1.1 原因及可能危害
转炉生产节奏越来越快，吹氧强度也不断增加，且超装现象严重，造成转炉喷溅现象频繁发生；而汽化冷却设备改造跟不上，往往冷却能力不够。转炉的喷溅常常造成较大量的渣钢粘结在固定烟道的不同部位，粘结在固定烟道上的渣钢占据烟道中烟气的流通面积，造成气流阻力过大，使大量的炉气无法吸入烟道，直接在炉口外溢，烧坏炉口设备，污染环境。一旦固定烟道中粘结的渣钢达到一定的体积，烟道中的阻力上升到一定值，一文的溢流盘水封水会被抽干(风机抽力作用)，这时一方面炉口大量外溢烟，造成严重的环境污染，另一方面造成空气进入转炉煤气中，可能引发煤气爆炸。 1.2 故障现象
随着风机转速的提高，一文溢流盘的水位不断下降，甚至溢流水全部被吸干，且吹氧时转炉炉口大量冒黄烟；检查汽化冷却烟道弯头处，没有堵塞，就证明是烟道沾渣，一般从氧口可以直接观察到沾渣情况。 1.3 处理方法及预防措施
1.3.1 处理方法
冲刷固定烟道(视结渣部位定氧 小面积的渣钢，可以用氧吹N
有起子2
位)，使渣钢脱落；大面积的渣钢，处理难度很大。河北某厂3＃
40吨转炉（20吨转炉扩容）发现一文溢流水封中水急剧下降，紧急停吹，检查发现汽化冷却烟道弯头处没有堵塞，从而断定汽化冷却烟道沾渣，从氧口检查确认在氧口下沾渣。经炉前工人从炉口、氧口等处用钢管、钢钎捅，落下直径1500mm左右，2吨多重的渣钢。安徽某厂2#95吨转炉也曾出现固定烟道大面积结渣，导致一文溢流水被吸干，发生煤气爆炸，被迫停产，最后在固定烟道中连续放了7根，才使大面积渣钢震碎脱落。
1.3.2预防措施
A、尽量减少钢水喷溅—－选择转炉合适的装入量，控制合适的氧压和流量;
B、每天从氧孔处检查固定烟道中结渣情况，发现少量的渣钢要及时处理干净;
C、每周利用周检时间开固定烟道弯头人孔检查，若有结渣必须及时清理；
D、利用大修机会改造汽化冷却系统，从而改善汽化冷却烟道的冷却状况，降低锅炉管靠近烟气侧的温度，也可以减少沾渣。
2、系统阻力大
2.1原因及可能危害
系统阻力过大的原因除上面叙述的汽化冷却烟道沾渣钢之外还有三点，一是喉口调整不合适，喉口处流速过大，系统阻力与气流速度的平方成正比，阻力过大；二是水量调整不合适，尤其是溢流水封给水过大，形成很厚的水幕，气流冲开水幕造成阻力过大；三是喉口、
管道、脱水器结垢或者转炉扩容之后，烟气净化系统没有相应改造，系统中烟气流速超过设计速度造成。阻力过大会导致炉口大量黄烟外溢，影响环保工作；甚至各层平台CO严重超标，威胁职工的安全和健康；还会烧坏烟罩上侧钢梁，影响厂房的安全。
2.2故障现象
系统阻力变大，尤其是风机机前阻力可达到23KPa以上，炉口大量黄烟外溢，检查风机已经提速，装入量、吹氧强度都没有异常，氧口、下料口氮封的氮气压力流量没有异常，可以确认为系统阻力过大。
2.3处理方法及预防措施
2.3.1处理方法
A、检查调整水量，确认在正常范围；
烷基醚硫酸盐B、检查、调整喉口确认在合适位置；
C、检查喉口结垢情况，如果结垢严重。进行人工清理，也可以用风镐或高压水清理；
D、检查脱水器结垢情况，尤其是丝网脱水器、折板脱水器，必要时清理或更换丝网；
公交车线路牌E、检查风机进口管道，必要时清理，尤其是弯头处；
F、如果煤气回收时，炉口冒烟严重，则重点检查三通阀与旋转水封逆止阀之间管道的结垢及积水情
建筑证书管理
况，必要时清理；
G、如果煤气没有回收，风机出口压力大，则检查放散塔结垢、积水情况，必要时清理。
2.3.2预防措施
由于炼钢过程中，加入大量的石灰造渣，而石灰中的粉状料较易被一次风机吸走带入转炉烟气中，而转炉烟气用煤气洗涤水降温、除
，从而尘，造成煤气洗涤水的总硬度很高，并且转炉烟气中含有CO
2
造成粉尘极易沉积在净化系统的各部位，造成结垢。
A、在转炉除尘水的回水中，投加混凝剂及絮凝剂，保证沉淀池的沉降效果，使出水悬浮物低于100mg/l；
B、投加防腐阻垢剂，减缓系统的结垢及腐蚀；
C、夏季控制浊环水水温，必要时清理冷却塔上水管道，更换填料；
D、设备、管道上增加检查清理人孔，定修时间检查，随时掌握系统结垢情况；
E、利用炉役检修时间检查清理系统的隐蔽部位；
F、加强系统仪表的维护，及时发现水量及各处差压的异常，及时处理；
G、将一级文氏管改为高效喷雾洗涤塔，系统阻力可减少3KPa以上；
H、将丝网脱水器或者折板水雾分离器更换为旋流脱水器，可大大降低结垢情况，降低阻力。
3、风机振动
3.1原因及可能危害
风机产生振动的重要原因是由于风机人口的烟气超出设计的工
况标准，风机长期在超出设计标准的工况下运行，叶轮积灰速度加快，且叶轮和外壳冲刷速度加剧，破坏风机平衡，在极短的时间内即因振
动而停机；其次是系统操作、维护、管理中存在问题；风机检修安装存在问题；备件质量存在问题等等。风机振动会导致突然停机，严重影响生产的顺行，还会增加备品备件费用，增加工人的劳动强度。
3.2故障现象
风机振动加剧，振幅超出规定值，风机轴承温度升高，被迫停机检修。
3.3处理方法及预防措施
3.3.1处理方法
单相轴流风机
A、检查风机机组基础螺栓是否有松动，如果有松动，紧固，观察振动是否有变动；
B、检查风机振动振幅是否随风机转速的变化而变化，如果随着风机转速的提高，振幅加大，基本可以断定是风机转子不平衡引起，停机清理转子，必要时做动平衡；
1111sC、风机振幅不随转速提高可以怀疑机组不同心，停机检查调整电机、风机、液力偶和器的同心度；
D、风机振动伴随杂声及轴承温度升高，轴承损坏，停机更换轴承；
E、提速或降速之后，风机振动加剧，可能是在不稳定区工作，变换风机转速，继续观察，躲开不稳定工作区；
F、风机振动伴随电流急剧波动，风机喘振，检查烟气净化系统，看是否有喉口误关、水封堵塞造成水塞等问题，并处理。
3.3.2预防措施
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