1总则
1.1为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的 锈蚀损坏，特制定本制度。
1.2停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的
严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因
素确定。在一般情况下，可按表 1.1选择防锈蚀方法。各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表 1.2。 表1.1 停（备）用设备防腐方法选择
注：表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。
表1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准
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注：①＜7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；
②＜15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。
1.3热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。
1.3.1防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。
1.3.2防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。
1.3.3停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。1.3.4解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
1.3.5应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。
汽车拉紧器2停(备)用锅炉防锈蚀方法
2.1热炉放水余热烘干法
2.1.1方法要点
锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。
2.1.2操作要领
2.1.2.1锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。
2.1.2.2锅炉压力降至0.5～0.8MPa，在省煤器水温降至180℃时，迅速放尽锅内存水。
2.1.2.3放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通 风干燥。
2.1.3监督和注意事项
2.1.
3.1在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。湿度应符合控制标准(见表 1.2)。
2.1.
3.2炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。
2.1.
巴特沃斯滤波器3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。
2.2负压余热烘干法
手机充电站2.2.1方法要点
锅炉停运后，压力降至规定值0.5～0.8MPa，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。
2.2.2操作要领
2.2.2.1锅炉停运后，按照热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。
2.2.2.2抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空。抽汽系统见图 2.1
图2.1抽气系统示意
1—抽气器；2—真空连通门；3—高压放水母管；4—放水门；5—省煤器；6—水冷壁；7—汽包；8—真空表；9—空气门(或排汽门)；10—过热器；11—低温过热器；12—高温过热器；13—再热器；14—一级旁路；15—疏水门；16—中压放水管
2.2.2.3炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真空度回升。
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2.2.2.4继续抽真空0.5～1.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准(见表 1.2)为止，停止真空干燥。
2.2.3监督和注意事项
2.2.
3.1若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。
2.2.
青梅1H3.2抽气器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。
2.2.
3.3锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。
2.3邻炉热风烘干法
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