锅炉设备 规格、型号 | 能源方式 | 安全装置名称/数量 | 图片 | 安全要求 | 备注 |
承压热水锅炉, 压力为**--**;功率为**** 型号:****** | 燃气 | 安全阀/2个 | --- | 检验合格标识在有效期内 | 锅炉本体悬挂特种设备登记号和检验合格标识 |
永磁马达压力表/*个 | 检验合格标识在有效期内,铅封完好 磁悬浮空调 | ||||
水位计 | 有防护装置,且完好有效 | ||||
超压报警和联锁保护装置1套 | --- | 年度检验时检查 | |||
超温报警装置1套 | --- | 年度检验时检查 | |||
点火联锁保护和熄火联锁保护装置1套 | --- | 年度检验时检查 | |||
燃气/燃油锅炉防爆门 | --- | 年度检验时检查 | |||
燃气/燃油泄漏报警仪 *个 | 计量检测合格标识在有效期内 | ||||
序号 | 主要危险有害因素(危险源) | 可能造成的事故后果 |
1 | 交接班时未检查,作业过程未巡查并及时排除故障,设备运行过程中水位异常且报警装置失效,导致水位过高或过低 | 锅炉爆炸 |
2 | 安全阀、压力表、水位表失灵,导致锅炉超压 | 锅炉爆炸 |
3 | “紧急停炉”按钮失效,导致锅炉出现异常或紧急情况不能及时停炉, | 锅炉爆炸 |
4 | 锅炉未定期进行排污,导致锅炉故障 | 锅炉爆炸 |
5 | 管道、阀门蒸汽泄漏,或误操作触碰高温管道、高温蒸汽、高温炉水 | 灼烫 |
6 | 燃气或燃油泄漏,或燃气或燃油锅炉点火时或运行中炉膛灭火,导致可燃物与空气的混合物中浓度在爆炸范围之内,遇到火花或静电,发生爆炸 | 化学爆炸 |
驳接头7 | 进入锅体内保养作业未采取防护措施,人员接触残余有毒物质 | 中毒或窒息 |
作业流程1:运行 | |
操作活动 | 安全操作要求 |
1 试验报警 装置 | 试验报警装置时,将控制开关由“关”转到“开”,低水位报警灯亮,有警报声音响起方可证明报警装置有效。 |
2 冲洗 水位表 | 水位表每班应冲洗一次,确保水位表的指示在中水位偏上;冲洗程序如下: ①开放水阀,冲洗汽管、水管及玻璃板; ②关水阀,冲洗汽管及玻璃板; ③开水阀,关汽阀,冲洗水管及玻璃板; ④开汽阀,关放水阀,恢复水位表的运行; ⑤关闭放水阀后,水位表中水位很快上升,并有轻微的波动;冲洗后应与另一只水位表对照水位,如指示不一致应重新冲洗。 |
3 锅炉手动 排污 | 每班至少进行一次排污减速电动机;当锅炉水质化验显示水质碱度过高或溶解固性物浓度超标时,应进行手动排污;且排污时应选择锅炉供汽较低负荷时进行;排污程序如下: ①现场观察水位表,防止水位表过低; ②排污大约30秒后,关闭锅炉的本体定排阀门。用手触摸阀门前后管道,若管道表面温度很高,说明定排阀门未关好,重新关闭阀门,直至管道表面变凉即可。 |
4 运行巡查 | 1锅炉运行过程中,每班应至少巡查二次,并记录;重要设备的运行参数每小时记录一次;巡查内容: ①燃气锅炉自动燃烧时压力跟踪准确,手动燃烧时压力在正常范围内, ②进氧量及水位正常;进水调节阀工作正常; ③锅炉运行平稳,无异声,无异常振动;燃气管道压力在正常范围内;各类分汽缸压力在正常范围内,疏水排放良好; ④除氧器、软水箱、钠离子交换器管道、盐计量箱等液位和电动阀等工作正常;各类水泵及电机运转平衡,无异声,无异常振动,润滑良好,管道压力正常; ⑤仪表示数清晰、稳定,警示红线清晰;设备、容器无内外泄漏,管道、阀门、管件连接处无跑、冒、滴、漏现象;保温无残缺。 |
5 紧急处置 | 当发生紧急情况时,应立即控制柜的“紧急停炉”按钮,使设备停止运行;锅炉正常运行时不得操作。 |
6 定置管理 | 工具、辅料及辅助设施要严格按照定置管理要求摆放,保持机台及周围整齐清洁。 |
7 设备报修 | 设备、工器具及辅助设施发现问题立即报修,不得带病使用。 |
作业流程2:排除故障和应急处置 | |
操作活动 | 安全操作要求 |
1 停炉处置 | 突发停炉时,通过控制室内电脑故障显示画面,或现场查看锅炉或燃烧器故障导致停炉的具体故障原因加以处置。 |
2 水位故障 | ①水位调节仪表显示正常,但实际水位表水位低于标准,直接通知检修人员维修; ②锅炉低水位报警并停炉后,立即检查锅炉给水泵和进水电动调节阀,发现异常及时通知检修人员;检修完毕后操作锅炉进水,锅炉水位应稳定上升,达到低水位后,低水位报警应自动消除;锅炉水位达到中水位后,方可进行点火操作,恢复锅炉运行; ③锅炉高水位报警后,打开锅炉本体定排阀门,进行排污,水位恢复至中水位后,高水位报警应自动消除,关闭锅炉本体定排阀门,停止排污;如不能排除故障,应检查进水电动调节阀,发现异常及时通知相关人员检修;检修完毕后,进行点火操作,恢复锅炉运行。 |
3 超压故障 | 锅炉超压报警停炉后,立即打开锅炉本体定排阀门,进行排污;锅炉压力降至正常范围后,停止排污,通过锅炉控制面板上的消音复位按钮进行手动复位;检修完毕后,方可进行点火操作,恢复锅炉运行。 |
3 汽水共腾 故障 | 出现水位表水位剧烈波动,蒸汽管道水击严重等汽水共腾现象时,打开锅炉本体定排阀门,进行排污、换水;打开高压分汽缸疏水旁路,加强疏水;增加炉水分析次数,改善炉水品质。 |
3 其他 故障 | 锅炉出现其他故障,立即通知维修人员;当出现以下现象,应立即紧急停炉: ①锅炉本体元件损坏且危及正常运行 ②水位超过或低于水位表可见边缘,锅炉压力超过超压停炉锁定压力; ③给水设备损坏; ④水位表、压力表其中一种全部失灵; ⑤其他现场危险情况。 |
作业流程3:冷炉启用 | |
操作活动 | 安全操作要求 |
1 启用前 检查 | 冷炉启动前应对炉内、炉外、电控系统进行以下检查,无故障方可启用: ①燃烧室及烟管内部受热面(波纹管、烟管、拉撑管、前后管板、折烟室、节能器)无积灰、变形及滴漏;燃烧器、点火棒、火焰检测光电管、耐火材料完好; ②大修或受压部件修理更换后重新运行,必须经过水压试验,确认安全后方可进行启动; ③人孔、观火窗、节能器门、刀门、防爆门应封闭严密,折烟室凝结水排放管畅通; ④汽、燃气、燃油和给水管道无泄漏,阀门动作灵活不卡死;水位表、压力表、安全阀完好,炉水取样器畅通; ⑤主控柜送电后显示屏面板应显示初始化,如报警响,做好消音复位和故障排除工作。 |
2 锅炉点火 升压 | 锅炉点火应在锅炉启动后各项内部自动检测后进行(约需90秒以上); ①锅炉点火前,先将“水泵控制开关”拨至“开”;将控制柜“A燃烧器控制”和“B燃烧器控制”开关拨到“小火”;将“燃烧器运行选择”开关拨至“A&B”; 将“锅炉运行控制”开关拨至“开”; 确保锅炉进水后,方可点火; ②点火过程中出现问题并出现报警指示时,应通过消音复位开关进行复位,之后锅炉将自动完成内部检测,重新进行点火程序; ③点火只允许二次,二次不成功应放弃点火,将锅炉面板各开关复位到点火前状态,彻底检查,查明原因并排除后方可再次点火; ④锅炉点火成功后,保持小火燃烧10分钟,然后将“锅炉运行控制”开关拨至“关”(停炉),停炉10分钟后,再次点火,重复上述操作;锅炉的升压过程应缓慢,使锅炉温度均匀上升,严禁采用大火燃烧;锅炉压力达到0.4MPa后,方可进行大火燃烧; ⑤当锅炉压力上升至0.1MPa时,关闭锅炉放空阀,如锅炉高水位时应进行排污,保持锅炉在中水位左右;当锅炉压力上升至0.4MPa时,冲洗水位表并核对水位表的指示正确性,同时对锅炉进行排污,排污时注意锅炉的水位变化,防止水位下降过快;当锅炉压力上升至0.8MPa时,应停止燃烧,对锅炉进行全面检查,经检查确认设备正常后再继续运行。 |
3 锅炉供气 | 锅炉开始供气,安全要求如下: ①锅炉并网供汽时,应缓慢的微开高压分汽缸进汽阀,然后再缓慢开启锅炉主蒸汽阀进行暖管,逐步加大两处阀门开度(暖管过程中,应无管道撞击声),如无异常情况,最后开足锅炉主蒸汽阀。此时锅炉压力应与高压分汽缸压力接近; ②锅炉并网供汽后,应再次对照锅炉就地水位表与仪表水位等,注意观察水位的变化; ③锅炉并网供汽后,再次启动锅炉,待燃烧正常后,对锅炉作全面检查。 |
作业流程4:停炉 | |
操作活动 | 安全操作要求 |
1 停炉操作 | 停炉作业的安全要求如下: ①时先将锅炉燃烧切换到“小火”,锅炉燃烧比降至10﹪后,再将控制柜面板上的太阳能安全帽“锅炉运行控制”开关拨至“关”; ②保持锅炉给水泵持续运行,直至锅炉尾部烟室温度达到120℃以下时,才允许关闭水泵; ③如果是锅炉或燃烧器发生故障需要停炉,应同时到设备故障显示画面或现场查看故障原因,并及时报告检修。 |
作业流程5:燃气、燃油、燃煤使用 | |
操作活动 | 安全操作要求 |
1 使用燃气 | ①进入燃气使用现场,执行禁带火种措施,交出打火机、手机等; ②班前班后检查燃气总阀门、每台锅炉的燃气干管的阀门和快速切断阀、每个燃烧器前的燃气支管的阀门等是否完好,无泄漏;燃气管道放散管是否完好,无堵塞现象; ③现场不得使用任何可能产生火花的工具,现场保持通风良好; ④不得遮挡燃气泄漏报警仪,不得擅自改变报警仪安装位置; ⑤停炉后重新点火,或一次点火不成需二次点火时,应先对炉膛进行通风,确保燃气含 量不超标,方可二次点火。 |
2 使用燃油 | rrggg ①进入燃油使用现场,执行禁带火种措施,交出打火机、手机等;锅炉房内不得存放燃油,不得在燃油阀门、管道周边存放易燃物品; ②班前班后检查燃油总阀门、每台锅炉的燃油管的阀门、管道等是否完好,无泄漏; ③现场不得使用任何可能产生火花的工具,现场保持通风良好; |
3 煤场作业 | ①作业前检查现场皮带运输机、提升机和粉碎机、加煤机等设备防护罩是否完好有效; ②起重机械时吊索具应在放置架上存放,防止踩踏、受潮;吊索具应完好,无明显损伤; ③采取洒水等措施,防止煤尘扬散;煤场作业人员应佩戴防尘口罩; ④起重机械作业人员应同时执行起重机械安全操作规程。 |
序号 | 主要危险有害因素(危险源) | 可能造成的事故后果 |
1 | 未按规定进行水质处理和化验,水质不合格,引发锅炉故障 | 锅炉爆炸 |
2 | 配制试剂时,使用浓硫酸、浓盐酸及氢氧化钠时,误操作导致腐蚀性、触碰皮肤上或者进入眼睛、口腔等 | 腐蚀或中毒 |
3 | 进入锅炉现场,误操作触碰高温管道、高温蒸汽、高温炉水等,导致烫伤; | 灼烫 |
本文发布于:2024-09-22 15:32:17,感谢您对本站的认可!
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