生物脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼气处理装置技术领域，具体涉及一种生物脱硫装置。

背景技术：

2.目前，沼气生物脱硫工艺一般采用硫氧化细菌在好氧的条件下将硫化氢氧化成硫单质的方式予以去除，具体工艺过程如下：含有硫化氢的沼气进入涤气塔，在这里硫化氢通过碱溶液的洗涤作用被吸收；几乎不含硫化氢的沼气从涤气塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器内，在此生物反应器中，硫氧化细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱；富含单质硫的溶液在沉淀器中通过沉淀实现固液分离。
3.相关技术中，上述涤气塔、生物反应器和沉淀器为三个独立的单元，涤气塔、生物反应器和沉淀器之间通过管路相连组成生物脱硫系统，存在占地面积大、投资成本高和工艺结构复杂等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种生物脱硫装置，以缩小生物脱硫装置的占地面积、降低生物脱硫装置的成本和简化生物脱硫装置的工艺结构。
6.本实用新型实施例的生物脱硫装置包括涤气塔和反应器，所述涤气塔包括上段部分和下段部分，所述涤气塔具有第一进气口、第一进液口和第一排气口，所述第一进气口、所述第一进液口和所述第一排气口均设于所述上段部分；所述反应器具有第二进气口、第二排气口和排液口，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应器内，所述涤气塔的所述下段部分与所述反应器相连，所述涤气塔的所述下段部分具有与所述涤气塔和所述反应器连通的连通口。
7.本实用新型实施例的生物脱硫装置通过将涤气塔的下段部分设在反应器内，且涤气塔的下段部分与反应器相连，使得涤气塔和反应器整合在同一装置内。与相关技术中涤气塔和反应器分别独立设置，涤气塔和反应器之间通过管路连通相比，不仅可以缩小生物脱硫装置的占地面积，而且可以简化生物脱硫装置复杂的工艺结构。此外，占地面积的减小以及管路的减少还可以降低生物脱硫装置的投资成本。因此，本实用新型实施例的生物脱硫装置具有占地面积小、结构简单和成本低等优点。
8.在一些实施例中，所述反应器具有反应腔、沉淀腔以及与所述反应腔和所述沉淀腔连通的连通通道，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应腔内，所述第二进气口和所述排液口均与所述反应腔连通，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的硫出口。
9.在一些实施例中，所述反应腔和所述沉淀腔沿第一水平方向布置。
10.在一些实施例中，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的第二进液口，所述第二进液口与所述排液口连通，所述第二进液口设于所述硫出口的上方，所述连通通道设于所述第二进液口的上方，以便所述沉淀腔内的液体通过所述连通通道流入所述反应腔。
11.在一些实施例中，所述涤气塔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的一侧设置，所述沉淀腔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的另一侧设置。
12.在一些实施例中，所述沉淀腔在水平面上的截面积与所述反应腔在水平面上的截面积的比值为1/9～1/7。
13.在一些实施例中，所述反应器包括壳体和隔板，所述隔板设于所述壳体内，所述壳体的一部分和所述隔板之间限定出所述反应腔，所述壳体的另一部分和所述隔板之间限定出所述沉淀腔。
14.在一些实施例中，所述隔板与所述壳体的顶壁间隔设置，以便所述隔板、所述壳体的顶壁和所述壳体的侧壁之间限定出所述连通通道。
15.在一些实施例中，所述第一进液口与所述排液口连通；和/或所述第一进液口上设有第一喷头；和/或所述上段部分内设有填料层，所述第一进液口和所述第一排气口设于所述填料层的上方，所述第一进气口设于所述填料层的下方；和/或所述反应器还具有加料口；和/或所述反应器内设有与所述第二进气口连通的进气管路，所述进气管路上设有多个曝气头。
16.在一些实施例中，所述反应器还具有第三进液口，以向所述反应器内的液面喷淋液体。
17.在一些实施例中，所述第三进液口上设有第二喷头；和/或所述第三进液口与所述排液口连通。
18.在一些实施例中，所述涤气塔的上下方向上的尺寸为8m～20m；和/或所述反应器呈沿上下方向延伸的圆筒状，所述反应器的直径为2m～6m。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例的生物脱硫装置的主视图。
20.图2是本实用新型一个实施例的生物脱硫装置的俯视图(隐去了壳体的顶壁)。
21.附图标记：
22.生物脱硫装置100；
23.涤气塔1；上段部分101；第一进气口1011；第一进液口1012；第一排气口1013；第一喷头1014；填料层1015；下段部分102；连通口1021；
24.反应器2；反应腔201；加料口2011；第二进气口2012；第二排气口2013；排液口2014；曝气头2015；第三进液口2017；第二喷头2018；沉淀腔202；硫出口2021；第二进液口2022；隔板203；壳体204；连通通道205；
25.第一进气管301；第一进液管302；第一排气管303；
26.加料管4；
27.第二进气管501；第二排气管502；排液管503；第二进液管504；第三进液管505；进气管路506；
28.排泥管6。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例的生物脱硫装置100包括涤气塔1和反应器2，涤气塔1包括上段部分101和下段部分102，涤气塔1具有第一进气口1011、第一进液口1012和第一排气口1013，第一进气口1011、第一进液口1012和第一排气口1013均设于上段部分101。反应器2具有第二进气口2012、第二排气口2013和排液口2014，下段部分102设于反应器2内，下段部分102与反应器2相连，下段部分102具有与涤气塔1和反应器2连通的连通口1021。
31.本实用新型实施例的生物脱硫装置100进行脱硫作业时，待脱硫气体(例如待脱硫沼气)通过第一进气口1011进入涤气塔1内，洗涤液(例如碱性洗涤液)通过第一进液口1012进入涤气塔1内，待脱硫气体与洗涤液在涤气塔1内接触反应形成富含硫溶液和脱硫气体。然后，脱硫气体通过第一排气口1013排出；富含硫溶液通过连通口1021进入反应器2内，含氧气体(例如空气)通过第二进气口2012进入反应器2内，在反应器2内硫氧化细菌在限制供氧条件下将富含硫溶液氧化为单质硫和贫含硫溶液。之后，贫含硫溶液可以通过排液口2014排出反应器2外，反应器2内的废气通过第二排气口2013排出。
32.其中，第二排气口2013设于第二进气口2012的上方，排液口2014设于加料口2011的上方。第一排气口1013设于第一进液口1012的上方，第一进液口1012设于第一进气口1011的上方。
33.本领域技术人员可以理解的是，在生物脱硫装置100第一次运行时，可以通过第一进液口1012向涤气塔1内加入带有硫氧化细菌的洗涤液，使得硫氧化细菌可以随洗涤液进入反应器2内；或者，也可以在反应器2上设置加料口2011，在生物脱硫装置100第一次运行时，通过加料口2011向反应器2内添加硫氧化细菌。
34.本实用新型实施例的生物脱硫装置100，通过将下段部分102设在反应器2内，且下段部分102与反应器2相连，使得涤气塔1和反应器2整合在同一装置内。与相关技术中涤气塔和反应器分别独立设置，涤气塔和反应器之间通过管路连通相比，不仅可以缩小生物脱硫装置100的占地面积，而且可以简化生物脱硫装置100的工艺结构。此外，占地面积的减小以及管路的减少还可以降低生物脱硫装置100的投资成本。
35.因此，本实用新型实施例的生物脱硫装置100具有占地面积小、结构简单和成本低等优点。
36.可选地，连通口1021设于下段部分102的底部。
37.可选地，下段部分102的底部和反应器2的底部平齐。换言之，涤气塔1的底部与反应器2的底部在同一水平面上。
38.在一些实施例中，第一进液口1012与排液口2014连通。
39.通过将第一进液口1012与排液口2014连通，使得通过排液口2014排出的贫含硫溶液作为洗涤液，通过第一进液口1012再次进入涤气塔1内，而与待脱硫气体接触反应形成富含硫溶液和脱硫气体。实现洗涤液的重复利用，从而可以降低生物脱硫装置100的运行成本。
40.在一些实施例中，第一进液口1012上设有第一喷头1014。
41.通过在第一进液口1012上设置第一喷头1014，可以使得洗涤液以雾状或水滴状形
式与待脱硫气体接触，从而可以增加洗涤液与待脱硫气体的接触面积。一方面，在待脱硫气体的流量一定的情况下，使用较少的洗涤液便可以实现待脱硫气体的脱硫，有利于进一步降低生物脱硫装置100的运行成本；另一方面，在洗涤液的流量一定的情况下，可以实现更多待脱硫气体的脱硫，有利于提高生物脱硫装置100脱硫作业效率。
42.在一些实施例中，上段部分101内设有填料层1015，第一进液口1012和第一排气口1013设于填料层1015的上方，第一进气口1011设于填料层1015的下方。
43.通过在上段部分101内设置填料层1015，可以增加待脱硫气体与洗涤液的接触面积，进一步降低生物脱硫装置100的运行成本，提高生物脱硫装置100脱硫作业效率。
44.可选的，填料层的填料可以为鲍尔环或类似填料。填料层的高度在上下方向上的尺寸根据待脱硫气体和洗涤液的接触时间确定。
45.可选地，待脱硫气体和洗涤液的接触时间为10s-50s，填料层的高度一般可为1.5m-10m。
46.在一些实施例中，反应器2还具有加料口2011。
47.通过在反应器2上设置加料口2011，软化水或贫含硫溶液或营养盐可以通过加料口2011添加到反应器2内，以确保硫氧化细菌的生长环境处于最佳，从而可以提高反应器2内富含硫溶液的反应速率，有利于进一步提高生物脱硫装置100脱硫作业效率。
48.在一些实施例中，反应器2具有反应腔201、沉淀腔202以及与反应腔201和沉淀腔202连通的连通通道205，涤气塔的下段部分102设于反应腔201内。第二进气口2012和排液口2014均与反应腔201连通，反应器2还具有与沉淀腔202连通的硫出口2021。
49.本实用新型实施例的生物脱硫装置100进行脱硫作业时，在反应器2的反应腔201内获得的混合液(包括单质硫和贫含硫溶液)通过连通通道205进入沉淀腔202，混合液在沉淀腔202内通过沉淀实现固液分离，得到含有单质硫的污泥和上清液，其中，上清液为贫含硫溶液。沉淀下来的含有单质硫的污泥通过硫出口2021排出，上清液可以返回到反应腔201内。或者，在反应器2的反应腔201内获得的混合液(包括单质硫和贫含硫溶液)进入沉淀腔202，混合液在沉淀腔202内通过沉淀实现固液分离，得到含有单质硫的污泥和上清液，其中，上清液为贫含硫溶液。沉淀下来的含有单质硫的污泥通过硫出口2021排出，上清液可以通过连通通道205返回到反应腔201内。
50.本实用新型实施例的生物脱硫装置100，通过在反应器2内设置反应腔201和沉淀腔202，利用反应腔201实现生物反应器的作用，利用沉淀腔202实现沉淀器的作用，使得反应器和沉淀器整合在同一装置内。与相关技术中反应器和沉淀器分别独立设置，反应器和沉淀器之间通过管路连接相比，不仅可以缩小生物脱硫装置100的占地面积，而且可以简化生物脱硫装置100的工艺复杂性与结构。此外，占地面积的减小以及管路的减少还可以降低生物脱硫装置100的投资成本。
51.可选地，反应腔201和沉淀腔202沿第一水平方向布置。
52.例如，反应腔201和沉淀腔202沿左右方向布置。
53.可选地，反应器2还具有与沉淀腔202连通的第二进液口2022，第二进液口2022与排液口2014连通，第二进液口2022设于硫出口2021的上方，连通通道设于第二进液口2022的上方，以便沉淀腔202内的液体通过连通通道205流入反应腔201。
54.本实用新型实施例的生物脱硫装置100进行脱硫作业时，在反应器2的反应腔201
内获得的混合液(包括单质硫和贫含硫溶液)，通过排液口2014和第二进液口2022进入沉淀腔202实现固液分离。上清液通过连通通道205返回到反应腔201内。
55.可选地，第二进液口2022与排液口2014通过贫液泵连通。
56.可选地，涤气塔1在第一水平方向上偏向反应器2的一侧设置，沉淀腔202在第一水平方向上偏向反应器2的另一侧设置。
57.例如，如图1和图2所示，涤气塔1偏向反应器2的左侧设置，沉淀腔202偏向反应器2的右侧设置。
58.通过将涤气塔1和沉淀腔202偏向反应器2的不同侧设置，方便将涤气塔、反应器和沉淀器集成为一个整体，同时又能够减少短流的发生，保证反应器2内更好地混合，且有利于生物脱硫装置100的设计制造。
59.可选地，沉淀腔202在水平面上的截面积与反应腔201在水平面上的截面积的比值为1/9～1/7。换言之，沉淀腔202在水平面上的截面积与反应器2在水平面上的截面积的比值为1/10～1/8。
60.通过将沉淀腔202在水平面上的截面积与反应腔201在水平面上的截面积的比值，设为1/9～1/7，使得反应腔201和沉淀腔202的匹配性较好，例如，反应腔201获得的混合液，通过沉淀腔202恰好可以实现固液分离。有利于提高生物脱硫装置100的脱硫作业效率。
61.可选地，反应器2包括壳体204和隔板203，隔板203设于壳体204内，壳体204的一部分和隔板203之间限定出反应腔201，壳体204的另一部分和隔板203之间限定出沉淀腔202。
62.通过在反应器2的壳体204内设置隔板203，便于在反应器2内形成反应腔201和沉淀腔202，便于生物脱硫装置100的设计制造及工艺过程的实现。
63.可选地，如图1所示，隔板203与壳体204的顶壁间隔设置，以便隔板203、壳体204的顶壁和壳体204的侧壁之间限定出连通通道205。
64.上述隔板203的设置，方便连通通道205的形成，进一步便于生物脱硫装置100的设计制造及工艺过程的实现。
65.可选地，隔板203可以是直板或弧形板(如图2所示)。
66.隔板203的上端部位于液面以下0.3m-1m。
67.在一些实施例中，反应器2内设有与第二进气口2012连通的进气管路506，进气管路上设有多个曝气头2015。
68.如图2所示，第二进气口2012设有两个，进气管路506设有两组，两组进气管路506与两个第二进气口2012一一对应，每组进气管路506与对应的第二进气口2012连通。每组进气管路506上设置多个曝气头2015，每个曝气头2015均设在反应腔201内。
69.通过设置多个曝气头2015，不仅可以使含氧气体中的氧气与富含硫溶液充分接触，而且可以起到对富含硫溶液进行搅拌的作用，有利于进一步提高生物脱硫装置100脱硫作业效率。
70.可选地，多个曝气头2015环绕涤气塔1的周向布置。
71.可选地，曝气头2015的服务面积约为0.2m
2-1m2。
72.在一些实施例中，反应器2还具有第三进液口2017，以向反应器2内的液面喷淋液体。
73.可以理解的是，由于需要向反应器2内的富含硫溶液通入含氧气体，因此，反应器2
的表面容易产生气泡。通过第三进液口2017向反应器2内的液面喷淋液体(喷淋液)，使得气泡在喷淋液的冲击力作用下破碎，从而起到消泡的作用。
74.可选地，第三进液口2017上设有第二喷头2018。
75.通过在第三进液口2017上设置第二喷头2018，可以使得喷淋液以多个水滴状形式滴落在反应器2内的液面上，利用多个水滴冲破更多的气泡，有利于提高消泡效果并进一步降低生物脱硫装置100的运行成本。
76.可选地，第三进液口2017与排液口2014连通。
77.通过将第三进液口2017与排液口2014连通，使得通过排液口2014排出的贫含硫溶液作为向反应器2内的液面喷淋的喷淋液，实现洗涤液的重复利用，从而可以进一步降低生物脱硫装置100的运行成本。
78.可选地，待脱硫气体的流量小于等于1000m3/h。
79.其中，涤气塔1的直径可以根据待脱硫气体的流速确定。
80.可选地，待脱硫气体的流速为0.1m/s-0.5m/s。
81.可选地，涤气塔1的高度为8m～20m。换言之，涤气塔1的上下方向上的尺寸为8m～20m。
82.可选地，反应器2呈沿上下方向延伸的圆筒状，反应器2的直径为2m～6m。
83.当然，在另一些实施例中，反应器2也可以呈立方体形等其他规则或不规则形状。
84.可选地，生物脱硫装置100还包括与第一进气口1011连通的第一进气管301、与第一进液口1012连通的第一进液管302以及与第一排气口1013连通的第一排气管303。
85.本实用新型实施例的生物脱硫装置100进行脱硫作业时，待脱硫气体依次通过第一进气管301和第一进气口1011进入涤气塔1内；洗涤液依次通过第一进液管302和第一进液口1012进入涤气塔1内；脱硫气体依次通过第一排气口1013和第一排气管303排出涤气塔1外。
86.可选地，生物脱硫装置100还包括与第二进气口2012连通的第二进气管501、与第二排气口2013连通的第二排气管502、与排液口2014连通的排液管503、与第二进液口2022连通的第二进液管504以及与第三进液口2017连通的第三进液管505。其中，排液管503与第一进液管302、第二进液管504和第三进液管505连通。
87.本实用新型实施例的生物脱硫装置100进行脱硫作业时，含氧气体通过第二进气管501和第二进气口2012进入反应腔201；反应器2内的废气通过第二排气口2013和第二排气管502排出反应器2外；反应腔201内获得的混合液中的一部分通过排液口2014和第二进液口2022进入沉淀腔202；反应腔201内获得的混合液中的一部分通过第三进液管505和第三进液口2017，向反应器2内的液面喷淋；反应腔201内获得的混合液中的另一部分作为洗涤液，通过第一进液管302和第一进液口1012进入涤气塔1内。
88.可选地，生物脱硫装置100还包括与加料口2011连通的加料管4以及与硫出口2021连通的排泥管6。
89.由此，软化水或贫含硫溶液或营养盐可以通过加料管4和加料口2011添加到反应器2内；沉淀下来的含有单质硫的污泥通过硫出口2021和排泥管6排出。
90.可选地，含氧气体通过风机进入第二进气管501，含有单质硫的污泥通过污泥泵排出沉淀腔202外。
91.下面参考图1和图2详细描述，本实用新型实施例的生物脱硫装置100的脱硫作业过程：
92.待脱硫气体通过涤气塔1中部的第一进气口1011进入涤气塔1后向上流动，洗涤液通过涤气塔1上部的第一进液口1012喷淋到涤气塔1内，向上流动的待脱硫气体与向下喷淋的洗涤液接触，待脱硫气体中的硫化氢被吸收到洗涤液内，发生如下反应：
93.h2s+oh-→
hs-+h2o，
94.获得脱硫气体，脱硫气体由涤气塔1顶部的第一排气口1013离开涤气塔1进入后续利用设施。
95.吸收了硫化氢的喷淋液变为硫化氢含量高的富液(富含硫溶液)，并向下流到涤气塔1的底部，富含硫溶液通过底部的连通口1021进入反应器2的底部。富含硫溶液进入反应器2后，在有氧的条件下，硫氧化细菌将硫化氢氧化为单质硫，如下：
96.hs-+1/2o2→
s0+oh-，
97.获得硫化氢含量很低的贫液(贫含硫溶液)，贫含硫溶液中硫化物浓度一般低于10mg/l。贫含硫溶液通过贫液泵从排液口2014泵出反应器2，一部分通过第一进液口1012进入涤气塔1，一部分通过第二进液口2022进入沉淀腔202进行固液分离。
98.在必要时，可以通过加料口2011向反应腔201内添加软化水或贫含硫溶液或营养盐，以确保硫氧化细菌的生长环境处于最佳。
99.必要时，反应器2顶部的第三进液口2017可以喷淋贫含硫溶液或清水用于消泡。反应器2顶部的废气通过第二排气口2013排出生物脱硫装置100。
100.通过贫液泵排到沉淀腔202的贫含硫溶液在沉淀腔202静置进行固液分离，上清液通过连通通道205流入反应器2的反应腔201，沉淀下来的含硫污泥经硫出口2021排出生物脱硫装置100。
101.可选地，生物脱硫装置100的材质为pp/pe等材质，耐腐蚀。
102.本实用新型实施例的生物脱硫装置100，将涤气塔、生物反应器、沉淀器三合一，设计精巧，工艺流程简化且合理，在达到脱硫效果的同时节省占地面积与制造成本，解决了沼气脱硫，特别是小流量沼气脱硫项目工艺复杂、占地面积大、投资成本高的痛点。
103.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
104.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
105.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
107.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
108.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种生物脱硫装置，其特征在于，包括：涤气塔，所述涤气塔包括上段部分和下段部分，所述涤气塔具有第一进气口、第一进液口和第一排气口，所述第一进气口、所述第一进液口和所述第一排气口均设于所述上段部分；和反应器，所述反应器具有第二进气口、第二排气口和排液口，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应器内，所述涤气塔的所述下段部分与所述反应器相连，所述涤气塔的所述下段部分具有与所述涤气塔和所述反应器连通的连通口。2.根据权利要求1所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应器具有反应腔、沉淀腔以及与所述反应腔和所述沉淀腔连通的连通通道，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应腔内，所述第二进气口和所述排液口均与所述反应腔连通，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的硫出口。3.根据权利要求2所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应腔和所述沉淀腔沿第一水平方向布置。4.根据权利要求3所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应器还具有与所述沉淀腔连通的第二进液口，所述第二进液口与所述排液口连通，所述第二进液口设于所述硫出口的上方，所述连通通道设于所述第二进液口的上方，以便所述沉淀腔内的液体通过所述连通通道流入所述反应腔。5.根据权利要求3所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述涤气塔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的一侧设置，所述沉淀腔在所述第一水平方向上偏向所述反应器的另一侧设置。6.根据权利要求3所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述沉淀腔在水平面上的截面积与所述反应腔在水平面上的截面积的比值为1/9～1/7。7.根据权利要求3-6中任一项所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应器包括壳体和隔板，所述隔板设于所述壳体内，所述壳体的一部分和所述隔板之间限定出所述反应腔，所述壳体的另一部分和所述隔板之间限定出所述沉淀腔。8.根据权利要求7所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述隔板与所述壳体的顶壁间隔设置，以便所述隔板、所述壳体的顶壁和所述壳体的侧壁之间限定出所述连通通道。9.根据权利要求1-6中任一项所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述第一进液口与所述排液口连通；和/或所述第一进液口上设有第一喷头；和/或所述上段部分内设有填料层，所述第一进液口和所述第一排气口设于所述填料层的上方，所述第一进气口设于所述填料层的下方；和/或所述反应器还具有加料口；和/或所述反应器内设有与所述第二进气口连通的进气管路，所述进气管路上设有多个曝气头。10.根据权利要求1-6中任一项所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述反应器还具有第三进液口，以向所述反应器内的液面喷淋液体。11.根据权利要求10所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述第三进液口上设有第二喷头；和/或
所述第三进液口与所述排液口连通。12.根据权利要求1-6中任一项所述的生物脱硫装置，其特征在于，所述涤气塔的上下方向上的尺寸为8m～20m；和/或所述反应器呈沿上下方向延伸的圆筒状，所述反应器的直径为2m～6m。

技术总结

本实用新型公开了一种生物脱硫装置，所述生物脱硫装置包括涤气塔和反应器，所述涤气塔包括上段部分和下段部分，所述涤气塔具有第一进气口、第一进液口和第一排气口，所述第一进气口、所述第一进液口和所述第一排气口均设于所述上段部分；所述反应器具有第二进气口、第二排气口和排液口，所述涤气塔的所述下段部分设于所述反应器内，所述下段部分与所述反应器相连，所述下段部分具有与所述涤气塔和所述反应器连通的连通口。本实用新型实施例的生物脱硫装置具有占地面积小、结构简单和成本低等优点。点。点。