1 适用范围
1.1 本工艺适用于石油化工装置中链式输送机设备安装施工.
2编制依据
2.1 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231—98； 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
3施工准备
3.1 技术准备
3。1.1随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸)。
3。 1.2使用维护说明书.
3。 1。3安装调试技术条件。
3。2材料、施工机具准备
序号 | 名称 | 规格及型号 | 制钢单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 吊车 | 16t汽车吊 | 台 | 1 | |
2 | 切割工具 | | 台 | 1 | |
3 | 电焊机 | BX-400 | 台 | 2 | |
4 | CO2保护焊机 | | 台 | 1 | |
5 | 千斤顶 | 5t、10t | 台 | 各2 | |
6 | 远红外焊条烘箱 | 100kg | 台 | 1 | 500℃ |
7 | 焊条干燥箱（恒温) | 202B—3 | 台 | 2 | 300℃ |
8 | 板手 | | 台 | 2 | |
9 | 经纬仪、水准仪 | | 台 | 2 | |
10 | 钢板 | 8000×1800×20mm | 张 | 1 | 用于检查校正皮带架 |
11 | 道木 | 2500×200×160mm | 块 | 若干 | |
12 | 水平仪 | 200×200 | 块 哈特曼光阑 | 2 | |
13 | 冲击电钻 | | 台 | 1 | |
14 | 角相磨光机 | | 台 | 2 电工包 | |
15 | 电锤 | | 台 | 1 | |
16 | 滚杠 | 根据设备及配件规格 | 根 | 若干 | |
17 | 钢卷尺 | 100米、50米 | 把 | 2 | |
18 | 游标卡尺 | 200 | 把 | 1 | |
19温度监控系统 | 百分表（含表架） | 0.01mm | 块 | 10 | |
| | | | | |
20 | 倒链 | 2吨、3吨、5吨 | 台 | 各2 | |
21 | 麻绳 | φ21 | 米 | 200 | |
| | | | | |
3。3作业条件准备
3。3。1现场施工条件应达到“三通一平”。
3.3.2安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。
3.3。3从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证(起重、焊接)。
3.3.4施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备。
4施工工艺
施工准备 到货验收 基础验收 测量放线 驱动链轮、拉紧链轮安装 链式输送机支腿安装 链式输送机机架安装 链式输送机托滚安装
链条安装 拉紧装置安装 其它部件安装 单机试车记录
4.1施工准备完成
4。2到货验收
4。2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。
4。2.2按装箱单清点箱数,检查各箱的包装是否完好。
4。2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题;管口保护物应完好。
4.2.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图,零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。
4.2.5零部件检验合格,外购机电产品具有出厂合格证安装说明书.
4。2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4.2。7开箱检验完后,应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。
4.2.8验收完毕后,应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。
4.2.9设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：
1）主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部.
2）搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移.
4.3.基础验收
4。3。1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表
序号 | 项目 | 允许偏差(mm） |
1 | 坐标位置（纵横轴线） | ±20 |
2 | 不同平面的标高 | －20 |
3 | 平面外形尺寸 | ±20 |
4 | 凸台上平面外形尺寸 | －20 |
5 | 凹穴尺寸 | ＋20 |
6 | 平面的水平度 | 每米 | 5 |
全长 | 10 |
7 | 铅锤度 | 每米 | 5 |
全长 | 10 |
8 | 预埋地脚螺栓 | 标高 | ±20 |
中心距 | ±2 |
中心位置 | ±10 |
| | | |
4.3。2设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的部位的表面应凿平.
4。3。3 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交安。
4。4按图纸要求和数据测量放链式输送机纵向中心线、驱动链轮横向中心线及其它辅助线。 4.5 驱动链轮和拉紧链轮安装
4.5。1将驱动链轮和拉紧链轮运到安装位置，划两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动驱动链轮和拉紧链轮水平位置,再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平)，正后固定.
4。5。2将驱动链轮和拉紧链轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，安装过程中垫铁要求垫实，最后将垫铁焊接..
4.5。3驱动链轮和拉紧链轮安装应保证与滚轮连轴器同轴度(此类连轴器一般为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量正)。
4。5.4电机按一般供货已与驱动链轮和拉紧链轮连接，现场安装时另检查其同轴度。
4.5。5驱动链轮和拉紧链轮安装的质量检查办法及质量控制标准。
1）标高偏差:用水准仪检查,±5mm.
2)链轮轴的安装水平度偏差：用水平仪检查，≤1/1000
3)链轮横向中心线与输送机纵向中心线偏差:用钢卷尺检查,≤2 mm。
4)两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检查，≤2/1000。
5)联轴器同轴度≤0.05 mm。
6)联轴器接缝间隙2-3mm,采用钢卷尺测量。
密钥索引4。6支腿的安装及质量控制标准
4。6。1根据各支腿基础十字线位置和标高逐个安装支腿,当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分;为安装方便，可拉基准钢线安装.
4.6。2将各支腿分别焊接在基础预埋板上,并保证垂直度。
4.6。3质量控制标准：支腿垂直度≤2/1000，使用线坠、钢尺检查。
4。7机架安装
4.7.1将机架用螺栓连接。。
4.7.2连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重合,其偏差应不大于5mm。
4。8托滚安装
4。8。1托滚安装前应检查，每个应转动灵活.
4.8。2将水平滚、斜滚逐排安装，保证入槽到位。
4.9 链条安装。
4。9.1将链条吊放于支架上，保证支架稳固。
4。9.2用手盘动驱动链轮，将链条安装在托滚上，安装过程中链轮与链条应啮合良好。
4.10拉紧装置安装：按标准图籍或设计要求安装,保证拉紧轮处于水平，并保证拉紧轮横向中心线与皮带纵向中心线平行。
4.11试运行.
4.11。1试运行前应做全面检查(紧固件、焊接件、给减速机加油等)；电机转向。
4.11.2对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车解决，指挥操作必须统一.
4.11。3驱动装置的运行应平稳.
4。11。4链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。
4。11。5所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳.
4.11.6运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
4.11.7减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定,润滑油和密封应良好。
4。11.8空负荷试运转的时间不应小于1小时，且不应小于2个循环;可变速的连续输送设备，
其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60％.
5质量标准
链式输送设备安装主要质量控制指标如下表：
不锈钢肥皂盒序号 | 项 目 | 允许偏差（mm) |
1 | 机架中心线与输送机纵向中心线 | ≤3 |
2 | 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内 | ≤5 |
3 | 链轮横向中心线与输送机纵向中心线 | ≤2 |
4 | 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度 | ≤1/1000 |
5 | 链轮轴的安装水平度偏差 | ≤0。5/1000 |
6 | 联轴器同轴度 | ≤0。05 |
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