一种拉丝润滑油处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线制造设备技术领域，具体涉及一种拉丝润滑油处理装置。

背景技术：

2.在铜线制造过程中，拉丝是最重要的一个工艺环节，在拉丝过程中，需要将铜线及模具浸泡在拉丝润滑油中，在润滑油中进行铜线的拉丝，通常润滑油放置在润滑箱内，再将模具放置在润滑箱内部；
3.在拉丝过程中铜线会产生一些铜渣混入润滑油中，当铜渣随着润滑油附着到铜线外表面进入到模具中会影响铜线拉丝后的表面质量，因此需要定期对拉丝润滑油进行更换，导致润滑油利用率不高。
4.因此，发明一种拉丝润滑油处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种拉丝润滑油处理装置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种拉丝润滑油处理装置，包括润滑箱和过滤网，所述润滑箱的顶部设置有开口且内部灌注有润滑油，所述润滑箱的底部一侧设置有驱动腔，所述驱动腔和润滑箱内部安装有升降机构，所述升降机构包括有驱动电机和丝杆，所述驱动电机位于驱动腔一侧的润滑箱外侧底部，所述丝杆的底部与驱动腔内底部转动连接，且所述丝杆的顶部贯穿至润滑箱内部，所述驱动电机的输出轴贯穿至驱动腔内且末端安装有驱动锥齿轮，所述丝杆在驱动腔区域内安装有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮垂直且啮合，所述丝杆在润滑箱内部区域安装有丝母座，所述丝母座的外侧安装有安装架，所述过滤网安装在安装架上。
8.优选的，所述安装架的长宽均与润滑箱内壁长宽相适配，所述安装架与丝母座通过固定螺栓相连接。
9.优选的，所述安装架上设置有放置槽孔，所述放置槽孔为双层结构，所述过滤网放置在放置槽孔内部。
10.优选的，所述升降机构还包括有副丝杆，所述副丝杆与丝杆处于平行位置处，且所述副丝杆上同样安装有丝母座与安装架相连接，所述副丝杆和丝杆在驱动腔内部同水平面位置处安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间套有传动履带。
11.优选的，所述润滑箱远离丝杆的一端内部安装有两个导向杆，两个所述导向杆分别与丝杆和副丝杆处于同一竖截面位置处，且两个所述导向杆均贯穿安装架。
12.优选的，所述润滑箱的顶部通过铰链连接有闭合盖。
13.优选的，所述润滑箱的外侧壁等距离设置有多个散热条，多个所述散热条均竖直设置。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过在润滑箱内部安装过滤网，从而可对润滑箱内部的润滑油进行过滤，从而加大润滑油的使用次数且不影响铜线拉丝的质量，提高润滑油利用率，节约成本；当铜线在润滑箱的润滑油内进行拉丝时，产生的铜渣会沉底掉落在过滤网上，之后再下次铜线进行拉丝前，可控制驱动电机运作，从而使驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使丝杆转动，丝母座带动安装架上升，进而将过滤网升出润滑油表面，之后取下过滤网对过滤网进行清理后安装，从而保证润滑油内铜渣的量，使润滑油可进行多次使用，提高了利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视平面图；
19.图3为本实用新型的驱动腔区域剖视图；
20.图4为本实用新型的丝杆和副丝杆传动图。
21.附图标记说明：
22.1、润滑箱；2、过滤网；3、升降机构；4、安装架；5、散热条；6、闭合盖；7、导向杆；11、驱动腔；31、驱动电机；32、丝杆；33、丝母座；34、副丝杆；35、驱动锥齿轮；36、从动锥齿轮；37、传动齿轮；38、传动履带；41、放置槽孔。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种拉丝润滑油处理装置，包括润滑箱1和过滤网2，润滑箱1的顶部设置有开口且内部灌注有润滑油，润滑箱1的底部一侧设置有驱动腔11，驱动腔11和润滑箱1内部安装有升降机构3，升降机构3包括有驱动电机31和丝杆32，驱动电机31位于驱动腔11一侧的润滑箱1外侧底部，丝杆32的底部与驱动腔11内底部转动连接，且丝杆32的顶部贯穿至润滑箱1内部，驱动电机31的输出轴贯穿至驱动腔11内且末端安装有驱动锥齿轮35，丝杆32在驱动腔11区域内安装有从动锥齿轮36，驱动锥齿轮35和从动锥齿轮36垂直且啮合，丝杆32在润滑箱1内部区域安装有丝母座33，丝母座33的外侧安装有安装架4，过滤网2安装在安装架4上，通过在润滑箱1内部安装过滤网2，从而可对润滑箱1内部的润滑油进行过滤，从而加大润滑油的使用次数且不影响铜线拉丝的质量，提高润滑油利用率，节约成本。
25.进一步的，在上述技术方案中，安装架4的长宽均与润滑箱1内壁长宽相适配，安装架4与丝母座33通过固定螺栓相连接；
26.具体的，安装架4需保证覆盖润滑箱1内部，防止铜渣从安装架4与润滑箱1的内壁间隙掉落至过滤网2的下端，导致清理不彻底，而丝母座33的顶部和丝杆32均贯穿安装架4。
27.进一步的，在上述技术方案中，安装架4上设置有放置槽孔41，放置槽孔41为双层
结构，过滤网2放置在放置槽孔41内部；
28.具体的，如图1和图2所示，放置槽孔41的内部设置有用于过滤网2放置的框架，而放置槽孔41的顶部长宽与过滤网2相适配，而放置槽孔41的框架顶部和过滤网2的底部可安装磁吸块，防止过滤网2漂浮，而该种方式便于快速拆卸过滤网2进行清洁。
29.进一步的，在上述技术方案中，升降机构3还包括有副丝杆34，副丝杆34与丝杆32处于平行位置处，且副丝杆34上同样安装有丝母座33与安装架4相连接，副丝杆34和丝杆32在驱动腔11内部同水平面位置处安装有传动齿轮37，两个传动齿轮37之间套有传动履带38；
30.具体的，通过传动齿轮37和传动履带38的传动，可实现丝杆32和副丝杆34的同步同向转动，进而通过两个丝母座33可更好带动安装架4。
31.进一步的，在上述技术方案中，润滑箱1远离丝杆32的一端内部安装有两个导向杆7，两个导向杆7分别与丝杆32和副丝杆34处于同一竖截面位置处，且两个导向杆7均贯穿安装架4；
32.具体的，通过两个导向杆7和丝杆32以及副丝杆34可支撑起安装架4的四个拐角，使安装架4更加稳固。
33.进一步的，在上述技术方案中，润滑箱1的顶部通过铰链连接有闭合盖6；
34.具体的，当装置无需使用时，可将闭合盖6关闭，防止异物掉落至润滑箱1内部。
35.进一步的，在上述技术方案中，润滑箱1的外侧壁等距离设置有多个散热条5，多个散热条5均竖直设置；
36.具体的，散热条5可帮助润滑油快速散热。
37.本实用工作原理：
38.当铜线在润滑箱1的润滑油内进行拉丝时，产生的铜渣会沉底掉落在过滤网2上，之后在下次铜线进行拉丝前，可控制驱动电机31运作，从而使驱动锥齿轮35带动从动锥齿轮36转动，进而使丝杆32转动，且通过传动齿轮37和传动履带38的传动，可实现丝杆32和副丝杆34的同步同向转动，通过两个丝母座33带动安装架4上升，进而将过滤网2升出润滑油表面，之后取下过滤网2对过滤网2进行清理后安装，从而保证润滑油内铜渣的量，使润滑油可进行多次使用，提高了利用率。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种拉丝润滑油处理装置，包括润滑箱(1)和过滤网(2)，其特征在于：所述润滑箱(1)的顶部设置有开口且内部灌注有润滑油，所述润滑箱(1)的底部一侧设置有驱动腔(11)，所述驱动腔(11)和润滑箱(1)内部安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括有驱动电机(31)和丝杆(32)，所述驱动电机(31)位于驱动腔(11)一侧的润滑箱(1)外侧底部，所述丝杆(32)的底部与驱动腔(11)内底部转动连接，且所述丝杆(32)的顶部贯穿至润滑箱(1)内部，所述驱动电机(31)的输出轴贯穿至驱动腔(11)内且末端安装有驱动锥齿轮(35)，所述丝杆(32)在驱动腔(11)区域内安装有从动锥齿轮(36)，所述驱动锥齿轮(35)和从动锥齿轮(36)垂直且啮合，所述丝杆(32)在润滑箱(1)内部区域安装有丝母座(33)，所述丝母座(33)的外侧安装有安装架(4)，所述过滤网(2)安装在安装架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述安装架(4)的长宽均与润滑箱(1)内壁长宽相适配，所述安装架(4)与丝母座(33)通过固定螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述安装架(4)上设置有放置槽孔(41)，所述放置槽孔(41)为双层结构，所述过滤网(2)放置在放置槽孔(41)内部。4.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述升降机构(3)还包括有副丝杆(34)，所述副丝杆(34)与丝杆(32)处于平行位置处，且所述副丝杆(34)上同样安装有丝母座(33)与安装架(4)相连接，所述副丝杆(34)和丝杆(32)在驱动腔(11)内部同水平面位置处安装有传动齿轮(37)，两个所述传动齿轮(37)之间套有传动履带(38)。5.根据权利要求4所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述润滑箱(1)远离丝杆(32)的一端内部安装有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)分别与丝杆(32)和副丝杆(34)处于同一竖截面位置处，且两个所述导向杆(7)均贯穿安装架(4)。6.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述润滑箱(1)的顶部通过铰链连接有闭合盖(6)。7.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述润滑箱(1)的外侧壁等距离设置有多个散热条(5)，多个所述散热条(5)均竖直设置。

技术总结

本实用新型公开了一种拉丝润滑油处理装置，包括润滑箱和过滤网，润滑箱的底部一侧设置有驱动腔，驱动腔和润滑箱内部安装有升降机构，升降机构包括有驱动电机和丝杆，驱动电机位于驱动腔一侧的润滑箱外侧底部，丝杆的底部与驱动腔内底部转动连接，且丝杆的顶部贯穿至润滑箱内部，驱动电机的输出轴贯穿至驱动腔内且末端安装有驱动锥齿轮，丝杆在驱动腔区域内安装有从动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮垂直且啮合，丝杆在润滑箱内部区域安装有丝母座，丝母座的外侧安装有安装架，过滤网安装在安装架上，通过在润滑箱内部安装过滤网，从而可对润滑箱内部的润滑油进行过滤，从而加大润滑油的使用次数且不影响铜线拉丝的质量，提高润滑油利用率。润滑油利用率。润滑油利用率。