一种螺纹综合量规的制作方法

1.本实用新型属于螺纹孔检测技术领域，具体涉及一种螺纹综合量规。

背景技术：

2.在诸如发动机缸体、缸盖以及重型机械等具有密封或联接强度要求的零部件螺纹孔加工过程中，使用普通塞规即可对螺纹孔中径等自身参数进行测量。
3.而对其有效深度的检测，通常采用台阶式螺纹深度规由操作者通过目测对深度进行判断。但由于孔口存在倒角，另外受到人为因素影响，如此便会导致效率偏低及检测结果不够可靠等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹综合量规,可以让螺纹孔的质量检测更加方便快捷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺纹综合量规，包括手柄，所述手柄的两端均设置有连接座，一端设置的所述连接座上连接有止端量规，另一端设置的所述连接座上连接有通端量规，所述通端量规的一端固定连接有第二连接头，所述第二连接头上通过套接方式固定连接有测量基面，所述测量基面上滑动连接有基准导套，所述基准导套的外侧通过螺纹配合的方式连接有螺纹柱。
7.进一步的，所述止端量规的一端固定连接有第一连接头，所述第一连接头和连接座之间通过螺纹配合的方式进行连接。
8.进一步的，所述基准导套的一端贯穿开设有第一通孔，且基准导套的顶端固定连接有下限基座。
9.进一步的，所述基准导套的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底端贯穿开设有第二通孔。
10.进一步的，所述螺纹柱的一端开设有平槽，且螺纹柱的另一端固定连接有定位柱，所述测量基面的外侧开设有限位槽，所述定位柱伸入限位槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的止端量规和通端量规可以对螺纹孔的内径是否合格进行检测，而设置的测量基面、基准导套和螺纹柱之间的相互配合，可以对螺纹孔的深度是否合格进行检测，从而可以让螺纹孔的检测更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型手柄的结构示意图；
14.图3为本实用新型基准导套的结构示意图一；
15.图4为本实用新型基准导套的结构示意图二；
16.图5为本实用新型螺纹柱的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、手柄；11、连接座；2、止端量规；21、第一连接头；3、通端量规；31、第二连接头；4、测量基面；41、限位槽；5、基准导套；51、第一通孔；52、下限基座；53、螺纹槽；531、第二通孔；6、螺纹柱；61、平槽；62、定位柱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
20.请参阅图1-5，一种螺纹综合量规，包括手柄1，手柄1的两端均设置有连接座11，一端设置的连接座11上连接有止端量规2，另一端设置的连接座11上连接有通端量规3，通端量规3的一端固定连接有第二连接头31，第二连接头31上通过套接方式固定连接有测量基面4，测量基面4上滑动连接有基准导套5，基准导套5的外侧通过螺纹配合的方式连接有螺纹柱6。
21.根据上述结构，通过设置的止端量规2和通端量规3可以对螺纹孔的内径是否合格进行检测，而设置的测量基面4、基准导套5和螺纹柱6之间的相互配合，可以对螺纹孔的深度是否合格进行检测，从而可以让螺纹孔的检测更加方便；在使用的时候，首先需要用止端量规2旋入到螺纹孔内，正常状态下是无法旋入的，否则判定为上限超差；当使用通端量规3旋入到螺纹孔的时候，正常情况下是可以顺利旋入的，如果不能旋入则判定为下限超差；而且在通端量规3旋入的时候，可以观测下限基座52的顶端和基准导套5的顶端与测量基面4的顶端之间的距离，并用手去触摸，当测量基面4的顶部端面不高于下限基座52的顶部端面时可以判定为下限合格，反之则下限超差；接着再触摸测量基面4的顶部端面与基准导套5顶部端面，当测量基面4的顶部端面不低于基准导套5的顶部端面时，可判定上限合格，反之则上限超差。
22.请参阅图1和图2，止端量规2的一端固定连接有第一连接头21，第一连接头21和连接座11之间通过螺纹配合的方式进行连接。设置的第一连接头21和连接座11是为了让止端量规2和手柄1之间的连接更加方便，也便于更具测量需求去对不同尺寸的止端量规2进行更换。
23.请参阅图3和图4，基准导套5的一端贯穿开设有第一通孔51，且基准导套5的顶端固定连接有下限基座52；基准导套5的外侧开设有螺纹槽53，螺纹槽53的底端贯穿开设有第二通孔531。
24.根据上述结构，设置的螺纹槽53是为了便于安装螺纹柱6，而设置的第二通孔531是为了便于让定位柱62穿过，以便于对基准导套5的位置进行限定。
25.螺纹柱6的一端开设有平槽61，且螺纹柱6的另一端固定连接有定位柱62，测量基面4的外侧开设有限位槽41，定位柱62伸入限位槽41内。通过设置的限位槽41是为了对基准导套5的上下活动范围进行限定。
26.本实用新型的工作原理为：在使用的时候，首先需要用止端量规2旋入到螺纹孔内，正常状态下是无法旋入的，否则判定为上限超差；当使用通端量规3旋入到螺纹孔的时
候，正常情况下是可以顺利旋入的，如果不能旋入则判定为下限超差；而且在通端量规3旋入的时候，可以观测下限基座52的顶端和基准导套5的顶端与测量基面4的顶端之间的距离，并用手去触摸，当测量基面4的顶部端面不高于下限基座52的顶部端面时可以判定为下限合格，反之则下限超差；接着再触摸测量基面4的顶部端面与基准导套5顶部端面，当测量基面4的顶部端面不低于基准导套5的顶部端面时，可判定上限合格，反之则上限超差。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种螺纹综合量规，包括手柄（1），其特征在于：所述手柄（1）的两端均设置有连接座（11），一端设置的所述连接座（11）上连接有止端量规（2），另一端设置的所述连接座（11）上连接有通端量规（3），所述通端量规（3）的一端固定连接有第二连接头（31），所述第二连接头（31）上通过套接方式固定连接有测量基面（4），所述测量基面（4）上滑动连接有基准导套（5），所述基准导套（5）的外侧通过螺纹配合的方式连接有螺纹柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹综合量规，其特征在于：所述止端量规（2）的一端固定连接有第一连接头（21），所述第一连接头（21）和连接座（11）之间通过螺纹配合的方式进行连接。3.根据权利要求1所述的一种螺纹综合量规，其特征在于：所述基准导套（5）的一端贯穿开设有第一通孔（51），且基准导套（5）的顶端固定连接有下限基座（52）。4.根据权利要求1所述的一种螺纹综合量规，其特征在于：所述基准导套（5）的外侧开设有螺纹槽（53），所述螺纹槽（53）的底端贯穿开设有第二通孔（531）。5.根据权利要求1所述的一种螺纹综合量规，其特征在于：所述螺纹柱（6）的一端开设有平槽（61），且螺纹柱（6）的另一端固定连接有定位柱（62），所述测量基面（4）的外侧开设有限位槽（41），所述定位柱（62）伸入限位槽（41）内。

技术总结

本实用新型属于螺纹孔检测技术领域，具体涉及一种螺纹综合量规，包括手柄，所述手柄的两端均设置有连接座，一端设置的所述连接座上连接有止端量规，另一端设置的所述连接座上连接有通端量规，所述通端量规的一端固定连接有第二连接头，所述第二连接头上通过套接方式固定连接有测量基面，所述测量基面上滑动连接有基准导套，所述基准导套的外侧通过螺纹配合的方式连接有螺纹柱。通过设置的止端量规和通端量规可以对螺纹孔的内径是否合格进行检测，而设置的测量基面、基准导套和螺纹柱之间的相互配合，可以对螺纹孔的深度是否合格进行检测，从而可以让螺纹孔的检测更加方便。从而可以让螺纹孔的检测更加方便。从而可以让螺纹孔的检测更加方便。