1.1供货范围
1.2资料提交
投标人至少须提交以下的资料(在投标文件中，应提供(1)、(2)、(4)、(5)、(6) 资料)：
(1) 刮泥机的总体布置图。
(2) 基础螺栓布置详图和土建荷载。
(4) 电气原理图，配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图，电机详细参数、内部接线要求等。老化台
(5) 随机备品备件表。
(6) 产品样本。
1.3性能要求
1）工作条件：
介质：曝气沉砂池进水、水解沉淀区进水
水温：5℃~30℃
水中PH值：6～9
设备位置：地上
气温：0℃~30℃
湿度：＞90%
工作制：24h/d。瑞利信道
2）刮泥机设备技术参数
（1）每套沉淀池刮泥机的刮泥能力会满足下述工况条件：
曝气沉砂池单格尺寸23.0m×1.4m×5.7m，有效水深4.3米；
水解沉淀区单格池尺寸61.0m×8.5m×5.6m，有效水深3.5米；
详细尺寸以图纸为准。
（2）曝气沉砂池刮泥机设备性能参数：
设备数量：1套
电机功率：≤0.75kW
电源：380V 50Hz 3p
防护等级：IP55
绝缘等级：F级。
抽滤装置（3）水解沉淀区刮泥机设备性能参数：
设备数量：2套
电机功率：≤0.75kW
电源：380V 50Hz 3p
防护等级：IP55
绝缘等级：F级。
1.4性能和结构
沉淀池刮泥机的布置根据招标图的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池前端的集泥管内。
设备制造商提供的刮泥机采用链条式刮泥的形式，适用于平流沉淀池的刮泥。刮泥机应结构简单，能耗省，集泥效率高、故障率低。 运行平稳，噪声小、寿命长，适合长时间连续运行。
设有超负荷自动停机装置，工作安全可靠。
刮泥机能每天24h连续循环运行，在沉淀池满水条件下连续循环运行，并能有效地对沉淀污泥进行刮除。
链板刮泥机各主要部件要求如下：
（1）驱动装置
①驱动装置应采用低噪音、高效率、密封良好的产品，其品牌应是NORD、SEW或同档次及以上品牌等级的产品，减速机的使用寿命应不低于10年。
采用电机直接与减速机成为一联合装置，不采用三角皮带。整套驱动装置通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。驱动装置由专业制造商在制造厂内完整组装并完整运到现场以保证所有部件的完整和良好的装配。
②驱动链破坏强度对实际工作荷载的安全系数≥4倍。
③驱动电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。
④减速箱的齿轮设计符合ISO或同类标准，服务系数不小于 1.5，轴承寿命（LIO）≥100000小时。齿轮材料为合金钢，齿面硬度不低于HRC58。
驱动链轮上配电机过载保护装置。
从动链轮有可更换的链轮齿，以方便链轮齿的更换，减少链轮的维护费用。
（2）刮泥板链条
为确保刮泥机链条的功能耐久性，链节、销、套管和定位环应单独塑造成型；运行时，所有销轴都承担链条动力，无链条脱落风险，也无需防滑脱装置。销轴和套筒可自由转动，不会磨损主动链轮。
①刮泥板链条采用平均极限载荷不低于33KN。设备制造商应提供第三方检测机构的正式检测报告。
②链条需要保证精度要求。在正常运转条件下，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。
③牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度应小于1/50支承点距离，链节破断强度至少应大于链条张紧力的6倍。
牵引链条能适用于本工程平流沉淀池的尺寸要求。
（3）刮泥板
①刮泥板应根据不同刮泥宽度采用不同类型，沉砂池1.4米池宽可采用C型或D型设计，水解酸化池8.5米池宽采用D型设计为最优，以保证设备质量及足够好刮泥效果，确保污泥不在刮泥板内堆积。
②刮板的紧固件有螺栓在链条外部固定，安装简易，可在安装完链条后拧紧固定；添加或移动刮板位置操作简易，无需断开链条。刮板的安装位置可任意选择，无局限性。 ③刮泥板适用于本项目池宽的要求，刮板具有足够的强度和刚度。
④刮板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。
★⑤刮泥板间隔应布置均匀，沉淀池刮泥板最大间距不大于3.1m。
（4）耐磨靴
①刮泥板的上、下侧均需按照制造标准安装足够厚的耐磨靴，厚≥15mm毫米，固定在刮板上。耐磨靴的主要功能是保护刮板。
★耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。
（5）牵引链主轴
①牵引链主轴系应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。
②牵引链轮应具有足够的抗弯强度，洛氏硬度不低于R115。
（6）牵引链角轴
①角轴其中有一处为张紧轴，是通轴结构，其它均采用悬臂式支承结构，具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。
②具有足够的抗弯强度，洛氏硬度不低于R116。
（7）轴承
工艺相框水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好。
（8）回程轨道及支架
①回程轨道及支架采用玻璃钢或AISI304制造或其他更优材质。
②支架的支承间距应≤3.1m。
③支架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。
④所有基础螺栓与紧固件均采用AISI304制造或其他更优材质。
（9）导轨
池底导轨为AISI304或玻璃钢材质制造，采用AISI304不锈钢螺栓固定在池底上。（10）保护罩
驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的转动部分应采用可拆卸的304不锈钢金属保护罩。
（11）链条过载保护及纠偏监控系统
刮泥机配备轴功率检器，对电机轴功率进行检测保护，在轴功率器上可以设定预警值和报警值，当刮泥机运行扭矩大于等于设定的报警值时，设备电机将停止运转并导通报警回路。
刮板监控：每套链条刮泥机配备有监测刮板安全运行的监测器，为接触式感应器和支架组成，用于监测刮板是否保持平行的移动状态，当监测到刮板出现倾斜时系统报警停机，对刮板倾斜量的报警值可以设定和调整。
（12）链条张紧装置
刮泥机系统应包括张紧系统，可在系统运行期间对链条进行张紧，无需排空水池。系统采用简单的旋压系统，在水池上方紧固链条。张紧系统可以防止由于链条松动引起的错位故障。
（13）主要材料
驱动链乙缩醛或AISI304
牵引链条非填充热塑性乙缩醛树脂整体注塑或玻璃纤维聚缩醛树脂（POM）刮泥板玻璃钢
耐磨靴超高分子聚乙烯（UHMW-PE）或PE
驱动链轮聚亚安酯或AISI304
从动链轮聚亚安酯或AISI304
主轴链轮聚亚安酯或PE
角轴链轮聚亚安酯或PE
牵引链主轴 AISI304
自动钎焊设备牵引链角轴 AISI304
回程轨道玻璃钢或AISI304
底轨 AISI304
也可采用更优材质满足要求。
1.5电气自控要求
（1）电气描述
控制箱由供方成套提供。
每套刮泥机配套一个机旁就地电控箱。电控箱中配置控制刮泥机用的完整的一、二次电气元件。就地电控箱安装在刮泥机的附近。
供方将根据提供设备的性能描述及上述控制描述，提出完整的每台控制箱电气控制原理图，接线图和电气元件配置一览表。
供方将提供和指导安装电气控制箱及其电气附属设备，并且还负责控制箱与各设备间连接用所有控制及电力电缆的供货和指导安装并连同设备安装后的通电调试及操作指导。
电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程PLC控制，具有状态显示及故障报警功能，并能将信号上传至中控室。
控制箱上设“手动——停——自动”控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC程序控制。
每台电控箱面板上设有一块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯，信号灯采用节能型；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。在电控箱(内设有电动机保护器(断路器)，起动器(接触器)及辅助继电器等元器件。电控箱面板前设有小门及观察窗，箱体材料采用聚碳酸酯或不锈钢SS304制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子排。
葛根素片电控箱内需加装满足国家规范要求的防浪涌保护器及浪涌保护器专用后备保护。限制瞬态过电压，将电压控制在一个安全的水平上。
电控箱要考虑装设防止凝露或温度过高的装置，如加装加热器、排风扇等。
电控箱所处环境为强腐蚀环境，电气设备均应选择F1级防腐型。
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