AQL验货标准
一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 : 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
总数量 | 抽查数量 | AQL1.0 | AQL1.5 | AQL2.5 | AQL4.0 | AQL6.5 |
接受 | 拒绝 | 接受 | 拒绝 | 接受 | 拒绝 | 接受 | 拒绝 | 接受 | 拒绝 |
2-8 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
9-15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 |
16-25 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 |
26-50 | 8 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 2 |
51-90 | 13 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
91-150无线抄表 | 20 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
151-280 | 32 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 |
281-500 | 50 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
501-1200 | 古书装订80 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 |
1201-3200 | 125 | 3 | 汽车空气干燥器4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 14 | 15 |
3201-10000 | 200 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 14 | 15 | 21 | 22 |
10001-35000 | 315 | 7 | 8 | 10 | 11 | 14 | 15 | 21 | 22 | 脚底按摩鞋28 | 30 |
35001-150000 | 500 | 10 | 11 | 14 | 15 | 21 | 22 | 23 | 25 | 30 | 32 |
150001-500000 | 800 | 蓄电池恒温箱14 | 15 | 21 | 22 | 28 | 30 | 33 | 35 | 40 | 42 |
500001-over | 1250 | 21 | 22 | over | over | over | over | over | over | over | over |
| | | | 微冻技术 | | | | | | | |
二.服装查检的项目
1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表
1). 关键尺寸点 --- 衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织),中心量(针织) / 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围 / 裤后中长其它(单件 / 套),垂直的样子,加上上面的衣、裤尺寸
2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。
三.评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数 Ac( 件 ) ,
认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:
1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做 100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。
四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)
1). 生产前检查
这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了
同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪前明确其内容。
2). 生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。 附表 2--- 线上检查表