循环流化床锅炉安装技术交底

附录F

安装技术交底

阳光外挂

产品型号				产品图号
安装执行标准（打项）	1、TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》 ( ) 2、DL 5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》 ( ) 3、D L612《电力工业锅炉压力容器监察规程》水力电力部 ( ) 4、GB 50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ( ) 5、JB/T 6696《电站锅炉技术条件》 ( ) 6、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》 ( )
锅炉整体介绍	锅炉参数		1、蒸汽锅炉：额定流量： t/h 压力： MPa 温度： ℃ 给水温度： ℃ (中)温(超高)压 ( ) 2、热水锅炉：额定供热： MW 压力： MPa 出水温度： ℃ 回水温度： ℃ 循环水量abs082 t/h ( )
	布置型式及循环流化床原理		1、依据锅炉总图进行讲解，“∏”型布置，典型的前吊后支结构。( ) 2、锅炉结构形式：由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁封闭炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。 ( ) 3、锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀采用自平衡原理将物料回送至床内，多次循环燃烧。( ) 4、锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 ( ) 5、循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。( )
	风、烟、煤燃烧系统简介		1、锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室（前、后）进入炉膛。( ) 2、锅炉设有若干个给煤点，均匀地布置在炉前，按添加石灰石脱硫设计，石灰石可通过给煤装置经落煤管进入炉膛。( ) 3、锅炉启动采用床下轻柴油点火方式。( ) 4、锅炉启动采用床上木柴点火方式。( )
	(汽)水系统简介		1、单母管供水方式，给水主管道分成两路，一路通至喷水减温器，一路通至省煤器入口集箱，另外又布置两根调节负荷用的辅助管道，70%水浴式汽化器负荷调节用的管道和低负荷调节用的管道。 ( )
	其它内容		1、部分零件图纸不供；( )
钢结构	钢架		1、柱脚与基础平面连接方式 2、构件全部采用栓接连接。( ) 3、柱与柱、柱与梁、梁与梁连接按图纸要求进行安装。( ) 4、未全扭紧前不允许承受任何荷载。( )
	平台扶梯		1浅卡、平台采用双通道环通结构形式，在集箱、人孔等处，凡需要操作巡视之处均设有专用平台。( ) 2、图纸只交代各层平台框架标高，撑、托架定位尺寸要在此标高基础上减去框架厚度（10P平台为100mm；8P平台为80mm）。( ) 3、现场在平台框架上铺设扭转方钢25mm，花纹板,注意安装方向。( )
锅筒及内装	锅筒		1、锅筒由两个活动锅筒座支在顶板梁上，能向两端自由膨胀( ) 2、锅筒由钢带悬吊在顶板梁上( )
	内装		1、锅筒内装有旋风分离器、顶部匀汽孔板和顶部波形板等设备。( ) 2、内装点焊出厂，工地按图密封焊接； ( ) 3、内装出厂已焊接组装完毕，工地应进行复检，锅筒封闭前必须清除内部的一切杂物；( )
水冷系统	膜式壁及管子		1、水冷壁分片出厂，组合焊缝要求双面焊，内侧焊缝应打磨；( ) 2、水冷壁管排对接管口开坡口焊接，严禁错边，必要时破鳍片对口，焊后补焊鳍片应与原鳍片平齐，要求双面焊且内侧磨平； ( ) 3、炉膛四角合扰时，密封鳍片双面焊，鳍片位置遵循“宁偏炉内不偏炉外”的原则，防止鳍片与管子形成锐角凹槽，否则贴壁回流灰易冲刷管子；鳍片为整件供货现场切割； ( ) 4、炉膛卫燃带与水冷交接处为弯管防磨结构；( ) 5、在卫燃带区域脱落销钉水压试验前应补焊； ( ) 6、炉膛测量套管不允许伸入炉内侧，炉内侧不得有安装遗留物( )
	刚性梁		1、工字钢与支撑钢板之间无间隙，小钩与钢板满焊，与工字钢不焊；( )
空气预热器	管箱		1、防磨套管与管子同样规格，与管子对接点焊固定。就位时要求管口对齐不错边，且不留缝隙，施焊时不要在套管上烧穿孔洞；( )
	进出口接头		1、按图与管箱焊接，保证密封，与风道采用法兰螺栓连接。法兰连接处应用石棉绳填实防止漏风。( )
省煤器	管排		1、固定方式为下部支撑结构，支撑梁又支撑在尾部护板上，所以要求管排吊装前尾部护板按图施焊完毕，防止受压变形；( ) 2、固定方式为管夹悬吊结构，上下相连应保证连接件焊接强度( )
	防磨护瓦		1、上级护瓦材质为（06Cr23Ni13），焊材要求为（A312）；( ) 2、中级护瓦材质为（1Cr13），焊材要求为（A312）； ( ) 3、下级护瓦材质为（Q235A），焊材可用普通焊材； ( )
过热器	管排		1、过热器母材为（20G、07Cr19Ni10），与集箱对接焊材应注意；( ) 2、过热器固定为下支撑结构，支撑梁又支撑在尾部护板上；( )
	防磨护瓦		1、过热器护瓦材质为（06Cr23Ni13），焊材要求为（A312）；( )
受热面其它要求			1、安装前对管排每一根管子进行通风通球试验，对集箱进行通风吹扫，检查有无制造时残留的物品，检查各管接头有无堵塞。 ( ) 2、受热面管排就位前对变形部分应作校正处理。 ( ) 3、固定集箱用的活动螺栓要松动到能使集箱自由膨胀。( ) 4、直护瓦，内、外防磨护瓦一定要焊在迎风面管子上。( ) 5、护瓦不能与受热面管子焊接，同时不能使护瓦转动。( ) 6、水压试验前与受热面连接件全部施焊完毕。 ( )
燃烧系统	布风装置		1、风帽为易更换不倒灰钟罩式风帽，风帽头先与内套焊接后，与风管采用插套方式，不进行焊接。( ) 2、风帽就位后，用塑料布将风帽小孔套住，然后浇注耐火混凝土。( ) 3、排渣门上部排渣管为不锈钢管材，与布风板焊接选用（A302），并保证焊接强度，排渣门下部可选用普通管材。 ( ) 4、排渣管与冷渣机接口要考虑二者之间的相对位移。( )
	给煤装置		1、给煤管与膜式壁开孔处鳍片双面焊，焊材选用（A302），同时保证焊接强度。 ( )QDFILM 2、给煤管与混凝土平台接触处注意留有膨胀余地。 ( ) 3、给煤口为正压，要求炉前给煤系统必须密封，否则运行倒烟( )
	旋风分离器		1、采用了中心筒偏置结构。( ) 2、分离器筒体、锥体分片出厂，对接边缘开坡口，现场组合在保证密封的前提下更要保证焊接强度。( ) 3、中心筒不与其它件焊接，通过销轴连接，钢管与座按图满焊，焊材要求为（A407）焊条。( ) 4、支撑板、抓钉的焊接必须使用（A312）焊条，按工艺要求施焊，焊接支撑板的区域不能减少抓钉的数量。 ( )
	一次风系统		1、一次热风道最高处布置有放散阀，用于点火、压火过程中风室、风道内积留可燃气体的排放，以防止积留的可燃气体燃烧爆炸。( )
	曲柄销二次风系统		1、风管端部为不锈钢，与水冷壁焊接选用不锈钢焊条（A302），对其里外进行满焊。( )
	其它		1、金属膨胀节和非金属膨胀节供货状态为预拉伸或预压缩安装状态，复查膨胀节高度以及导流板是否符合图纸尺寸，安装时严禁去掉或松动限位杆，以免安装后产生拉伸或压缩，影响膨胀；( ) 2、金属膨胀节和非金属膨胀节安装时注意防护，避免损伤；( ) 3、水压试验后及烘煮炉前及时松开各种膨胀节的限位杆及定位块，以及抽掉弹簧吊架的定位销；( ) 4、正压炉门门框材质为ZG230-450,焊接推荐选用J507或A302。( )
汽水系统管路系统			1、诸如安全阀放气管疏水之类，本身没有压力，应避免与其它带压疏水管道进行连接，防止疏水反窜；( ) 2、中压次高压锅炉整体超水压试验时，安全阀应加盲板禁止参与试验，禁止将安全阀用顶紧螺栓压紧后进行水压试验；( ) 3、高压锅炉焊接式安全阀整体超水压试验时，安全阀厂家配有水压试验专用阀芯，水压试验后由厂家派专人更换正式阀芯；( ) 4、过热器出口集箱所配阀门为耐高温型，安装时注意区分；( ) 5、过热器出口集箱对空排汽管路不宜采用开放式疏水装置；( ) 6、水压试验后，试运行前确认所有排污管畅通( )
其它	与筑炉单位的衔接		1、分离器筒壁安装前开烘炉用排汽孔较方便； ( ) 2、水平及尾部烟道顶花纹板烘炉或试运行后再满焊封闭；( ) 3、尾部密封护板按设计大小出厂，待炉墙砌筑完毕后封焊；( )
	与本体相连接外围管路		1、要充分认识到全悬吊锅炉炉膛热态向下膨胀，所以与炉膛相联系的风管、石灰给料管、仪表管、外护板等均应留出膨胀空间；( ) 2、给、播煤风管支撑固定不得限制其随炉膛向下膨胀；( ) 3、返料风由罗茨风机提供；( ) 4、省煤器支撑梁通风冷却可正压强制或负压通风； ( ) 5、一次风机出口与风道必须有软连接过渡，防止振动；( ) 6、风道连接要保证调风门能全开全闭，且应核对标注开关位置；( )
	关于供货清点		1、我公司包装分厂负责产品发运、清点交接工作。货物到达现场后，包装分厂有责任派专人来现场对货物逐件进行清点，特别是包装箱内货物，在开箱前一定要求派专人进行清点验收，逐件清点确认没有短缺后方可签字、盖章验收；( ) 2、提示：现场签字、盖章确认的交验凭证，作为产品已按技术文件完整供到工地的依据，安装过程中一旦发生已交验产品缺件，责任由用户自负；( )
	与安装公司交流内容		设计图纸上标注的“”符号明确工地焊接，施工按图纸要求( )
建设单位工程计划：
监理单位意见：
安装单位意见：
单位		公司名称		负责人签字及	日期
项目建设单位
项目监理单位
项目安装单位
锅炉供货单位		XXXXXX锅炉集团有限公司

本文发布于:2024-09-22 19:21:13，感谢您对本站的认可！

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