本工程的最大特之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。 本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有：
2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；
模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；
砼方面： 4.采用“双掺技术”改善砼性能；
5.钢骨砼施工技术；
6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。
钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；
8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。
F.1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。
本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。
F.1.1连接技术分析
对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：
（1）锥螺纹连接。
（2）套筒冷挤压连接。
（3）新一代机械连接技术——等强度直螺纹连接。
工程实践表明：
（1） 锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。
（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。
（3） 直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。
F.1.2 直螺纹连接技术要点
F.1.2.1 工艺流程
切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。
1） 切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。
2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：
钢筋直径(mm) | 22 | 25 | 28 | 32 | 40 |
镦段钢筋基圆(dl) | 25-27 | 29-31 | 32-34 | 36-38 | 45-47 |
镦粗长度(l) | 22-25 | 25-28 | 28-31 | 32-35 | 40-43 |
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3）加工螺纹
将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，
应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。
4）钢筋连接
接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。
F.1.2.2 质量控制与检验
1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。
2）连接套筒质量应符合以下要求：
打猎机
检验项目 | 量具名称 | 合格条件 |
外观质量 | 肉眼、卡尺 | 光栅单元 长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记 |
薄膜制备螺纹小径 | 光面孔用量规 | 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 |
螺纹的中 径及大径 | 通端螺纹塞规 | 从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 |
止端螺纹塞规 | 塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P(P为螺距) |
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3）钢筋丝头质量应符合以下要求
检验项目 | 量具名称 | 桥架接头合格条件 |
外观质量 | 肉眼 | 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过—扣螺纹周长 |
螺纹大径 | 光面轴用量规 | 手机天线弹片通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 |
钢筋的中 径及大径 | 通端螺纹塞规 | 能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 |
止端螺纹塞规 | 允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距） |
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4）接头试验
对各种规格接头， 均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。
F.2 冷轧带肋钢筋施工
F.2.1 概述
本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力” 。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。
建设部在《关于建筑业进一步推广应用10项新技术通知》（建建（98）200号文） 中提出“冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙横肋的钢筋，其直径4－12mm，强度分别为550、650和800N／mm2三个等级，它们与砼的强度相当于光面钢筋的3倍以上。 可用于现浇砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中、小预应力砼结构中的受力钢筋”。
我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》 （JGJ95－95），
在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。
F.2.2 施工工艺要点
F.2.2.1 材料检查、验收
1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。
2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面质量和质量偏差的检查。
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