耐磨渣浆泵叶轮结构及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及搅拌叶轮的技术领域，尤其是涉及一种耐磨渣浆泵叶轮结构。

背景技术：

2.渣浆泵从原理上将属于离心泵的一种，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。渣浆泵广泛用于矿山,电力、冶金﹑煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，渣浆泵叶片的一般结构通常包括流道主叶片、前盖板、设置在前盖板上的前副叶片、后盖板以及设置在后盖板上的后副叶片。
3.目前，渣浆泵叶轮的结构多是浇筑整体成型，由于叶轮结构的使用工况多是在一些较为恶劣的情况下，尤其是需要运输一些固体颗粒和液体混合物，叶轮在工作过程中会受到比较大的磨损，并且磨损多是集中在某些位置，例如叶轮的前副叶片以及流道主叶片两侧边缘位置，在长期使用过程中，上述部位很容易磨损过度，从而导致叶轮难以继续使用，大大降低了叶轮的使用寿命。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种耐磨渣浆泵叶轮结构，其具有耐磨性更强，能够具备较长的使用寿命。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：第一方面，本技术提供了一种耐磨渣浆泵叶轮结构，其包括，骨架；一体成型在骨架外面的接触体，所述接触体包括：流道主叶片；前盖板，所述前盖板的一侧面有前副叶片；后盖板，所述后盖板的一侧面有后副叶片；所述前副叶片的数量与流道主叶片一一对应，且所述前副叶片在叶轮轴向上的轮廓投影至少覆盖流道主叶片与前盖板接触所形成的两侧的部分面积。
6.实现上述技术方案，首先，该叶轮包括骨架以及接触体，其中接触体直接与需要运输的物料接触，可选用抗耐磨性较强的碳化硅或者氮化硅，可比较稳定地抵抗物料的各种冲击磨损，而骨架可选用塑性较强的金属骨架，一定程度上弥补了接触体刚性较脆从而易断裂的缺陷，两者结合在一起能够有效提升使用寿命，由于两者分体，组合的可选性较多，能够更好地适用不同使用场景；再者，前副叶片能够一一覆盖住流道主叶片的两侧边缘位置，使得流道主叶片两侧边缘位置变得相对较厚，从而使得该部分最易磨损的位置厚度较大，能够更持久地受到冲击，从而有效提升叶轮的使用寿命。
7.作为本技术的其中一个优选方案，所述前副叶片覆盖流道主叶片两侧其中的任一
侧的重合度大于等于80%。
8.实现上述技术方案，进一步保证前副叶片能够使得流道主叶片的两侧厚度变大，从而提高流道主叶片位于该部位的厚度，从而提高耐磨性能。
9.作为本技术的其中一个优选方案，所述前副叶片远离叶轮中心的一端开有倒角以形成逐渐降低的缓坡。
10.实现上述技术方案，减少物料与前副叶片的冲击角度，从而减轻前副叶片的磨损程度，提高使用寿命。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述后副叶片的数量与流道主叶片一一对应，且所述后副叶片在叶轮轴向上的轮廓投影至少覆盖流道主叶片另一侧面位于两侧边缘的部分面积。
12.实现上述技术方案，结合前副叶片能够对流道主叶片分别与前盖板以及后盖板接触的两侧面的厚度加强，进一步提高耐磨损性能。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述骨架上开有孔洞。
14.实现上述技术方案，在一体成型接触体时，熔融状态的接触体可穿过孔洞最终与其它熔融态的接触体形成一个整体，从而能够更加完整地将骨架包裹住，有效提升接触体与骨架之间成型联系的紧密性，从而提升叶轮整体使用的稳定性，提高使用寿命。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述骨架上对应流道主叶片成型的位置设有匹配区，所述匹配区上不设孔洞。
16.另一方面，本技术提供了上述耐磨渣浆泵叶轮结构的生产工艺：步骤1、生产出骨架，骨架可采用一体成型、焊接成型或拼接等工艺；步骤2、在骨架上开出孔洞；步骤2、将骨架放入模具中，将熔融状态的接触体整体浇筑在模具内，待冷却将模具拆除，拿出产品。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将叶轮由内部骨架以及一体成型的接触体构成，在面对不同物料工作环境可灵活选用不同材质，适用性更强，前副叶片与流道主叶片的数量一一对应并且覆盖至少流道主叶片与前盖板接触两侧的任意一侧，从而提高流道主叶片最易被磨损位置的厚度，提高使用寿命；2.通过骨架开孔洞，使得骨架与接触体之间的连接更加紧密，并且成型较为顺畅，保证叶轮的整体稳定性，提高使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是叶轮的整体结构示意图；图2是主要用于表示叶轮与骨架配合的剖面视图；图3是主要用于表示骨架结构的整体结构示意图。
20.附图标记：1、骨架；2、接触体；21、流道主叶片；22、前盖板；221、前副叶片；23、后盖板；231、后副叶片；3、倒角；4、孔洞；5、匹配区；6、装配槽；7、通道；8、进料口。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.实施例1第一方面本技术提出了一种耐磨渣浆泵叶轮结构。
23.参照图1和图2，其包括内部的骨架1以及包裹在骨架1外侧并一体成型的接触体2，接触体2直接与物料接触，在本实施例中骨架1采用金属骨架1，也可以根据物料情况选用非金属等材质，接触体2采用碳化硅或者氧化硅材质，在保证耐磨性的同时还能一定程度上减少因接触体2采用碳化硅或者氧化硅而导致较脆的缺陷，从而提高叶轮结构整体的稳定性。骨架1和接触体2之间做成分体状的，在面对不同物料时可灵活选用组合方式，提高适用性。
24.参照图1和图2，接触体2包括圆环状的前盖板22以及后盖板23，前盖板22与后盖板23平行且同轴，在前盖板22与后盖板23之间设有多片呈一定弯曲角度的流道主叶片21，流道主叶片21的顶端与前盖板22底面一体成型，流道主叶片21的底端与后盖板23的上表面一体接触，相邻的流道主叶片21之间形成了物料通过的通道7，前盖板22的中心形成用于物料进入的进料口8，前盖板22的表面设有多个弧形的前副叶片221，后盖板23设置有多个弧形的后副叶片231，在使用时，部分物料从进料口8进入到通道7内，经过离心力在通道7内侧壁碰撞移动，部分物料直接与前副叶片221或者副叶片进行接触碰撞。所以流道主叶片21与前盖板22、流道主叶片21与后盖板23接触处的两侧是磨损最大的地方。在前盖板22远离叶轮中心的一端设有倒角3形成缓坡结构，从而减少物料中的固体颗粒与前副叶片221的直接冲击，减少磨损。
25.参照图1，前副叶片221以及后副叶片231的数量是一一匹配流道主叶片21设定的，并且前副叶片221在沿着叶轮轴向的投影轮廓至少覆盖流道主叶片21与前盖板22接触的两侧位置的其中一侧部分面积，后副叶片231在沿着叶轮轴向的投影轮廓至少覆盖流道主叶片21与后盖板23接触的两侧位置的其中一侧部分面积，具体重合度大于80%，该设定是为了提高流道主叶片21在最易磨损位置的厚度，从而提高耐磨性能，提高使用寿命，在本实施例中，前副叶片221和后副叶片231沿自身轨迹的两侧分别将流道主叶片21的两侧覆盖住，并且覆盖重叠度为100%，从而能够较为完整的增加流道主叶片21位于最易磨损位置的厚度，从而提高耐磨性。
26.参照图2和图3，骨架1上开有多个孔洞4，在一体成型接触体2时，熔融状态的接触体2可穿过孔洞4最终与其它熔融态的接触体2形成一个整体，从而能够更加完整地将骨架1包裹住，有效提升接触体2与骨架1之间成型联系的紧密性，从而提升叶轮整体使用的稳定性，提高使用寿命，并且在对应前副叶片221以及后副叶片231的位置留下匹配区5，匹配区5不开设孔洞4，由于该部分磨损较剧烈，所以需保证该部分强度。
27.本技术实施例一种耐磨渣浆泵叶轮结构的实施原理为：将叶轮由内部骨架1以及一体成型的接触体2构成，在面对不同物料工作环境可灵活选用不同材质，适用性更强，前副叶片221与流道主叶片21的数量一一对应并且覆盖至少流道主叶片21与前盖板22接触两侧的任意一侧，从而提高流道主叶片21最易被磨损位置的厚度，提高使用寿命；通过骨架1
开孔洞4，使得骨架1与接触体2之间的连接更加紧密，并且成型较为顺畅，保证叶轮的整体稳定性，提高使用寿命。
28.实施例2第二方面，本技术还公开了一种上述耐磨渣浆泵叶轮的生产工艺，其包括：步骤1、生产出骨架1，骨架1可采用一体成型、焊接成型或者拼接等工艺，其中拼接即为螺栓机械连接，在本实施例中骨架1采用高铬合金熔融一体成型，也可以选用聚氨酯、陶瓷等非金属材料制成；步骤2、在骨架1上开出孔洞4，利用钻孔车床进行开孔；步骤3、将骨架1放入模具中，将熔融状态的接触体2整体浇筑在模具内，待冷却将模具拆除，拿出产品。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于，包括，骨架(1)；一体成型在骨架(1)外面的接触体(2)，所述接触体(2)包括：流道主叶片(21)；前盖板(22)，所述前盖板(22)的一侧面有前副叶片(221)；后盖板(23)，所述后盖板(23)的一侧面有后副叶片(231)；所述前副叶片(221)的数量与流道主叶片(21)一一对应，且所述前副叶片(221)在叶轮轴向上的轮廓投影至少覆盖流道主叶片(21)与前盖板(22)接触所形成的两侧的部分面积。2.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于：所述前副叶片(221)覆盖流道主叶片(21)两侧其中的任一侧的重合度大于等于80%。3.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于：所述前副叶片(221)远离叶轮中心的一端开有倒角(3)以形成逐渐降低的缓坡。4.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于：所述后副叶片(231)的数量与流道主叶片(21)一一对应，且所述后副叶片(231)在叶轮轴向上的轮廓投影至少覆盖流道主叶片(21)另一侧面位于两侧边缘的部分面积。5.根据权利要求1所述的耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于：所述骨架(1)上开有孔洞(4)。6.根据权利要求5所述的耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于：所述骨架(1)上对应流道主叶片(21)成型的位置设有匹配区(5)，所述匹配区(5)上不设孔洞(4)。7.一种耐磨渣浆泵叶轮结构的生产工艺，基于权利要求1-6任一项所述的耐磨渣浆泵叶轮结构，其特征在于：步骤1、生产出骨架(1)，骨架(1)可采用一体成型、焊接成型或拼接成型等工艺；步骤2、在骨架(1)上开出孔洞(4)；步骤2、将骨架(1)放入模具中，将熔融状态的接触体(2)整体浇筑在模具内，待冷却将模具拆除，拿出产品。

技术总结

本申请涉及一种耐磨渣浆泵叶轮结构，包括，骨架；一体成型在骨架外面的接触体，接触体包括：流道主叶片；前盖板，前盖板的一侧面有前副叶片；后盖板，后盖板的一侧面有后副叶片；前副叶片的数量与流道主叶片一一对应，且前副叶片在叶轮轴向上的轮廓投影至少覆盖流道主叶片与前盖板接触所形成的两侧的部分面积。本申请具有提高叶轮耐磨性能，提高叶轮使用寿命的效果。效果。效果。