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⾦属表⾯处理⽅法汇总图
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阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利⽤电化学原理，在铝和铝合⾦的表⾯⽣成⼀层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
⼯艺流程:
投篮训练器
单⾊、渐变⾊：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染⾊→封孔→烘⼲双⾊：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘⼲
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘⼲
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除⽩⾊外任何颜⾊。
3、实现⽆镍封孔，满⾜欧、美等国家对⽆镍的要求。
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率⽔平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂⽤量、适合的温度及电流密度，这需要结构件⼚商在⽣产过程中不断探索，寻求突破。
⼆、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
电泳：⽤于不锈钢、铝合⾦等，可使产品呈现各种颜⾊，并保持⾦属光泽，同时增强表⾯性能，具有较好的防腐性能。
⼯艺流程：前处理→电泳→烘⼲
技术特点:
优点：
1、颜⾊丰富；
2、⽆⾦属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加⼯，可实现复杂结构的表⾯处理；
4、⼯艺成熟、可量产。
缺点：
掩盖缺陷能⼒⼀般，压铸件做电泳对前处理要求较⾼。
三、微弧氧化 (MAO)
微弧氧化：在电解质溶液中（⼀般是弱碱性溶液）施加⾼电压⽣成陶瓷化表⾯膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作⽤的结果。
⼯艺流程：前处理→热⽔洗→ MAO →烘⼲
vvint技术特点：
优点：
1、陶瓷质感，外观暗哑，没有⾼光产品，⼿感细腻，防指纹；
2、基材⼴泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合⾦等；
3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：
⽬前颜⾊受限制，只有⿊⾊、灰⾊等较成熟，鲜艳颜⾊⽬前难以实现；成本主要受⾼耗电影响，是表⾯处理中成本最⾼的其中之⼀。
四、PVD真空镀机器码注册码
物理⽓相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是⼀种⼯业制造上的⼯艺，是主要利⽤物理过程来沉积薄膜的技术。
PVD原理⽰意图
⼯艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离⼦清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
技术特点:
PVD（Physical Vapor Deposition，物理⽓相沉积) 可以在⾦属表⾯镀覆⾼硬镀、⾼耐磨性的⾦属陶瓷装饰镀层
五、电镀 (Electroplating)
电镀：是利⽤电解作⽤使⾦属的表⾯附着⼀层⾦属膜的⼯艺从⽽起到防⽌腐蚀，提⾼耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作⽤的⼀种技术。
⼯艺流程：
前处理→⽆氰碱铜→⽆氰⽩铜锡→镀铬
技术特点：
优点：
1、镀层光泽度⾼，⾼品质⾦属外观；
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：
环境保护较差，环境污染风险较⼤。
六、粉末喷涂 (Powder coating)纳米烟嘴
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q= 摘要
粉末喷涂：是⽤喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到⼯件的表⾯，在静电作⽤下，粉末会均匀的吸附于⼯件表⾯，形成粉状的涂层；粉状涂层经过⾼温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。t载体
⼯艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点：
优点：
1、颜⾊丰富，⾼光、哑光可选；
2、成本较低，适⽤于建筑家具产品和散热⽚的外壳等；
3、利⽤率⾼，100%利⽤，环保；
4、遮蔽缺陷能⼒强；
5、可仿制⽊纹效果。
七、⾦属拉丝
拉丝：是通过研磨产品在⼯件表⾯形成线纹，起到装饰效果的⼀种表⾯处理⼿段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点：
拉丝处理可使⾦属表⾯获得⾮镜⾯般⾦属光泽，同时拉丝处理也可以消除⾦属表⾯细微的瑕疵。
⼋、喷砂
喷砂：是采⽤压缩空⽓为动⼒，以形成⾼速喷射束将喷料⾼速喷射到需处理⼯件表⾯，使⼯件表⾯的外表⾯的外表或形状发⽣变化，获得⼀定的清洁度和不同的粗糙度的⼀种⼯艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理⼯件表⾯的微⼩⽑刺，并使⼯件表⾯更加平整，消除了⽑刺的危害，提⾼了⼯件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提⾼⼯件的光洁度，能使⼯件露出均匀⼀致的⾦属本⾊，使⼯件外表更美观，好看。
九、抛光
抛光：利⽤柔性抛光⼯具和磨料颗粒或其他抛光介质对⼯件表⾯进⾏的修饰加⼯。
针对不同的抛光过程：粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加⼯过程)和精抛(上光过程)，选⽤合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提⾼抛光效率。
⼯艺流程：
技术特点：
提⾼⼯件的尺⼨精度或⼏何形状精度，得到光滑表⾯或镜⾯光泽，同时也可消除光泽。
蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作⽤，形成凹凸或者镂空成型的效果。
⼯艺流程：
曝光法：⼯程根据图形开出备料尺⼨-材料准备-材料清洗-烘⼲→贴膜或涂布→烘⼲→曝光→显影→烘⼲-蚀刻→脱膜→OK
⽹印法：开料→清洗板材(不锈钢其它⾦属材料)→丝⽹印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点：
1、可进⾏⾦属表⾯细微加⼯；
2、赋予⾦属表⾯特殊的效果；
缺点：
蚀刻时采⽤的腐蚀液体（酸、碱等）⼤多对环境具有危害。
（资料来源：新材料在线）
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