原料准备过程
1N/A 1.外观；
2.Si-12%，Fe-0.9%，Cu-1.5%， Zn-
0.5,Mg-0.3%,Mn-0.3%,Al-84.5%
目视
供应商提供的成份
化验报告
随机抽样
核对供应商提供
的成份化验报告
成份：每批
提供一次报告
每批（针对性
能检测，根据客
户要求不定期送
第三方检测）
IQC
进料检验记录
材質證明
退货
2铝料溶解炉
280#压铸机
料溫: 680±30℃；
前.后模溫:270±30℃；
射出速度:1-3M/S；
射出时间:0.05-0.2S；
锁模力：2800KN；
铸造压力：140MPa
1.对熔化铝锭要进行除渣作业，除渣后
要静置10Min；
2.所有参数同时满足后方可作业;
3：作业时脱模剂要喷洒均匀（配置比
列：1：60）．
压铸作业规范机台参数设定目视檢查一次1次/每班
操作员
成型参数点检表停機確認
N/A外觀1.结构：与工程样板一致.
2、表面外观不可有严重冷料、变形、拉
模、裂纹、冲蚀、多料等不良、顶针印
不可高或下陷≦0.08mm，可参照类似限
度样品.
CY5150压铸检
验规范
目视
工程样板与限度样
板
首检检验
巡检
比对工程样板与
限度样板
2模1次/1H
IPQC
IPQC检验记录
隔离/报
废
Reaction
Plan
反应计划
隔离/报
废
Process name/ operation
description
工序 #
PIC
责任人
IPQC
Record
记录
IPQC检验记录
Size
数量
首检: 2模/次
巡检：2模/1H
FREQ.
频率
首检：每班1次
巡检：每小时
Tools for inspection
检验工具
1.二次元或卡尺
2.二次元或卡尺
3.CY5150 LCD仓内
宽通止规检具或卡
尺
4..CY5150 LCD仓内
长通止规检具或卡
尺
5..CY5150电池仓内
宽通止规检具或卡
尺
6..CY5150电池仓内
长通止规检具或卡
尺
7.高度规
8.针规
具
10..CY5150平面度
检具+塞尺
11.刀口尺+塞尺
12.高度规和/或投
影仪
Evalution/
measurement
technique
检测方法
首检
巡检
1.外宽：75.33±0.05mm
2.外长：146.62±0.05mm
全自动电脑针织机3.LCD仓内宽：73.39+0.07/-0.03mm;
4.LCD仓内长:134.61+0.07/-0.03mm
5.电池仓内宽:6
6.52+0.07/-0.03mm
6.电池仓内长:8
7.12±0.05mm.
85.62±0.05mm.
7.厚度：
T1点厚度：0.35+0.07/-0.00mm；
T2、T3点厚度：0.45±0.03mm
T4、T5点厚度：0.45±0.03mm.
T6、T7点厚度：0.40±0.03mm.
T8、T9点厚度：0.30±0.03mm.
8. 三个定位孔的大小均为：ø
3.00+0.05/-0mm..
9.三个定位孔的位置度用检具检验.
10.LCD仓框的平面度：≤0.40mm.
11.LCD仓底面的平面度：≤0.40mm.
12.包胶螺丝柱、封胶台高度尺寸、过线
槽口部尺寸、过线槽根部尺寸要符合图
纸要求，其测量位置及基准点的选取参
见«HK15压铸检验规范»。
Reference
参考文件
CY5150压铸检
验规范
N/A
Parameter
质量参数 @
主要重点尺寸
MATERIAL PREPARATION PROCESS NO.
3外观检查
FLOW CHART Sample
流程图
进料检验
压铸
Machine,
device, jig,
tools for MFG
生产用具
Main Points
要点说明
原料准备过程
Reaction Plan
反应计划
Process name/ operation
description
工序 #PIC 责任人Record
记录Size 数量FREQ.
频率Tools for inspection
检验工具Evalution/measurement technique
检测方法Reference 参考文件Parameter 质量参数 @MATERIAL
PREPARATION
PROCESS
NO.
FLOW CHART
Sample
流程图
Machine,device, jig,tools for MFG
生产用具Main Points 要点说明
4冲床檢查裝夾沖模；沖床确認；沖模确認
1.裝夾治具不可有損壞.夾緊可靠；
2.沖床運轉正常；
3.定位是否可靠.沖刀有無損傷.
冲压作业规范目视每班生产前确认檢查一次在每班生產前操作员冲床点检记录停机确认
5N/A 外觀無沖傷、边缘崩缺、壓痕、垫伤
CY5150 压铸检
验规范
目视
首检检验巡检
首检: 2PCS 巡检：2PCS/1H
首检：每班1次巡检：每小时
IPQC IPQC检验记录
隔离/报废
6冲床
檢查裝夾沖模； 沖床确認；沖模确認 1.裝夾治具不可有損壞.夾緊可靠；2.沖床運轉正常；
3.定位是否可靠.沖刀有無損傷
冲压作业规范目视每班生产前确认檢查一次在每班生產前操作员冲床点检记录停机确认
7N/A 外觀、尺寸、结构
1.無沖傷、边缘崩缺、變形、壓痕、垫伤、过切、裂纹、断柱、断针.
2.外宽：75.33±0.05mm.外长:146.62±0.05mm
muhdpe合金管3.LCD仓内宽：73.39+0.07/-0.3mm;
4.LCD仓内长:134.61+0.07/-0.03mm
5.定位孔的大小：ø3.00+0.05/-0mm.
6.定位孔的位置度用检具检验。
7.LCD仓框的平面度
8.LCD仓底面的平面度
9.LCD仓底面的变形方向：只允许向电池仓凸.
10.其它冲压尺寸的管控参见«CY5150 冲压检验规范»。
11.十处镭雕位置不允许冷料、压伤、穿孔、缺料、凸凹不平等不良，具体参见«HK15冲压检验规范»。
12.冲压切面毛刺高度应＜0.03mm。13.结构：与工程样板无异。CY5150 冲压检
验规范
1.目视，限度样板。
2.卡尺或二次元
3.HK15支架LCD仓内宽通止规检具
4.HK15支架LCD仓内长通止规检具
5.针规
6.定位孔位置度检具
7.CY5150 平面度检具+塞尺
8.刀口尺+塞尺9.目视10.卡尺
11.目视，限度样板。
12.目视，限度样板13.目视，工程样板
首检检验巡检
首检: 2pcs 巡检：2pcs/1H
首检：每班1次巡检：每小时
IPQC IPQC检验记录
隔离/报废
8攻牙丝锥
检查机加夹具；确认机加参数确认机加首件数据. 1.机加夹具无夹伤，刀具无磨损;2.机加位置参数无误； 3.机加位置及数值与图纸一致.
CNC机加作业规
范
目视
自检100%
连续
操作员机加生产日报表
返工
N/A 外觀
1.检查夹具位置不可有压伤、垫伤、刀具碰伤.
2.螺纹必须饱满，不可有平牙、滑牙不良.
3.不允许出现丝攻折断、偏牙、烂牙.
4.螺纹孔孔口不可有翻边毛刺
5.机加后产品整体不可有扭曲变形.
6.产品周边不允许出现断裂、崩缺、变形现象.
7.所有螺丝孔倒0.2mm的C角不许偏大，可参照限度样.
8.不可有加工不到位、扣位漏加工、漏攻牙等不良.
9.螺丝孔内不允许残留干涉牙规通过的脏污、杂质
CY5150 机加检验规范目视、结构加工样
板首检检验
巡检
巡检：1模/1H （注：对于4片每模的台机，巡检每次抽4PCS，对于8片每模的机台，巡检每次抽8PCS）
首检：每班1次巡检：每小时
IPQC IPQC检验记录
隔离/报废
N/A 尺寸、牙孔扭力
1. 9个M1.4 牙孔的位置：牙孔位置度检具上所有插销针能顺利通过（全部为通孔）。
2. 9个M1.4 牙底孔大小（最小牙径）：ø1.07针规通，ø1.14针规止。
3. 9个M1.4 牙孔的牙径大小：牙通规通
顺，牙止规止。
4.扭力≧。
5.所有牙孔倒0.2mm的C角。
6.扣位：通规通，止规止.
HK15机加检验
规范
1.牙孔位置度检具
2.针规efactor
3.牙规
4.扭力计
5.目视
6.扣位检具
首件检验巡检
巡检：1模/1H （注：对于4片每模的台机，巡检每次抽4PCS，对于8片每模的机台，巡检每次抽8PCS）
首检：每班1次巡检：每小时
IPQC IPQC检验记录
隔离/报废
9
外观检查尺寸检查冲水口
外观检查精冲重金属快速检测
外觀、尺寸、结构检查机加
原料准备过程
Reaction Plan
反应计划
Process name/ operation
description
工序 #PIC 责任人Record
石墨烯设备记录Size 数量FREQ.
频率Tools for inspection
检验工具Evalution/measurement technique
检测方法Reference 参考文件Parameter 质量参数 @MATERIAL
PREPARATION
PROCESS
NO.
FLOW CHART
Sample
流程图
Machine,device, jig,tools for MFG
生产用具Main Points 要点说明
原料准备过程
Reaction Plan
反应计划
Process name/ operation热能去毛刺机
description
工序 #PIC 责任人Record
记录Size 数量FREQ.
频率Tools for inspection
检验工具Evalution/measurement technique
检测方法Reference 参考文件Parameter 质量参数 @MATERIAL
PREPARATION
PROCESS
NO.
FLOW CHART
Sample
流程图
Machine,device, jig,tools for MFG
生产用具Main Points 要点说明
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