编号 | 文 沪语输入法件 名 称 电子盲人导航仪 | 制／修订日期 | 版本/次 | 页次 |
WI-01 | 裁床作业指导书 | 2008/06/20 | A-0 | 01/01 |
全合成切削液配方 | | | | | 台历打孔机
1目 的：规范裁床作业按标准执行，减少出错机会，提高工作效率。
2适用范围：乳化液废水处理本文件适用于本公司裁床作业。
3作业程序：
1 领料：裁床收到生产制单、纸样及生产板后按照生产计划安排顺序开《领料单》到材料仓领料，材料仓连同布料卡发给裁床； 2 松布：领料后根据布料特性规定的时间进行松布，记录松布时间；
3 拉布：核对纸样、制单码数分配、检查拼接唛架，在拉布台铺一层底纸，按照唛架要求的长度、方向（单面或合掌）、层数等方式拉布。拉布时要检验布匹的质量，如发现差或太多布次一定要通知主管，处理后方可作业；数量不足要报告主管，及时补领短缺布料。拉布完毕后（一般60层）将唛架纸整齐地铺到布料表面，并在《拉布记录表》记录有关信息； 拉花边：核准领料数量与制单用量一致。将花边拉开，按纸样要求（单面或合掌）对花波逐层铺叠好（一般20-30层），对齐后用手缝针线贯穿在一起；
4 裁主布：将拉好的布移到裁剪台（可先用电剪将布料化整为零），用电剪或运剪（边拉机）沿着唛架线条裁割，不能有偏差。针织等高弹性布料裁前先剪一块布了解缩水情况；
裁花边：用大头针贯穿花边层，将复制的纸样铺在表面用夹子夹住，用运剪沿纸样外弧线裁剪。小花边直接用剪刀对纸样裁双层（不需穿花边）；
5 验片：验片QC按照纸样检查裁片（尺寸公差范围：鸡心±0.1mm，一般±0.2mm,大件0.4±mm），同时检查裁片质量。每床抽查比例20%以上，发现质量问题严重时加抽20%或全检，并记录质量问题并反馈给裁工；
6 分片：先按单号、件数、码分配打菲；按顺序将裁片分好，与菲仔捆扎在一起。每扎数量在60件以下；
7 送裁片：参考车间生产排期将分好的裁片送到相应的生产组。二次加工（印花、模杯等）裁片点数入仓，加工回来点细数捆扎菲后再送生产组；
8 补料：若布料用量不足，需注明原因向生产跟单申请补料并经其及生产经理签字确认，人为损耗需确认责任人并予处罚；
9 表面曝气机退仓：车间清单后，裁床将可能多余的布料开《退仓单》退回材料仓。
4电剪护理：
1 电剪、运剪每上下班时清洁干净，并常加油；
2 每日检查机件是否正常，人为损坏机件由责任人负责。
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