一种可拆卸的导电带和电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种可拆卸的导电带和电镀设备。

背景技术：

2.在现有的铜箔或复合铜箔电镀生产过程中，通过导电辊对箔进行导电，箔从镀液中通过，会在表面附着一层镀液接触导电辊，从而造成导电辊表面结晶及镀铜，对箔表面造成损伤。这对于薄膜质量要求较高的生产线来说是无法接受的。
3.目前已经有一种方案是采用金属带代替导电辊作为阴极导电，导电带通过一定的运动结构对电镀薄膜的两个边缘进行接触导电，实现除边缘位置外其他各位置不接触金属带，从而避免被金属带的表面结晶或者镀铜损伤。
4.但是现有的导电带主要是一体结构，在电镀设备中，当需要拆卸时，往往需要拆卸整个电镀设备，极大增加了拆卸的成本和降低了生产效率。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种可拆卸的导电带和电镀设备，以解现有技术中由于导电带是一体结构而导致导电带难于拆卸的技术问题。
6.为达上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种可拆卸的导电带，所述可拆卸的导电带包括：导电金属层和连接件，所述导电金属层具有第一端部和第二端部，在所述第一端部上设置有第一合页，在所述第二端部上设置有第二合页，所述第一合页与所述第二合页通过所述连接件可拆卸的连接。
7.在一些可能的实施方式中，所述第一合页包括第一连接部以及一个或多个第一卷筒，所述第一合页通过第一连接部与所述导电金属层的第一端部连接；
8.所述第二合页包括第二连接部以及一个或多个与所述第一卷筒位置互补的第二卷筒，所述第二合页通过所述第二连接部与所述导电金属层的第二端部连接。
9.在一些可能的实施方式中，所述第一连接部和所述第二连接部分别通过焊接的方式与所述第一端部和所述第二端部连接。
10.在一些可能的实施方式中，所述第一连接部与所述第一端部为一体结构；
11.所述第二连接部与所述第二端部为一体结构。
12.在一些可能的实施方式中，所述可拆卸导电带还包括：
13.非导电金属层，设置在所述导电金属层、所述第一连接部和所述第二连接部的内侧面。
14.在一些可能的实施方式中，所述非导电金属层的厚度大于所述导电金属层的厚度。
15.在一些可能的实施方式中，所述第一卷筒和所述第二卷筒的内径的尺寸相同；
16.所述第一卷筒和所述第二卷筒的外径的尺寸小于或等于所述非导电金属层的厚度。
17.在一些可能的实施方式中，所述非导电金属层为橡胶层、同步带或者平皮带中的任意一种。
18.在一些可能的实施方式中，所述连接件为插销。
19.在一些可能的实施方式中，所述导电金属层的材质为不锈钢，其厚度为0.3mm至1mm，宽度为30mm至100mm。
20.第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀设备，所述电镀设备应用上述任意一种可拆卸的导电带作为阴极导电。
21.上述技术方案的有益技术效果在于：
22.本实用新型实施例提供的一种可拆卸的导电带和电镀设备，所述可拆卸的导电带包括：导电金属层和连接件，导电金属层具有第一端部和第二端部，在第一端部上设置有第一合页，在第二端部上设置有第二合页，第一合页与第二合页通过连接件可拆卸的连接。本实用新型实施例提供的可拆卸的导电带，可以通过拆卸掉连接件而直接将导电带拆卸下来，无需拆卸整个电镀设备，极大地降低了拆卸的成本并提高了生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例的一种可拆卸的导电带的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的第一种可拆卸的导电带的局部放大图；
26.图3是本实用新型实施例的第二种可拆卸的导电带的局部放大图；
27.图4是本发实用新型实施例的一种卷筒的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例的插销的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.1、导电金属层；11、第一端部；12、第二端部；13、第一合页；14、第二合页；131、第一连接部；132、第一卷筒；141、第二连接部；142、第二卷筒；
31.2、连接件；
32.3、非导电金属层。
具体实施方式
33.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
34.图1是本实用新型实施例的一种可拆卸的导电带的整体结构示意图，如图1所示，
该可拆卸的导电带包括：导电金属层1和连接件2，导电金属层1具有第一端部11和第二端部12，在第一端部11上设置有第一合页13，在第二端部12上设置有第二合页14，第一合页13与第二合页14通过连接件2可拆卸的连接。本实用新型实施例提供的可拆卸的导电带，可以通过拆卸掉连接件而直接将导电带拆卸下来，无需拆卸整个电镀设备，极大地降低了拆卸的成本并提高了生产效率。
35.图2是本实用新型实施例的第一种可拆卸的导电带的局部放大图，如图2所示，在一些实施例中，第一合页13包括第一连接部131以及一个或多个第一卷筒132，第一合页13通过第一连接部131与导电金属层1的第一端部11连接；第二合页14包括第二连接部141以及一个或多个与第一卷筒132位置互补的第二卷筒142，第二合页14通过第二连接部141与导电金属层1的第二端部12连接。本实施例中，第一合页13的中间位置设置有一个第一卷筒132，第二合页14上设置有两个第二卷筒142，两个第二卷筒142分别位于第二连接部141的两端，一个第一卷筒132和两个第二卷筒142的长度之和为导电带的宽度。
36.如图2所示，在一些实施例中，第一连接部131和第二连接部141分别通过焊接的方式与第一端部11和第二端部12连接。
37.本实用新型实施例通过将连接件2插入第一卷筒132和第二卷筒142的筒心，即可将导电金属层1的第一端部11和第二端部12连接在一起，同时，只需将连接件2拆卸下来即可将导电带从电镀装置中拆卸下来，非常便于导电带的拆卸和安装。
38.图3是本实用新型实施例的第二种可拆卸的导电带的局部放大图，如图3所示，在一些实施例中，第一连接部131和第二连接部141分别与第一端部11和第二端部12为一体结构。具体的，在导电金属层1的第一端部11卷起一个或多个第一卷筒132，同时在第二端部12的端部与一个或多个第一卷筒132的位置互补的位置卷起一个或多个第二卷筒142。本实用新型实施例中，通过连接件2直接插入第一卷筒132和第二卷筒142的筒心，即可将导电金属层1的第一端部11和第二端部12连接在一起，同时，只需将连接件2拆卸下来即可将导电带从电镀装置中拆卸下来，非常便于导电带的拆卸和安装。
39.如图2和图3所示，在一些实施例中，可拆卸导电带还包括：非导电金属层3，设置在导电金属层1、第一连接部131和第二连接部141的内侧面。其中，非导电金属层3的厚度大于导电金属层1的厚度。本实用新型实施例中，非导电金属层3的厚度大于导电金属层1的厚度，这样整个导电带就可以弯曲，以实现导电带用于导电的功能。
40.图4是本发实用新型实施例的一种卷筒的结构示意图，如图4所示，在一些实施例中，第一卷筒132和第二卷筒142的内径r1的尺寸相同；第一卷筒132和第二卷筒142的外径r2的尺寸小于或等于非导电金属层3的厚度，优选的，第一卷筒132和第二卷筒142的外径的尺寸等于非导电金属层3的厚度。本实用新型实施例中，第一卷筒132和第二卷筒142的内径r1的尺寸相同，可以便于连接件2同时与第一卷筒132和第二卷筒142的内径r1匹配，提高第一端部11和第二端部12的连接效果；第一卷筒132和第二卷筒142的外径r2的尺寸小于或等于非导电金属层3的厚度，能够使得导电带在驱动辊上平滑的转动。
41.在一些实施例中，非导电金属层3为橡胶层、同步带或者平皮带中的任意一种。具体的，可以在导电金属层1的内侧面直接设置橡胶层，或者是在导电金属层1的内侧面粘结有同步带或者平皮带，其中，同步带或者平皮带为现有技术中使用的同步带或者平皮带。本实施例中，通过导电金属层1的内侧面设置橡胶层、同步带或者平皮带，能够避免导电带在
转动过程中出现打滑的现象。
42.图5是本实用新型实施例的一种插销的结构示意图，如图5所示，在一些实施例中，连接件2可以为插销，可选的，插销的尺寸与第一卷筒132和第二卷筒142的内径r1的尺寸相同，以提高连接的稳定性。
43.在一些实施例中，导电金属层1的材质可以为不锈钢，其厚度为0.3mm至1mm，宽度为30mm至100mm。
44.另外，本实用新型实施例还提供了一种电镀设备，该电镀设备应用上述任意一种可拆卸的导电带作为阴极导电，其中，电镀设备可以为现有技术中的任意电镀设备。应用本实用新型实施例提供的导电带，可以直接拆卸连接件就可以将导电带拆卸下来，无需拆卸整个电镀设备，极大地降低了拆卸的成本并提高了生产效率。
45.本实用新型实施例的有益效果如下：
46.本实用新型实施例提供的可拆卸的导电带，可以通过拆卸掉连接件而直接将导电带拆卸下来，无需拆卸整个电镀设备，极大地降低了拆卸的成本并提高了生产效率；
47.本实用新型实施例通过将连接件2插入第一卷筒132和第二卷筒142的筒心，即可将导电金属层1的第一端部11和第二端部12连接在一起，同时，只需将连接件2拆卸下来即可将导电带从电镀装置中拆卸下来，非常便于导电带的拆卸和安装；
48.本实用新型实施例中，非导电金属层3的厚度大于导电金属层1的厚度，这样整个导电带就可以弯曲，以实现导电带用于导电的功能；
49.本实用新型实施例中，第一卷筒132和第二卷筒142的内径r1的尺寸相同，可以便于连接件2同时与第一卷筒132和第二卷筒142的内径r1匹配，提高第一端部11和第二端部12的连接效果；第一卷筒132和第二卷筒142的外径r2的尺寸小于或等于非导电金属层3的厚度，能够使得导电带在驱动辊上平滑的转动；
50.本实施例中，通过导电金属层1的内侧面设置橡胶层、同步带或者平皮带，能够避免导电带在转动过程中出现打滑的现象。
51.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述可拆卸的导电带包括：导电金属层(1)和连接件(2)，所述导电金属层(1)具有第一端部(11)和第二端部(12)，在所述第一端部(11)上设置有第一合页(13)，在所述第二端部(12)上设置有第二合页(14)，所述第一合页(13)与所述第二合页(14)通过所述连接件(2)可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述第一合页(13)包括第一连接部(131)以及一个或多个第一卷筒(132)，所述第一合页(13)通过第一连接部(131)与所述导电金属层(1)的第一端部(11)连接；所述第二合页(14)包括第二连接部(141)以及一个或多个与所述第一卷筒(132)位置互补的第二卷筒(142)，所述第二合页(14)通过所述第二连接部(141)与所述导电金属层(1)的第二端部(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述第一连接部(131)和所述第二连接部(141)分别通过焊接的方式与所述第一端部(11)和所述第二端部(12)连接。4.根据权利要求2所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述第一连接部(131)与所述第一端部(11)为一体结构；所述第二连接部(141)与所述第二端部(12)为一体结构。5.根据权利要求3或4所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述可拆卸导电带还包括：非导电金属层(3)，设置在所述导电金属层(1)、所述第一连接部(131)和所述第二连接部(141)的内侧面。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述非导电金属层(3)的厚度大于所述导电金属层(1)的厚度。7.根据权利要求6所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述第一卷筒(132)和所述第二卷筒(142)的内径的尺寸相同；所述第一卷筒(132)和所述第二卷筒(142)的外径的尺寸小于或等于所述非导电金属层(3)的厚度。8.根据权利要求7所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述非导电金属层(3)为橡胶层、同步带或者平皮带。9.根据权利要求1所述的一种可拆卸的导电带，其特征在于，所述连接件(2)为插销；所述导电金属层(1)的材质为不锈钢，其厚度为0.3mm至1mm，宽度为30mm至100mm。10.一种电镀设备，其特征在于，所述电镀设备使用权利要求1-9任意一项所述的可拆卸的导电带作为阴极导电。

技术总结

本实用新型提供了一种可拆卸的导电带和电镀设备，所述可拆卸的导电带包括：导电金属层和连接件，导电金属层具有第一端部和第二端部，在第一端部上设置有第一合页，在第二端部上设置有第二合页，第一合页与第二合页通过连接件可拆卸的连接。本实用新型实施例提供的可拆卸的导电带，可以通过拆卸掉连接件而直接将导电带拆卸下来，无需拆卸整个电镀设备，极大地降低了拆卸的成本并提高了生产效率。地降低了拆卸的成本并提高了生产效率。地降低了拆卸的成本并提高了生产效率。