2、 过程将输入转化为输出的一组相关的资源和活动。
3、 质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和，（固有特性满足要求的程度叫品质，品质就是合乎规格标准零缺点）。
4、 能力：一个实体进行指定的活动并获得符合规定要求的结果的本领。
5、 不合格：不满足规定的要求。
规范：阐述实体必遵循的要求的文件。
符合：满足规定的要求。
6、 程序：完成某项活动所规定的方法。
7、 品质代表着利润，出代表着生产力，更代表着市场占有率，好的品质可以生产出好的形象，好的品质可以使效率更高，成本更低，进而产生的更高的利润。其次，品质定输赢：不怕不识货；只怕货比货，好的品质可以使企业的产品在市场竞争中立於不败之地，没有永远忠实的客户，也没有永远不变的客户，所以必须以好的品质争取客户。
二、塑胶成型及喷油的外观缺陷
1、“三不放过”的原则
a、 （不查清不合格的原因不放过）；因为不查清原因就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
b、 （不查清责任者不放过），不只是为了处罚，主要是为了预防提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，修正产品质量。
c、 （不落实改进的措施不放过），不管是查清不合格的原因，还是查清现任者，其目的都是为了落实改进的措施，真正发挥检验工作的把关和预防的职能。 2、 产品的处置方案：（重检、报废、重工、特采、挑选）
3、 检查塑胶制品的基本条件：
距产品30CM远，60W机械制图模型灯光下，600LUX光度。30-60度的角度，在5秒钟内能看出缺陷的产品为不合格，否则为合格。
4．注塑成型的缺陷：缩水.气纹.气泡.缺胶.应力痕.料花.烧焦.黑点.变形粘模.顶白,顶高,顶裂,夹水线,断针,堵孔,批锋,油污,银纹,差,光泽度不均匀……..
5.喷油的缺陷:
肥油,干网,尘点,飞油,掉油,刮伤,擦伤,少油(薄油),碰伤,积油,砂子印未盖住,丝印偏位,雕刻偏位,字体大小不一,毛刺…
5.电镀缺陷:漏镀,麻点,发黄折叠收纳箱,水痕…
6.关于喷油产品之控制:
务必对成型出的产品的产品外观加严,加工面不能有可视的油印,气纹,气痕,缩水,料花,批锋,缺胶,结合线深等不良.生产时产品都会有结合线,只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显,尽量控制在最小范围内.
7. IQC是进料检验,其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理. 8.IPQC主要负责制程的品质管理,从原料或半成品一系列工序的质量控制,主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质异常的发现/解决/记录.
9．制程中巽常处理：
当制程中品质出现异常时，首先确认发生异常的产品现象数量，时间段，根据异常的严重性适当的处理，即时知会生产技术员或领班进行调机改善，并把异常产品区分开，贴上红标签待确认处理，已影响结构或性能无法使用之问题产品，直接要求停机改善后再进行续产。汇报问题并把不良品区分开等领班，工程师做再次确认。
10.及时发现问题 标示问题 反馈问题 跟进问题的改善结果
四、现场管理的目标
⑴.顾客的需求
高品质的产品（品质） 合理的价格（价格） 准确的交期（交期） 满意的服务（服务）
⑵、现场管理的目标（QCDPSM六大管理目标）
a、Q—品质 品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。
b、C—成本（cost）合理的成本，既为企业赢得更多利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。
c、交期（Delivery）满足客户的需求，适时提供所需之产品是保住老客户的关键，因为客户就是上帝，而且不懂的宽恕的上帝。
d、P—效率 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。
e、S—安全 工作是为了更好的生活，安全是为了活到老，舒适的工作环境是善待员工的基本保障，也是企业应有的管理目标。
f、M—士气（Morade）坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。
6.关于喷油产品之控制:
务必对成型出的产品的产品外观加严,加工面不能有可视的油印,气纹,气痕,缩水,料花,批锋,缺胶,结合线深等不良.生产时产品都会有结合线,只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显,尽量控制在最小范围内.
7. IQC是进料检验,其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理.
8.IPQC主要负责制程的品质管理,从原料或半成品一系列工序的质量控制,2bkey主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质异常的发现/解决/记录.
9．制程中巽常处理：
当制程中品质出现异常时，首先确认发生异常的产品现象数量，时间段，根据异常的严重性适当的处理，即时知会生产技术员或领班进行调机改善，并把异常产品区分开，贴上红标签待确认处理，已影响结构或性能无法使用之问题产品，直接要求停机改善后再进行续产。汇报问题并把不良品区分开等领班，工程师做再次确认。
10.及时发现问题 标示问题 反馈问题 跟进问题的改善结果
五、抽样检验入首件
1、抽样检验：从体中随机抽出一定数量的样本，经过测试或测定结果与判定标准比较，然后利用统计方法判定此体是否合格的检验过程。从体中随机抽取一定数最的产品，此产品应具有代表性，它的结果可以代表这个体，以抽取之产品的结果来判断这批产品的结果叫抽样检验。
六、制程中的几项检验动作
1、首件检验：是一项尽早发现问题防止产品成批报废的措施，首件后生产，换模，换料或转，停机4小时以上，均需重新首件检验。
2、首件的时机：正常状态下的第一啤货（稳定）进行检验的产品是首件。
a、模具刚投入生产时
b、生产型号同，换材料
c、生产过换机台换场地
d、修模，修机后要做首件确认
e、新的标准执行
f、新治具投入使用
g、更改生产工艺
3、巡回检验：指一定的时间和路线，到生产现场用抽查的形成检查加工出的产品是否符合SOP/SIP，样板的要求
频率：分时间段每小时
外观、结构、材质
巡检 项目 装配效果、尺寸
包装方式
产品的标识、性能
水净化系统
数量： 整啤产品
3、末件检验：一批产品生产完后的最后一个加工产品，可以防范于未燃的作用，以首件检验的方式来检测最后的一个产品。
五大手册：a、SPC：统计过程控制
b、MSA：测量系统分析
c、FMEA：失效模式及影响分析
d、PPAP：生产零组件批准程序
e、APQP：先期产品规划
6.关于喷油产品之控制:
务必对成型出的产品的产品外观加严,加工面不能有可视的油印,气纹,气痕,缩水,料花,
批锋,缺胶,结合线深等不良.生产时产品都会有结合线,只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显,尽量控制在最小范围内.
7. IQC是进料检验,其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理.
8.IPQC主要负责制程的品质管理,从原料或半成品一系列工序的质量控制,主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质异常的发现/解决/记录.
9．制程中巽常处理：
当制程中品质出现异常时，首先确认发生异常的产品现象数量，时间段，根据异常的严重性适当的处理，即时知会生产技术员或领班进行调机改善，并把异常产品区分开，贴上红标签待确认处理，已影响结构或性能无法使用之问题产品，直接要求停机改善后再进行续产。汇报问题并把不良品区分开等领班，工程师做再次确认。
10.及时发现问题 标示问题 反馈问题 跟进问题的改善结果
七、测量工具的认识及其使用方法
1、游标卡尺的功能：内径，外径，深度，台阶等尺寸的测量，其保养方法为每次使用前要归零，使用中轻拿轻放，使用后仍需归零并定期喷防锈油使卡尺不易吸收空气中的水份生锈及腐蚀从而降低其使用的寿命。
2、量规仪器的分类：接触式（卡尺、分厘卡、百分表、硬度计、塞规）
非接触式（投影仪、2.5D 2D 3D）
OFF/ON 2ERO mmlinch
卡尺:开/关 归零 公制及英制转换 附表 刻度 卡尺主度:0.02mm
投影仪:准确性0.001mm (长,宽,高,直径.自动杀菌净手器厚度)
千分尺:准确性0.002mm (长*宽*厚度)
塞规:平面或平整度
空调用制冷技术高度规:高度,深度,台阶
卡尺:内径,外径,深度,台阶
八、 品质领域的基本术语
1、 QA：质量保证 QRA：质量可靠性保证 QC：制程质量控制
IQC：进料质量控制 IPQC：制程质量控制 QE：品质工程
FQC：最终质量控制 AQL：可接受质量水准 FAI：首件检测
HT：高温测试 DQC：设计质量保证 ISO：国际化标准组织
TQM：全面品质管理体系 QMS：品质管理体系 SPC：统计过程控制
IE：工业工程 DCC：文控中心 LT：低温测试
OQC：出货质量控制 SOP：作业指导书 SIP：检验规范
BOM：材料清单 ATY：直通率
2、安规： TUV CSA CE CB VDE D N F S GS UL 美国
CCC IMQ：意大利 S：瑞士
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