一．目的
为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有五金件的进料\生产检验。
浴帘挂钩三．抽样方案
采用ANSI/ASQC Z1.4 II(正常单次抽样)MAJ：1.5 MIN：2.5检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
stimulsoft项目 强度调制器 | 检查水平（IL） | 接收质量限（AQL） |
| 适用于英语 外观 | Ⅱ | 1.5 |
尺寸 | 舞台烟火S-2 | 关闭起重装置 2.5 |
| | |
四．定义
4.1通规不通:由于在加工过程中机台精度与操作不当导致出通规不能通过。 4.2止规不止:由于在加工过程中机台精度、钻头精度操作员不当导致出孔内直径过大原因。
4.3孔内深度不良：因产品加工机台精度不稳定及操作员调机不当导致深度不良。 4.4总长度：由于机台精度与二次加工导致出有批峰或操作员调机不当导致不良。
4.5扁位：因二次加工中心加工过程中调机及机台不稳定、刀具不良导致。
4.6角度：因二次加工中心加工过程中，治具及钻头机械操作不当导致不良。
4.7 毛刺：由于机械加工后未处理好，导致加工件边缘或产品内部处所产生的金属毛刺。
4.8刀纹：由于在加工过程中不当导致产品表面出现的划痕、刀纹。
4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.10“R角”过/小大：产品因设备精度不够，导致R角处过小/大。
4.11倒角不够:产品二次加工中心人员操作不当导致不良。
4.12毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4.13产品做错:在二次加工操作员图纸不清楚及管理人员、现场品质人员没有现场指导导致批量不良。
五．检验条件
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4 目视时间：5～10S。
5.1.5显微镜:检测孔内毛丝。
5.1.6二次元:检测距离\角度等。
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