沿第一方向依次排列，所述预制板包括沿第一方向相对的连接凸台和连接凹槽，任意相邻两个所述预制板中的一者的所述连接凸台和另一者的所述连接凹槽配合。
7.在一些实施例中，所述联合式基础还包括螺纹件，所述预制板上设有连通过孔，所述过孔沿所述连接凹槽的宽度延伸并连通所述连接凹槽和外界，所述连接凸台上设有螺纹孔，所述螺纹件穿过所述过孔并与所述螺纹孔螺纹配合。
8.在一些实施例中，所述过孔和所述螺纹孔均有多个并一一对应，多个所述过孔沿所述连接凹槽的长度方向间隔分布，所述联合式基础还包括螺母，所述螺母预埋在所述预制板上，所述螺母成型所述螺纹孔，所述螺纹件包括螺栓。
9.在一些实施例中，所述连接凹槽和所述连接凸台的长度方向与所述第一方向垂直，所述预制板内设有孔洞，所述连接凸台的长度方向与所述孔洞的轴向一致。
10.在一些实施例中，所述孔洞有多个并沿第一方向间隔分布，所述孔洞的横截面形状为方形或圆形。
11.在一些实施例中，所述直柱式基础包括依次层叠的第一凸台、第二凸台以及主柱，所述第一凸台、所述第二凸台以及所述主柱的横截面轮廓依次缩小且三者的横截面中心共线。
12.在一些实施例中，所述第一凸台、所述第二凸台以及所述主柱依次浇筑于所述联
合大板基础上。
13.在一些实施例中，所述联合式基础还包括砂卵石垫层，所述砂卵石垫层设置于所述直柱式基础和所述联合大板基础之间。
14.在一些实施例中，所述预制板内预埋有双层双向配筋。
附图说明
15.图1是根据本实用新型实施例的联合式基础的主视示意图。
16.图2是根据本实用新型实施例的联合式基础的俯视示意图。
17.图3是根据本实用新型实施例的联合式基础的立体示意图。
18.附图标记：1、联合大板基础；11、预制板；111、连接凸台；112、连接凹槽；113、孔洞；2、直柱式基础；21、第一凸台；22、第二凸台；23、主柱；3、砂卵石垫层。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合图1-3描述根据本实用新型实施例的联合式基础。
21.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的联合式基础包括联合大板基础1和直柱式基础2，联合大板基础1包括多个依次拼接的预制板11。直柱式基础2有多个并均设置于至少两个预制板11上，多个直柱式基础2和输电铁塔的塔脚一一对应，直柱式基础2用于与相应塔脚相连。
22.根据本实用新型实施例的联合式基础，预制板11在工厂内预先制备，之后，在施工现场装配，由此，相比于现场浇注联合大板基础的施工方式，工艺更加简单，安装方便且效率高，从而，大大缩短了施工周期。
23.另外，输电铁塔安装于煤炭采空区后，其自重会对地面产生很大的压力，由此，易引起地面的局部沉降，而本实施例中的联合大板基础1的设计，提高了基于输电铁塔的压力的受力面积，由此，降低了压力的作用效果/压强，减少了地面的沉降。
24.其中，预制板11由钢筋混凝土制成。
25.在一些实施例中，如图1所示，多个预制板11沿第一方向依次排列，预制板11包括沿第一方向相对的连接凸台111和连接凹槽112，任意相邻两个预制板11中的一者的连接凸台111和另一者的连接凹槽112配合。
26.由此，完成了任意相邻两个预制板11的拼接，且拼接过程简便快速，工序少，耗时短，便于大规模应用。
27.可以理解地，连接凸台111和连接凹槽112分设于预制板11的两侧。
28.为了便于理解，图1中的剪头a所示为联合式基础的第一方向。
29.在一些实施例中，联合式基础还包括螺纹件，预制板11上设有连通过孔，过孔沿连接凹槽112的宽度延伸并连通连接凹槽112和外界，连接凸台111上设有螺纹孔，螺纹件穿过过孔并与螺纹孔螺纹配合。
30.由此实现了多个预制板11之间的相互连接，避免了拼接后多个预制板11之间再次
相互错位，提高了联合大板基础1的稳定性和牢固性。
31.具体地，所述螺纹件包括螺杆或螺钉等。
32.在一些实施例中，过孔和螺纹孔均有多个并一一对应，多个过孔沿连接凹槽112的长度方向间隔分布，联合式基础还包括螺母，螺母预埋在预制板11上，螺母成型螺纹孔，螺纹件包括螺栓。
33.多个过孔和螺纹孔设置增多了相邻两个预制板11之间的安装位，由此，进一步增强了两者的连接强度，进一步增强了联合大板的稳定性和牢固性。
34.螺母和螺栓的连接，实现了相邻两个预制板11的连接的可拆卸效果，由此，当单个预制板11损坏或报废时，便于其单独更换或维修，避免了整个联合大板基础1的维修或更换，从而，减少了维护成本。
35.可以理解地，螺母有多个并在凹槽的长度方向间隔分布。
36.在一些实施例中，如图1所示，连接凹槽112和连接凸台111的长度方向与第一方向垂直，预制板11内设有孔洞113，连接凸台111的长度方向与孔洞113的轴向一致。
37.孔洞113用于在保证预制板11结构强度和承载力的同时减重和减材，由此，减少了预制板11的材料量，实现了良好的经济效益。
38.其中，预制板11的长度方向垂直于第一方向。
39.在一些实施例中，如图1所示，孔洞113有多个并沿第一方向间隔分布，孔洞113的横截面形状为方形或圆形。
40.由此，进一步减少了预制板11的材料用量，提高了联合式基础的经济性。
41.可以理解地，孔洞113的形状还可以是菱形、三角形等，本实施例不以此为限制。
42.在一些实施例中，如图2和图3所示，直柱式基础2包括依次层叠的第一凸台21、第二凸台22以及主柱23，第一凸台21、第二凸台22以及主柱23的横截面轮廓依次缩小且三者的横截面中心共线。
43.由此，直柱式基础2整体呈现出台阶状的结构，该结构用于抵抗上拔力。
44.而直柱式基础2设计成台阶状，则是可以在保证使用性能的同时最大程度地减少材料量，优化尺寸，由此，进一步提升了联合式基础的经济效益。
45.具体地，主柱23用于与相应塔脚通过底脚螺栓相连。
46.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一凸台21、第二凸台22以及主柱23依次浇筑于联合大板基础1上。
47.由此，加快工程进度，提升施工速度和效率，另外，直柱式基础2浇筑成型的方式，成品质量高且和联合大板基础1的连接强度高。
48.在一些实施例中，如图1所示，联合式基础还包括砂卵石垫层3，砂卵石垫层3设置于直柱式基础2和联合大板基础1之间。
49.砂卵石垫层3用于减小直柱式基础2和联合大板基础1之间的摩阻力，以便于在地基沉降时，直柱式基础2和联合大板基础1相对滑移后，可对两者调整并复位。同时，在地基不均匀沉降的过程中，砂卵石垫层3起到缓冲受力的作用。
50.另外，在本实施例中，由于砂卵石垫层3的存在，直柱式基础2具有适当的柔性，直柱式基础2用以承受输电铁塔四个塔脚的压力，之后，将该压力传至砂卵石垫层3并在联合大板基础1中进一步扩散。
51.其中，砂卵石垫层3由卵石和粗砂制成。
52.在一些实施例中，预制板11内预埋有双层双向配筋。
53.双层双向配筋用以抵抗由于地表不均匀沉降时在联合大板基础1上的弯矩，避免或减少直柱式基础2和联合大板基础1间的水平和垂直位移，由此保证联合式基础的可靠性。
54.根据本实用新型实施例的联合式基础，其预制板11采用工厂预制，现场组装的方式，可极大的缩短工期；其孔洞113在保证预制板11适当的刚度的同时可节约混凝土量，具有良好的经济性。
55.联合大板基础1实现了保证其承载力的同时，降低地基不均匀沉降对输电铁塔的影响程度，提高铁塔基础的可修复能力，并由此实现其安全性、适用性、耐久性和稳定性的效果。
56.需要说明的是，本实用新型实施例的联合式基础适配于采空区内的架空线路输电铁塔。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种联合式基础，其特征在于，包括：联合大板基础(1)，所述联合大板基础(1)包括多个依次拼接的预制板(11)；和直柱式基础(2)，所述直柱式基础(2)有多个并均设置于至少两个所述预制板(11)上，多个所述直柱式基础(2)和输电铁塔的塔脚一一对应，所述直柱式基础(2)用于与相应所述塔脚相连。2.根据权利要求1所述的联合式基础，其特征在于，多个所述预制板(11)沿第一方向依次排列，所述预制板(11)包括沿第一方向相对的连接凸台(111)和连接凹槽(112)，任意相邻两个所述预制板(11)中的一者的所述连接凸台(111)和另一者的所述连接凹槽(112)配合。3.根据权利要求2所述的联合式基础，其特征在于，所述联合式基础还包括螺纹件，所述预制板(11)上设有连通过孔，所述过孔沿所述连接凹槽(112)的宽度延伸并连通所述连接凹槽(112)和外界，所述连接凸台(111)上设有螺纹孔，所述螺纹件穿过所述过孔并与所述螺纹孔螺纹配合。4.根据权利要求3所述的联合式基础，其特征在于，所述过孔和所述螺纹孔均有多个并一一对应，多个所述过孔沿所述连接凹槽(112)的长度方向间隔分布，所述联合式基础还包括螺母，所述螺母预埋在所述预制板(11)上，所述螺母成型所述螺纹孔，所述螺纹件包括螺栓。5.根据权利要求2所述的联合式基础，其特征在于，所述连接凹槽(112)和所述连接凸台(111)的长度方向与所述第一方向垂直，所述预制板(11)内设有孔洞(113)，所述连接凸台(111)的长度方向与所述孔洞(113)的轴向一致。6.根据权利要求5所述的联合式基础，其特征在于，所述孔洞(113)有多个并沿第一方向间隔分布，所述孔洞(113)的横截面形状为方形或圆形。7.根据权利要求1所述的联合式基础，其特征在于，所述直柱式基础(2)包括依次层叠的第一凸台(21)、第二凸台(22)以及主柱(23)，所述第一凸台(21)、所述第二凸台(22)以及所述主柱(23)的横截面轮廓依次缩小且三者的横截面中心共线。8.根据权利要求7所述的联合式基础，其特征在于，所述第一凸台(21)、所述第二凸台(22)以及所述主柱(23)依次浇筑于所述联合大板基础(1)上。9.根据权利要求1所述的联合式基础，其特征在于，所述联合式基础还包括砂卵石垫层(3)，所述砂卵石垫层(3)设置于所述直柱式基础(2)和所述联合大板基础(1)之间。10.根据权利要求1所述的联合式基础，其特征在于，所述预制板(11)内预埋有双层双向配筋。

技术总结

本实用新型公开了一种联合式基础，联合式基础包括联合大板基础和直柱式基础，联合大板基础包括多个依次拼接的预制板，直柱式基础有多个并均设置于至少两个预制板上，多个直柱式基础和输电铁塔的塔脚一一对应，直柱式基础用于与相应塔脚相连。本实用新型提供的联合式基础具有工艺简单、安装方便和施工周期短的优点。点。点。