液控缓闭止回偏心半球阀
一、简介
液控缓闭止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。该阀综合蝶阀、闸阀、球阀的共同优点。详细描述见偏心半球阀描述。
液控缓闭止回偏心半球阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 二、产品分类与型号说明
液控缓闭止回偏心半球阀按照蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式又分为 普通重锤式（简称普通重锤型）、自动保压重锤式（简称重锤保压型）和锁定型自动保压重锤式（简称重锤锁定型）；蓄能器式则分为普通蓄能器式（简称蓄能器型）和锁定型蓄能器式（简称蓄能器锁定型）。
具体型号说明如下：
P Q 7 B 4 7 H – 25 C
阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
猪肉精
密封材料：F 不锈钢与氟橡胶双重密封
结构形式：固定球体插卡式摄像头
连接方式：法兰连接
控制特征：X 蓄能器型 XS 蓄能器锁定型
B 重锤保压型 S 重锤锁定型
无 普通重锤型 Z 电气为PLC智能控制
驱动方式： 液动
产品类别： 球阀
功能特征： 偏心功能
三、基本工作原理
液控缓闭止回偏心半球阀使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
手指灯
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
四种主要类型阀门基本电液工作原理如下：
1、重锤保压型
开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。 系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动曲轴旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀，在重锤势能和动水力矩的作用下，连杆带动曲轴旋转关阀。
2、重锤锁定型
开阀时，主电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入主油缸和锁定油缸，锁定油缸拔锁，主油缸推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后锁定电磁阀换向，锁定投入，自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压，压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。
系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，锁定电磁阀换向，蓄能器压力油源驱动锁定油缸拔锁，到位后信号发出，主电磁阀再换向，主油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动曲轴旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭，快慢关角度以及各阶段缓冲时间可以根据管道实际功况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
手动泵、手动拔锁装置主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。自动钎焊设备急紧关阀时，若锁定系统故障未能解除，可用手柄将锁定销拔出，打开常闭截止阀，在重锤势能和动水力矩的作用下，连铭牌生产杆带动曲轴旋转关阀。
3、蓄能器型
接通电源，万能转换开关在“就地、远程”位，控制系统保压单元均自动启动，即：当系统
压力降至低压力设定点时，油泵自动开启补压， 至高压力设定点时停机。万能转换开关在“解除”位，则停止保压功能。
开阀时，电磁阀换向，油缸有杆腔回油箱，蓄能器压力油进入油缸无杆腔推动活塞，回油经流量控制阀回油箱，活塞杆带动连杆开阀。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。
关阀时，电磁阀换向；油缸无杆腔内压力油回油箱；蓄能器内的压力油进入油缸有杆腔，拉动摇臂关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度以及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成系统的保压和阀门的紧急关闭。
4、蓄能器锁定型
接通电源，万能转换开关在“就地、远程”位，控制系统保压单元均自动启动，即：当系统压力降至低压力设定点时，油泵自动开启补压， 至高压力设定点时停机。万能转换开关在“解除”位，则停止保压功能。在油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成系统的保压。
开阀时，锁定电磁换阀首先换向，蓄能器压力油进入锁定油缸拔锁；到位后主电磁阀再换向，蓄能器压力油经电磁换向阀、液控单向阀进入主油缸无杆腔推动活塞，回油经流量控制阀、液控单向阀、电磁换向阀回油箱，活塞杆带动连杆开阀。开阀到位后电磁换向阀均失电，锁定投入。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。
关阀时，锁定电磁换向阀首先换向，蓄能器压力油进入锁定油缸拔锁；到位后主电磁换向阀再换向，油缸无杆腔内压力油回油箱；蓄能器内的压力油经电磁换向阀、液控单向阀进入油缸有杆腔，拉动摇臂关阀，迅速10658154切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭；开阀到位后电磁换向阀均失电，锁定投入。快慢关角度以及各阶段缓冲时间可以根据管道实际功况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。
四、结构说明
液控缓闭止回偏心半球阀主要分为阀门本体、传动系统、液压站、蓄能机构、锁定装置、电气控制系统等六大部分。
1、阀门本体
阀门为不锈钢与氟橡胶双重密封结构。
阀门结构详见《偏心半球阀描述》。
阀门安装形式一般为卧式安装；蓄能器型也可按用户要求采用立式安装。
流道内各零件结构均为提高阀门的水力性能进行了优化设计，大大降低了阀门的流阻系数。阀体内表面经过精细加工；阀轴采用半轴结构；阀轴支撑采用自润滑无铅含油轴承。轴头密封采用自密封V形密封圈。维护时不用拆卸传动装置的任何部分即可对密封件进行调整和更换。
2、传动系统
传动系统由液压油缸、连杆机构和传动支架组成。用于水电站时液压油缸又称为接力器，是阀门启闭的动力执行机构。
传动系统一般位于沿水泵水流方向的左侧（水轮机水流方向的右侧），也可根据用户要求采用反装型系统，将其置于管道另一侧，但必须在订货时说明。
重锤式液压油缸为伸缩式柱塞缸，蓄能器式液压油缸为双向活塞缸。
老的油缸缸筒内壁加工要经过半精镗、精镗、精铰、滚压等精加工工序，耗费材料多、生产率低、废品率高。液控缓闭止回偏心半球阀采用了精密冷拔——珩磨新工艺，使缸筒材料的屈服强度、抗拉强度等综合机械性能及耐磨性得到显著的增强，各项技术指标超过了ISO4394/Ⅰ国际标准的规定，生产效率提高近十倍。同时，油缸导向采用引进美国Shamban公司技术的优质复合耐磨材料斯来圈，使配合间的最大静磨擦力降低到基本接近滑动摩擦力，消除了慢关时有可能出现的爬行现象，大大提高了油缸的工作性能和使用寿命。
油缸上设有快慢关行程调节装置和快慢关时间调节装置。老式的快慢关时间调节节流阀为螺纹传动升降式调节，阀座、螺母座、阀杆包括各道螺纹都必须有较高的同心度，加工精度要求高，而调节螺纹同时又要承受液压推力，使用中很容易造成磨损、卡阻，调节起来很不方便。
液控缓闭止回偏心半球阀快慢关时间调节节流阀改用360度循环调节、液压螺纹双重锁紧的方式，取消了升降式螺纹，降低了加工要求；阀杆在360度内循环旋转，即可实现关阀速度 快→慢→快→慢 的转换，调节到位后靠缸内油压力和锁紧螺母双重锁紧定位。调节阀上还设有指针、标牌，操作者可以清楚地看到速度处于上下限间的什么位置，使用起来十分便利。
连杆机构、阀杆与键之间加工精细，配合紧密，保证开关无空程。传动支架上设有开度标牌，同步指示曲轴位置；同时配有可靠的全开、全关限位装置，保证无过开、过关现象。
3、液压站
液压站包括电机、油泵、手动泵、溢流阀、流量控制阀、截止阀、电磁换向阀、保压蓄能器、压力开关、液压集成块、油箱、过滤装置、高压软管等。
液压站与阀门、传动系统紧密结合为一个整体，使其占用空间降至最小；但也可以按照机房实际操作需要采取分体式安装。
重锤式系统电磁阀有正作用型（带电开阀、失电关阀）与反作用型（失电开阀、带电关阀）两种类型供用户选择。
蓄能器型系统电磁换向阀一般为正作用型（带电开阀、失电关阀型）。
蓄能器锁定型为三位四通滑阀带保压插装阀系统，电磁阀开、关阀时均带电，开、关到位后均失电，
老式的液压站集成块为平板式结构，保压蓄能器为阀门厂自制的卧式弹簧式蓄能器，结构松散，占用空间大；同时因为截止阀、甚至电磁阀也是阀门厂自行制造的非标件，因为设备、工艺条件的差距，形成了普通阀门厂制造液压元件的尴尬；电磁阀、截止阀的性能成了制约产品质量进一步提高的瓶颈。
液控缓闭止回偏心半球阀改用了我公司技术人员自行设计的立体式液压集成块，结构紧凑，占用空间小；蓄能器采用GB/T2352标准立式蓄能器，截止阀、电磁阀采用上海航海仪
器总厂达到国际先进水平的力士乐系列（安装面按DIN24340）产品，实现了元件的标准化，保证了产品的质量，液压系统的保压时间至少在168小时以上。
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