塑料胶袋基本知识及检验规范
常⽤的⾷品包装胶袋多为聚⼄烯薄膜制成，该薄膜⽆毒，故可⽤于盛装⾷品。还有⼀种薄膜为聚氯⼄烯制成，聚氯⼄烯本⾝也⽆毒性，但根据薄膜的⽤途所加⼊的添加剂往往是对⼈体有害的物质，具有⼀定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜⽤来盛装⾷品。 胶袋的原料：
聚⼄烯（Polyethylene,PE）
简称PE。是⼄烯进⾏加聚⽽成的⾼分⼦有机化合物。聚⼄烯是世界上公认的接触⾷品最佳材料。⽆毒、⽆味、⽆臭，符合⾷品包装卫⽣标准。聚⼄烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、⽓密性⼀般，热封性优异等性能。是塑料包装印刷⽤量最多、最重要的材料。 电动车太阳能充电器PVC--聚氯⼄烯
聚氯⼄烯简称PVC，分⼦式为（CH2—CH2）n，是⼄烯基聚合物中最主要的⼀类，是⽬前世界上仅次于聚⼄烯的第⼆⼤塑料品种。
Shrinkfilm--收缩薄膜
收缩薄膜（Shrinkfilm），是⼀种在⽣产过程中被拉伸定向，在使⽤过程中受到热空⽓处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩⼒在冷却阶段达到最⼤值，并能长期保存。
LDPE--低密度聚⼄烯
低密度聚⼄烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷⼯业中⽤量最⼤的品种。⽐重为0.92～0.93，能浮于⽔。结晶度低（60%），在压⼒1000～3000kg/C㎡进⾏本体聚合，故⼜称⾼压聚⼄烯。在23摄⽒度时，密度在0.92左右。适⽤于⾷品包装、纤维制品包装、⽇化⽤品包装。[1]
HDPE--⾼密度聚⼄烯
⾼密度聚⼄烯，简称HDPE。⽤低压聚合⽽成，故⼜称低压聚⼄烯。呈乳⽩⾊，表⾯光泽较差。加⼯薄膜可⽤吹塑法和T模挤出⼯艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防⽓、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的⼆倍。极易开⼝。
BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜
双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英⽂缩写代码BOPP，其特点为拉伸分⼦定向，机械强度、对折强度、⽓密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位⾯积和玻璃纸相⽐，
单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好，⾥印后再现⾊彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。
胶袋的毒性鉴别
聚⼄烯薄膜（⽆毒性）
薄膜呈乳⽩⾊，半透明状（⼏层叠起来观察尤其明显），摸起来较润滑，好像表⾯上涂有蜡层，⽤⼒抖动，声⾳发脆，遇⽕易燃，⽕焰黄⾊，燃烧时有粘液滴落，并有蜡烛燃烧时的⽓味。如：PE 聚氯⼄烯薄膜（⼀般有毒性）
如不加⾊素，为透明状，摸起来其表⾯有些发粘，⽤⼒抖动，声⾳低沉，遇⽕不易燃烧，离⽕焰即熄，⽕焰呈绿⾊。如：PVC
胶袋的现状：
国务院办公厅下发了关于《限制⽣产销售使⽤塑料胶袋的通知》，通知要求所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实⾏塑料胶袋有偿使⽤制度，⼀律不得免费提供塑料胶袋。
塑料胶袋必须明码标价，并另⾏收款。通知规定，商品零售场所不得⽆偿提供或将塑料胶袋含在商品总价内收取。同时相关部门将制订商品零售场所塑料胶袋有偿使⽤的具体管理办法，逐步形成有偿使⽤塑料胶袋的市场环境。
胶袋的发展⽅向：
恶臭的粪便能变成⽇常⽣活中需要的物品吗？这不是科幻⼩说，⽽是真真切切地被⼀⼤学刚毕业的美国年轻创业者们实现了的。这个设想听上去难以置信，但细细研究之后，却让⼈不得不钦佩它创意的绝妙之处。这些年轻的创业者们⽤微⽣物消化有机肥料中的碳，把它转变为塑料胶袋的原料。这种原料制成的塑料产品被丢弃之后，经过⼀年左右的时间就可以降解。这样⼀
来，不仅解决了粪便处理问题，还能降低塑料对环境的污染，同时也降低了塑料制品对⽯油的依赖性。
这种塑料制品不仅能在被丢弃之后在垃圾场降解，植⼊⼈体后也可以被降解，⽽且⽆毒副作⽤，也不会产⽣发炎等排斥现象，这就使得这种塑料在⽣物医疗上有很⼤的应⽤前景，⽐如可以制成可吸收医⽤缝合线，以及免拆除的临时⽀架或导管等。
这种PHA制成的塑料，降解时间平均为⼀年半。若是放在货架上或柜橱⾥，可以储存更长时间。但若
是把它们丢到垃圾填埋地、混合肥料堆甚⾄是海洋⾥，便会很快降解，且不留任何有害物质。据统计，在北太平洋海域中就漂浮着⼀亿吨不可降解的塑料，危害着海洋⽣物，破坏了⾷物链。应⽤这⼀新科技，便有望⼤⼤降低塑料对环境的损害。
传统的粪便处理⽅式主要是焚化或化学处理，这些⽅法成本⾼，并会将有机碳元素转化为⼤量⼆氧化碳释放到⼤⽓中，加重温室效应。传统的塑料从⽯油中提炼⽽来，把有限的⽯油转化为不可降解的⽩⾊垃圾，危害环境。⽽这⼀创新科技⼀箭双雕，巧妙利⽤⾃然界中的微⽣物转化，“变粪为宝”，在减少污染的同时⼜产⽣了经济效益。
虽然现在这家公司还处于起步试⾏阶段，每天仅可以处理⼏吨的粪便淤泥，只产⽣⼏⼗公⽄的塑料原料，但该公司已经获得⿎励在⽔资源领域进⾏创新的“狩猎⼥神项⽬”、2010年“⽔资源创新领导”等奖项，并获得了⼀定的投资。
⼈们有理由希望这项技术可以被⼴泛采纳和使⽤，也希望这样对环境友好的商业创意层出不穷，证明环保与效益并不⼀定背道⽽驰。通过智慧地创新，环保与效益也可以完美统⼀。
胶袋的危害：
胶袋的确给⼈们⽣活带来了⽅便，但是这⼀时的⽅便却带来长久的危害。
胶袋回收价值较低，在使⽤过程中除了散落在城市街道、旅游区、⽔体中、公路和铁路两侧造成“视觉污染”污染外，它还存在着潜在的危害。不易被天然微⽣物菌降解，在⾃然环境中长期不分离。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极⼤危害。
胶袋的种类：
1、⾼压聚⼄烯胶袋
2、低压聚⼄烯胶袋
3、聚丙烯塑袋双层茶杯
4、聚氯⼄烯胶袋
5、复合胶袋胶袋的种类：1、胶袋材料: HDPE胶袋,LDPE胶袋,EVA胶袋,CPE胶袋,PPE胶袋,OPP 胶袋,PP胶袋,PVC胶袋等.2、在深圳⽐较专业的胶袋⼚有深圳奇⼒辉胶袋⼚，有⼗多年的⽣产经验，可提供设计，制版,⽣产⼀条龙服务.
关于晶点的形成原因及消除⽅法
晶点是胶袋⼯业普遍存在的技术问题。对透明胶袋来说，晶点明显影响透明胶袋的外观。
对要求印刷品质较⾼的胶袋来说，晶点是造成印刷“⽩点”的主要原因。特别是⼤⾯积的胶袋印刷，晶点所造成的“⽩点”废次品，是胶袋⼯业⽣产⼯艺上⼀项较⼤⽐例的损耗。因此，控制晶点的产⽣，消除晶点的成因，是提⾼胶袋⼯业技术⽔平的重要⼯艺环节。
(⼀) 什么是“晶点”
晶点实际上是“过度聚合物”，即：“晶点”部位聚合物的分⼦量要⾼于周围同种聚合物的分⼦量。由于分⼦量⾼，因此，晶点部位聚合物具有较⾼的熔点。在熔化时，熔体具有较⾼的粘度。晶点部位聚合物在吹膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合，并在熔体吹成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固。因此，形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体，习惯上被称为“晶点”。
(⼆) 晶点产⽣的原因
聚合物之所以产⽣晶点，是因为
(1) 聚合物中有残留的催化剂。
(2) 聚合物熔体粘滞于⽣产设备（包括聚合设备及吹膜设备）钢铁表⾯，在⾼温下，残留的催化剂对聚合物继续进⾏催化聚合作⽤，因此形成过度聚合物。(3)
聚合物中所含的氧，也会使聚合物熔体产⽣晶点(加⼊⼀定数量的抗氧剂，有防⽌氧对晶点的产⽣作⽤）。
晶点来⾃两个⽅⾯：由聚合⼯艺所造成的晶点。不同的聚合设备及⼯艺，对晶点的⽣成有不同的影响。例如：⼀些名⼚原料，因⽣产技术⾼，聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，因此，原料本⾝所含的晶点少。但
⼀些品质较差的原料，因⽣产技术及设备问题，造成原料本⾝所含的晶点多。(2)
由吹膜⼯艺所造成的晶点。例如：好的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点少。差的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点多。
(三) 减少或基本消除晶点的⽅法
综上所述，在薄膜吹制⼯艺中消除晶点，主要有两个途径：
(1)提⾼加⼯设备的滤⽹细度(例如：将滤⽹改为120⽬，甚或150⽬－⽤于超薄膜吹制)。
(2)在⽣产过程中添加钢铁表⾯润滑剂，使被加⼯的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表⾯。
从⽣产⼯艺上来说，虽使⽤较细的滤⽹可滤除⼤部份聚合物中的原⽣晶点，同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表⾯所造成的晶点，但问题是设备背压因此提⾼，对某些陈旧吹膜设备来说，难以做到。因此，依靠勤换滤⽹，也能对控制晶点提供帮助。
到⽬前为⽌，在国际上，最有效的晶点控制⼿段是采⽤⾼性能的氟⼯艺助剂。⾼性能氟⼯艺助剂，由于它的聚合物分⼦具有⾼极性的特点，使它能从烯烃类聚合物(例如：PE，PP)
熔体中迅速逸出，并粘附于设备的钢铁表⾯，从⽽消除了聚合物熔体在设备钢铁表⾯的粘滞层。因此，聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于钢铁表⾯的聚合物熔体过长时间受热的现象，防⽌了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，最终防⽌了在薄膜吹塑加⼯⼯艺中所产⽣的晶点。
另⼀⽅⾯，由于氟⼯艺助剂也能粘附于滤⽹表⾯，使聚合物熔体流经滤⽹的阻⼒下降。因此，氟⼯艺助剂的使⽤，为采⽤较细的滤⽹提供了⼯艺条件。⽽较细滤⽹的采⽤，对滤除由聚合物⽣产时所产⽣的原⽣晶点，是重要的⼯艺措施。
本公司所⽣产的流动改性剂母料PPAM-01，经过多家⽣产⼚家使⽤证明，对控制及消除聚烯烃吹膜所产⽣的晶点，有良好的效能。使⽤72⼩时后，吹膜设备中的残留过度聚合物⼀般均被清除。所吹制的
薄膜，基本上已⽆由吹膜设备⽽造成的⼤颗粒晶点。即使有晶点，数量也⼤为减少，⽽且直径也⼩。因此，胶袋更为美观。同时，由晶点所造成的印刷“⽩点”基本消除，使由晶点⽽造成的胶袋废次品⼤幅度下降。所节省的废次品成本，⾜以抵销因使⽤该助剂⽽增加的附加⽤料成本。
胶袋“起⽩粉”的原因及解决办法
对服装包装⽤胶袋，“起⽩粉”问题严重影响与买价之间的关系。长期以来，“起⽩粉”问题始终困扰⼏乎所有⽣产服装袋的胶袋⼚。实际上，这个问题是容易解决的。
（⼀）胶袋“起⽩粉”是甚么化学物质？对胶袋⽣产有哪些不利影响？
只有知道“⽩粉”是甚么化学物质，并追究它从哪⾥来，才能有效地到解决胶袋“起⽩粉”问题的⽅法。
“⽩粉”—的化学成份是“硬脂酸锌”。英⽂名称：Zinc
Stearate。由于是锌盐，具有很⾼的⽩度及⼀定的“遮⾊⼒”，其⽩度近似⽩⾊颜料。因此，当它沾在深⾊服装表⾯，就显得很⽩。⼜因为它是脂肪酸盐，有滑腻⽽黏的表⾯物理特性，使服装被沾污后，很难清除，除⾮将服装重新洗涤，否则是⼏乎擦不掉的。
胶袋表⾯“起⽩粉”，也在⼀定程度上影响印刷和封⼝。如上所述，由于硬脂酸锌有滑腻⽽黏的表⾯物
理特性，因此，也会积聚于印刷设备橡胶辊表⾯，形成⼀层⽩⾊的粘结物—硬脂酸锌积聚体。硬脂酸锌积聚体经常会从胶辊表⾯脱落，粘在薄膜表⾯，造成较⼤⾯积的印刷“⽩点”，产⽣印刷废品。此外，如粘于胶袋表⾯的硬脂酸锌积聚体正恰位于封⼝线部位，则会形成封⼝不良，产⽣废品。
（⼆）为甚么塑料原料中含有硬脂酸锌？
聚⼄烯合成时，必需使⽤催化剂，因此，不可避免地有少量催化剂残留于胶粒中。硬脂酸锌被作为残留催化剂的“中和”剂，添加于聚⼄烯胶粒。但实际上，所需的加⼊量很⼩。
PE胶粒中所含的少量⽤于中和残留催化剂的硬脂酸锌，并不会造成在胶袋表⾯“起⽩粉”。
问题出在许多PE胶粒⽣产⼚将硬脂酸锌作为开⼝/爽滑剂，或作为改善熔体流动性的加⼯助剂，以较⾼的⽐例加⼊PE胶粒。因此，造成在吹膜时，硬脂酸锌从PE
熔体中⼤量逸出于薄膜表⾯。薄膜表⾯的⼤量硬脂酸锌，即是造成胶袋“起⽩粉”的原因。
（三）胶袋“起⽩粉”的解决⽅法
改变选⽤PE原料品种，是从根本上解决胶袋“起⽩粉”的⽅法。
PE胶粒中含有较⼤量的硬脂酸锌，在某些场合下，并⾮不妥。例如：⽣产重包装⽤胶袋、⼀般品质的，并不⽤于服装包装的胶袋等。但如⽣产要求较⾼透明度的胶袋、要求精细铜版印刷的胶袋、⽤于包装服装的胶袋，PE 原料中的硬脂酸锌含量必需控制在很低的⽔平。
因此，采⽤不含开⼝剂及爽滑剂的纯PE原料是解决胶袋“起⽩粉”的重要措施技术。因为纯PE原料中所含的硬脂酸锌⽐例很低。
产品分类：
①按类型分：PE⾻袋（⼜名由任袋、夹链袋）、PE平⼝袋、拉链袋、PE四⽅袋、⽓球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光⾝袋、印刷袋等。
④按颜⾊及透明度分：全透明、有⾊透明、⾮透明等。
胶袋检验标准
扎把机⽬视：
产品在距离40w⽇光灯下60cm到120cm范围内，⽬视距离20cm⾄40cm范围内、对特别部分可在60cm处、⽬光与⽔平夹⾓45°±15°进⾏⽬视检查，判定时间为3秒。必要时，必须配合限度样品（⽤于弥补标准的不⾜或使⽤标准不便时辅助检验）进⾏检验。
试验：
印刷掉⾊与否；静电性能、封合性能、开⼝性能是否符合要求、⾻⼝开合（5次）是否顺畅、有⽆错位、松紧是否合适。
检验项⽬和不良判定
①严重缺点（CR）：产品（材料）根本不能使⽤、达不到产品设计要求或影响⼈的⽣命及安全。
②主要缺点（MA）：产品（材料）外观差、使⽤的性能显著降低或不能达到期望的⽬的。
③次要缺点（MI）：产品（材料）外观不良，但只影响视觉，不影响正常使⽤功能。
［本公司的厚、长、宽公差标准］
●⾻袋：厚度公差为±0.002mm，长宽公差为﹢5/﹣2mm。
●平⼝袋：厚度公差为±0.003mm，长宽公差为﹢3/﹣0mm。
●四⽅袋：⾼度公差为1cm。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
［本公司的孔位偏差标准］
●⾻袋：与样板的位置偏差在5mm以内。
●平⼝袋：与样板的位置偏差在5mm以内；⼿⼯打孔在10mm以内。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
石灰窑炉
［本公司的印刷内容位置偏差标准］
●⾻袋：与样板或客户要求的位置上下偏差在5mm以内。
●平⼝袋：与样板或客户要求的位置左右偏差在5mm以内；上下偏差在2mm以内。若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
［抗静电剂的⽐例］
亮晶晶眼贴抗静电剂在原料中的⽐例⼀般为：夏季（或⽓温较⾼时）为2.5％，冬季（或⽓温较低时）为3％。可以根据具体条件（如对抗
静电效果的要求程度、加⼯条件等）适当调整。
［其它性能标准］
拉伸强度：PE袋≥10MPA；PP袋≥120MPA（纵向）/200MPA（横向）。
断裂伸长率：PE袋≤150%； PP袋≤180%
热收缩率： PP袋≤5（纵向）/4（横向）
封边强度: PE袋≥20N；PP袋≥20N
此部分性能仅为客户要求时⽤于检验的标准。
［品质检验⽅法及抽样标准］
品检员在⾸件及巡检时对制程中的半成品或成品进⾏检验时必须依此标准执⾏：
1.出筒⼯序
①⾸件检验：
先查看卷料颜⾊是否与样板相符、透明度是否良好、有⽆起粒、疤点、疤线，有红边要求的是否加红边、印刷料要进⾏附着边测试（见下⼀部分）；然后在正在运⾏的卷料上测量其厚度和宽度（若是⾻袋，即切成成品后的长度：包括全长、内长/⾻下长、⾻上长）是否与规格相符，⾄少必须测量3⽶才可以进⾏判定，以免机台还没调试稳定就下判定，导致切出的袋⼦长短不⼀（⼤⼩袋）、厚度不均匀等不良现象；在料宽与厚度判定OK后，⽤⼿测试锁⾻松紧/开⼝性能，查看割边有⽆锯齿状、膜料有⽆折皱、污渍、⿊点、磨花、划伤、线条等外观不良、查看收料松紧是否合适。若以上项⽬有不良，马上知会操作⼈员处理，在以上项⽬都判定OK后，通知操作员可以正常⽣产，然后在《⾸件检验记录表》上作好记录。
②巡检：在正在运⾏的卷料上每隔40公分左右测量1次厚度及卷料的宽度（若是⾻袋，即切成成品后的长度：包括全长、内长/⾻下长、⾻上长），共测5次；同时在此过程中测试锁⾻松紧/开⼝性能，查看膜料有⽆起粒、疤点、疤线、折皱、污渍、⿊点、磨花、划伤、线条等外观不良、割边有⽆锯齿状，最后查看收料松紧是否合适。若有前述不良，⽤笔在膜料上作好显眼标记，以⽅便切袋员⼯在切袋过程中⾃检时易于发现和挑出，同时知会操作员调机改善。每台机每次巡检（每1.5⼩时⾄少巡检⼀次）完后，在《巡检记录表》上作好记录。
2.印刷⼯序
氧化沟工艺流程图
①⾸件检验：⾸先查看印刷所⽤的材料规格（结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判断）是否与⽣产单相符，若不符，马上查明原因：是印刷员⼯拿错卷膜还是出筒员⼯写错标识。若是印刷员⼯拿错膜料，马上更换；若是出筒员⼯写错标识，对此前4⼩时内出筒⽣产的半成品进⾏追溯检验（对每⼀卷料都进⾏标识检查），标识错误的进⾏更正。然后查看印刷内容、位置、颜⾊、相邻两个印刷内容的长度是否与⽣产单、样板相符，若不符，马上查明原因，予以更正。接着进⾏附着⼒测试（见下⼀部分），附着⼒测试若不OK，马上知会操作员，重新换料印刷（需重新进⾏⾸件检验），不合格已印刷卷料割下报废，对此前4⼩时内出筒半成品进⾏追溯检验（对每⼀卷料都进⾏测试），不合格未印刷卷料重新进⾏电晕处理。附着⼒测试OK后查看印刷内容套位是否准确。若不准确，要求操作员重新调机直⾄套位准确。最后检查印刷的效果和外观：⾮印刷部位有⽆污染，印刷内容有⽆模糊（或不清晰、⾊淡）、飞油、油污、露⽩、重影、积墨、内容残缺、花点或⽹点，起⽑、⽑丝等不良。若以上项⽬有不良，马上知会操作员割下报废或作好标记，以⽅便切袋员⼯在切袋过程中⾃检时易于发现、能及时处理。在以上项⽬都判定OK后，通知操作员可以正常⽣产，然后在《⾸件检验记录表》上作好记录。
②巡检：⾸先进⾏印刷内容的附着⼒测试（见下⼀部分），附着⼒测试若不OK，马上知会操作员，重新换料印刷（需重新进⾏⾸件检验）并对此前此款印刷半成品进⾏追溯检验（对每⼀卷料都进⾏测试）
，不合格印刷半成品报废处理，不合格物料重新进⾏电晕处理。附着⼒测试OK后要求操作员停机查看以下项⽬：套位是否准确、⾮印刷部位有⽆污染，印刷内容颜⾊是否相符、有⽆模糊（或不清晰、⾊淡）、飞油、油污、露⽩、重影、积墨、内容残缺、花点或⽹点，起⽑、⽑丝等不良。对这些项⽬的检查必须在卷料长度的0.5⽶以上。若有前述不良，⽤笔在膜料上作好显眼标记（以⽅便切袋员⼯在切袋过程中⾃检时易于发现和挑出），同时知会印刷操作员改善。每台机每次巡检
（每1.5⼩时⾄少巡检⼀次）完后，在《巡检记录表》上作好记录。
3.切袋及⼿⼯⼯序
①⾸件检验：先查看切袋所⽤的材料规格（结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判断）是否与⽣产单相符，若不符，马上查明原因：是切袋员⼯拿错卷膜还是上⼯序员⼯写错标识。若是切袋员⼯拿错膜料，马上更换；若是上⼯序员⼯写错标识，对此前4⼩时内上⼯序相关作业员⽣产的半成品进⾏追溯检验（对每⼀卷料都进⾏标识检查），标识错误的进⾏更正。接着对切出的胶袋的尺⼨规格进⾏测量（每次5PCS），不OK则要求操作员重新调尺⼨。然后进⾏封合性能和锁⾻性能试验并检查切⼝是否对称和整齐、封⼝是否对称、产品外观有⽆变形或异形。确定胶袋的封合性能是否良好，不OK则要求操作员重新调温。若锁⾻性能不良的提醒切袋操作员注意，后续可能还会出现此类不良。若有切⼝、封⼝不良或变形要求作业员调机改善。最后对胶袋的外观（每次10PCS）进⾏检查：有⽆起粒、疤点、疤线、⿊点、油污、皱折、磨花、划伤、线条、
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