一种竹笋片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹笋加工技术领域，尤其涉及一种竹笋片加工装置。

背景技术：

2.竹笋是指幼竹茎秆的幼嫩生长部分，还没有完全从地底下长出来时，以及刚刚出土仍未木质化的部分可作为蔬菜食用，目前我公司有部分产品需要将竹笋片进行切碎处理，这一过程一般是通过人工进行切碎处理或采用普通粉碎机进行，如果采用人工会导致效率较低，而目前缺少专用于竹笋片加工的粉碎机，多通过普通机器，人工往料斗内部倾倒竹笋片，需要工作人员频繁手动加料，比较耗费人力，上料不及时导致料斗空载，会降低竹笋片的加工效率。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种竹笋片加工装置，解决了目前用于竹笋片加工的粉碎机多通过人工往料斗内部倾倒竹笋片，需要工作人员频繁手动加料，比较耗费人力的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种竹笋片加工装置，包括托板、粉碎机本体和料仓，所述托板的底端设有料箱，所述料箱正面的顶部和背面的顶部均固定设有推杆，所述料箱底端的四个边角均安装有万向轮，四个所述万向轮的一侧均设有轮刹，所述托板底端的两侧均固定设有立板，所述托板的顶端固定连接有粉碎机本体，所述粉碎机本体的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端与托板固定连接，所述粉碎机本体的背面铰接有盖板，所述托板的顶端通过四个立柱固定连接有料仓，所述料仓的底端固定连接有导料斗，所述导料斗底端的中部通过导管与盖板的中部固定连接，所述料仓的顶端固定连接有水平板，所述水平板顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆通过定位盘固定连接有挡料组件。
5.进一步，所述挡料组件包括连接杆、连接盘和柱塞，所述连接杆的顶端焊接有连接盘，所述连接盘的顶端通过螺栓与定位盘的底端固定连接，所述定位盘顶端的中部与气缸的伸缩杆的伸缩杆固定连接，所述连接杆的底端固定连接有柱塞，所述柱塞与导管的顶端同轴。
6.进一步，所述水平板的底端固定连接有支架，所述支架底端的中部固定连接有自润滑套，所述连接杆与自润滑套滑动连接。
7.进一步，两个所述立板的底端均固定连接有定位板，两个所述定位板的表面均开设有两个定位孔，两个所述定位板顶端的两侧均固定设有加固板，四个所述加固板的一侧分别与两个立板一侧的底部固定连接。
8.进一步，所述粉碎机本体底端的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底端均与托板的顶端固定连接。
9.进一步，所述水平板顶端的中部开设有杆槽，所述气缸的伸缩杆与杆槽穿插连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供竹笋片加工用切碎装置，通过四个立柱将料仓与托板连接，托板通过四个立柱能够对料仓均匀支撑，通过料仓能够对竹笋片进行存放，通过控制气缸的伸缩杆往复伸缩，气缸的伸缩杆能够带动连接杆往复下降和上升，气缸的伸缩杆带动连接杆上升时，连接杆能够带动柱塞上升，柱塞能够停止封堵导管的顶端，即可通过导管上料，连接杆下降时，能够将柱塞推入导管的顶端，柱塞能够封堵导管的顶端、暂停上料，可避免大料的竹笋片进入导管、造成导管的堵塞，如此往复循环，不需要工作人员频繁手动上料，节省了人力，能够保证竹笋片持续进入粉碎机本体内部，提高了竹笋片的切碎加工效率，且柱塞往复升降时能够不断扰动竹笋片，可避免竹笋片堵在导料斗内；
12.通过支架能够支撑自润滑套，连接杆升降过程中，自润滑套能够对连接杆导向，提高了连接杆的稳定性，可避免连接杆倾斜，通过推杆推动料箱，便于将料箱推动至托板的底端，通过踩踏万向轮的轮刹，能够锁定万向轮，可保持料箱的稳定性、避免其移位，竹笋片经粉碎机本体切碎后，能够由下料管进入料箱内部，便于工作人员对切碎后的竹笋片进行收集，可避免粉碎后的竹笋片洒落至地面，通过松开万向轮的轮刹，便于通过万向轮将粉碎后的竹笋片移动至指定地点，便于对其进行转移。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型导管的结构示意图；
15.图3为本实用新型料槽的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型支架的剖面结构示意图。
17.图中标号：1、托板；2、料箱；3、推杆；4、万向轮；5、立板；6、定位板；7、加固板；8、支撑板；9、粉碎机本体；10、下料管；11、盖板；12、导管；13、立柱；14、料仓；15、导料斗；16、水平板；17、气缸；18、挡料组件；181、连接杆；182、连接盘；183、柱塞；19、支架；20、自润滑套；21、定位盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，本实用新型的一种竹笋片加工装置，包括托板1、粉碎机本体9和料仓14，托板1的底端设有料箱2，料箱2正面的顶部和背面的顶部均固定设有推杆3，料箱2底端的四个边角均安装有万向轮4，四个万向轮4的一侧均设有轮刹，托板1底端的两侧均固定设有立板5，托板1的顶端固定连接有粉碎机本体9，粉碎机本体9的底端固定连接有下料管10，下料管10的底端与托板1固定连接，粉碎机本体9的背面铰接有盖板11，托板1的顶端通过四个立柱13固定连接有料仓14，料仓14的底端固定连接有导料斗15，导料斗15底端的中部通过导管12与盖板11的中部固定连接，料仓14的顶端固定连接有水平板16，水平板16顶端的中部固定安装有气缸17，气缸17的伸缩杆通过定位盘21固定连接有挡料组件18，通过四个立柱13将料仓14与托板1连接，托板1通过四个立柱13能够对料仓14均匀支撑，通过
料仓14能够对竹笋片进行存放，通过控制气缸17的伸缩杆往复伸缩，气缸17的伸缩杆能够带动挡料组件18往复下降和上升。
20.参阅图3和图4，挡料组件18包括连接杆181、连接盘182和柱塞183，连接杆181的顶端焊接有连接盘182，连接盘182的顶端通过螺栓与定位盘21的底端固定连接，定位盘21顶端的中部与气缸17的伸缩杆的伸缩杆固定连接，连接杆181的底端固定连接有柱塞183，柱塞183与导管12的顶端同轴，通过螺栓将连接盘182与定位盘21固定，方便安装和拆卸，由于柱塞183与导管12的顶端同轴，气缸17的伸缩杆推动连接杆181下降时，连接杆181能够将柱塞183推入导管12的顶端，柱塞183能够封堵导管12的顶端、暂停上料，气缸17的伸缩杆带动连接杆181上升时，能够带动柱塞183上升，柱塞183能够停止封堵导管12的顶端，即可上料。
21.参阅图3和图4，水平板16的底端固定连接有支架19，支架19底端的中部固定连接有自润滑套20，连接杆181与自润滑套20滑动连接，通过支架19能够支撑自润滑套20，自润滑套20能够对连接杆181导向，提高了连接杆181的稳定性，可避免连接杆181倾斜。
22.参阅图1，两个立板5的底端均固定连接有定位板6，两个定位板6的表面均开设有两个定位孔，两个定位板6顶端的两侧均固定设有加固板7，四个加固板7的一侧分别与两个立板5一侧的底部固定连接，通过定位板6的定位孔便于对立板5固定，通过加固板7提高立板5的抗压能力。
23.参阅图1，粉碎机本体9底端的两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的底端均与托板1的顶端固定连接，通过支撑板8能够对粉碎机本体9底端的两侧均匀支撑。
24.参阅图3，水平板16顶端的中部开设有杆槽，气缸17的伸缩杆与杆槽穿插连接，通过杆槽可避免气缸17的伸缩杆接触水平板16、产生摩擦。
25.综上，本实用新型中，首先通过推杆3推动料箱2，将料箱2推动至托板1的底端，然后踩踏万向轮4的轮刹、锁定万向轮4，之后往料仓14内部倒入竹笋片原料，料仓14能够对竹笋片进行存放，最后开启粉碎机本体9、控制气缸17的伸缩杆往复伸缩，气缸17的伸缩杆能够带动连接杆181往复下降和上升，气缸17的伸缩杆带动连接杆181上升时，连接杆181能够带动柱塞183上升，柱塞183能够停止封堵导管12的顶端，即可通过导管12上料，连接杆181下降时，能够将柱塞183推入导管12的顶端，柱塞183能够封堵导管12的顶端、暂停上料，可避免大料的竹笋片进入导管12、造成导管12的堵塞，如此往复循环，不需要工作人员频繁手动上料，且能够保证竹笋片持续进入粉碎机本体9内部，柱塞183往复升降时能够不断扰动竹笋片，可避免竹笋片堵在导料斗15内，连接杆181升降过程中，自润滑套20能够对连接杆181导向，可提高连接杆181的稳定性，能够避免连接杆181倾斜，竹笋片经粉碎机本体9切碎后，由下料管10落入料箱2内部，方便工作人员对切碎后的竹笋片进行收集，可避免粉碎后的竹笋片洒落至地面，竹笋片经切碎加工后，工作人员停止粉碎机本体9的工作，松开万向轮4的轮刹，即可通过万向轮4将粉碎后的竹笋片移动至指定地点，方便对其进行转移。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种竹笋片加工装置，包括托板(1)、粉碎机本体(9)和料仓(14)，其特征在于：所述托板(1)的底端设有料箱(2)，所述料箱(2)正面的顶部和背面的顶部均固定设有推杆(3)，所述料箱(2)底端的四个边角均安装有万向轮(4)，四个所述万向轮(4)的一侧均设有轮刹，所述托板(1)底端的两侧均固定设有立板(5)，所述托板(1)的顶端固定连接有粉碎机本体(9)，所述粉碎机本体(9)的底端固定连接有下料管(10)，所述下料管(10)的底端与托板(1)固定连接，所述粉碎机本体(9)的背面铰接有盖板(11)，所述托板(1)的顶端通过四个立柱(13)固定连接有料仓(14)，所述料仓(14)的底端固定连接有导料斗(15)，所述导料斗(15)底端的中部通过导管(12)与盖板(11)的中部固定连接，所述料仓(14)的顶端固定连接有水平板(16)，所述水平板(16)顶端的中部固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩杆通过定位盘(21)固定连接有挡料组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于，所述挡料组件(18)包括连接杆(181)、连接盘(182)和柱塞(183)，所述连接杆(181)的顶端焊接有连接盘(182)，所述连接盘(182)的顶端通过螺栓与定位盘(21)的底端固定连接，所述定位盘(21)顶端的中部与气缸(17)的伸缩杆的伸缩杆固定连接，所述连接杆(181)的底端固定连接有柱塞(183)，所述柱塞(183)与导管(12)的顶端同轴。3.根据权利要求2所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于，所述水平板(16)的底端固定连接有支架(19)，所述支架(19)底端的中部固定连接有自润滑套(20)，所述连接杆(181)与自润滑套(20)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于，两个所述立板(5)的底端均固定连接有定位板(6)，两个所述定位板(6)的表面均开设有两个定位孔，两个所述定位板(6)顶端的两侧均固定设有加固板(7)，四个所述加固板(7)的一侧分别与两个立板(5)一侧的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于，所述粉碎机本体(9)底端的两侧均固定连接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的底端均与托板(1)的顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于，所述水平板(16)顶端的中部开设有杆槽，所述气缸(17)的伸缩杆与杆槽穿插连接。

技术总结

本实用新型公开了一种竹笋片加工装置，解决了目前用于竹笋片加工的粉碎机多通过人工往料斗内部倾倒竹笋片，需要工作人员频繁手动加料，比较耗费人力的技术问题；包括托板、粉碎机本体和料仓，托板的底端设有料箱，料箱正面的顶部和背面的顶部均固定设有推杆，料箱底端的四个边角均安装有万向轮，四个万向轮的一侧均设有轮刹，托板底端的两侧均固定设有立板，托板的顶端固定连接有粉碎机本体；本实用新型通过四个立柱将料仓与托板连接，托板通过四个立柱能够对料仓均匀支撑，通过料仓能够对竹笋片进行存放，通过控制气缸的伸缩杆往复伸缩，气缸的伸缩杆能够带动连接杆往复下降和上升，该装置省时省力，提升了竹笋片的切碎加工效率。率。率。