和注浆措施的应用探究
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摘㊀要：西氿大桥主桥主墩围堰钢板桩打设过程中ꎬ发现现场实际地质情况与图纸地勘报告不符ꎬ钢板桩无法下沉至确定的桩底标高ꎮ主桥主墩为本工程实施关键线路上的关键节点ꎬ为确保主墩围堰施工安全和质量ꎬ对主桥主墩围堰钢板桩打设增加引孔和注浆的措施ꎮ 关键词：围堰ꎻ钢板桩打设ꎻ引孔ꎻ注浆
一㊁围堰设计概况
主墩围堰左右幅合并设置ꎬ单个围堰平面尺寸为４４.５ˑ１８.０ｍꎬ均采用单根桩长１５ｍ的Ｕ型钢板桩和Ｈ型钢ꎬ桩顶标高▽４.０ｍꎬ桩底标高▽－１１.０ｍꎮ承台施工时围堰内共设置二道内撑ꎬ在墩身施工及围堰拆除时需进行支撑置换ꎮ二㊁摩阻力计算分液罐
根据主墩地质勘探报告ꎬ根据桥涵设计规范中的公式Ｒａ＝１２(μðｎｉ＝１αｉｌｉｑｉｋ＋αｒＡｐｑｒｋ)计算Ｕ型钢板桩摩阻力为５４.５ｔꎬＨ型钢摩阻力为４５.８ｔꎻ我部根据计算结果并结合以往的经
验附加了１.５倍的富余系数ꎬ最终选用了ＤＺＪ－１３５振拔锤进行沉桩ꎬ其最大激振力为８８.３ｔꎬ能够满足要求ꎮ
三㊁主墩钢板桩打设施工情况
主墩钢板桩围堰施工ꎬ采用ＤＺＪ－１３５振拔锤进行Ｕ型钢板桩和Ｈ型钢的打设ꎬ在进入黏土层１.１ｍ左右时板桩难以下沉ꎬ继续开动振拔锤进行锤击直至振拔锤控制柜开关自动关闭ꎮ经商议ꎬ选用主墩的其他位置继续试桩ꎬ并额外增加了１台４００ｋＷ的发电机组专门为振拔锤供电ꎬ结果仍然不能下沉至设计标高ꎬ试桩的桩底标高基本在▽－７.６ｍ左右ꎬ离方案中确定的底标高还相差３.４ｍꎮ
为了能顺利的实施钢板桩打设ꎬ又进场１台ＤＺＪ－２００型振拔锤ꎬ其最大激振力为１６０ｔꎮ采用ＤＺＪ－２００型振拔锤重新进行钢板桩打设试桩ꎬ但锤击至控制柜开关自动关闭后仍然无法下沉ꎬ桩底标高能沉至▽－７.９ｍ左右ꎬ离方案中确定的底标高还相差３.１ｍꎮ
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四㊁增加引孔解决措施
西氿大桥主墩为项目进度关键线路上的关键节点ꎬ因项目前期问题和航道改移的影响ꎬ主墩开工时间已滞后了几个月ꎬ而主桥主墩施工工序多ꎬ施工难度大ꎬ施工周期长ꎮ为保证主墩承台㊁墩身施工能够按照计划工期顺利推进ꎬ并且确保施工期间围堰的安全和质量ꎬ经专家商议讨论ꎬ最终确定采用引孔加注浆施工的措施方案ꎬ实施较为便易㊁周期短㊁对围堰总工期影响较小ꎬ且增加的费用可控ꎮ
引孔采用双轴搅拌桩机将坚硬的黏土层搅碎ꎬ引孔完成一定长度后立即开始钢板桩围堰的打设ꎮ引孔直径为８０ｃｍꎬ孔位采用套接的形式ꎮ引孔试桩前设定的引孔底标高共分４种ꎬ分别为▽－９.０ｍ㊁▽－９.５ｍ㊁▽－１０.２ｍ㊁▽－１０.５ｍꎬ每种底标高引孔的水平长度为２.８ｍꎮ引孔后采用Ｈ型钢对以上４种引孔标高进行打设试验ꎬ试桩结果为：引孔标高为▽－９.０ｍ时Ｈ型钢底标高能够下沉至▽－１０.２ｍꎻ引孔标高为▽－９.５ｍ时Ｈ型钢底标高能够下沉至▽－１０.５ｍꎻ引孔标高为▽－１０.２ｍ时Ｈ型钢底标高能够下沉至▽－１１.０ｍꎻ引孔标高为液体速凝剂
▽－１０.５ｍ时Ｈ型钢底标高能够下沉至▽－１１.２ｍꎮ专家会确定的方案中钢板桩底标高为▽－１１.０ｍꎬ因此根据试桩结果最终确定了引孔底标高为▽－１０.２ｍ的数据ꎬ在引孔引出１０ｍ的作业面后及时打设钢板桩ꎬ同时继续向前引孔ꎬ形成引孔㊁钢板桩打设的流水作业ꎮ
五㊁压密注浆工艺
引孔后硬实的土层被搅拌后土层将会松动ꎬ因此钢板桩围堰打设后在钢板桩内㊁外两侧采用注浆的方法对松动土层进行注浆加密加固ꎬ喷浆管直径为３.３ｃｍꎬ喷浆点移动间距５０ｃｍꎬ保证土层加固密实ꎬ以减少渗透路径ꎬ增大松动土层的抗剪指标ꎬ保证围堰的安全和质量ꎮ
(一)压密注浆工艺流程(见图１)
图１ 注浆施工工艺流程
(二)主要工序操作
１.操作平台搭设
采用长１.３ｍ的２８钢筋水平焊接在Ｈ型钢顶部ꎬ每边外挑３０ｃｍꎬ在外挑侧铺设３０ˑ４ｃｍ脚手板作为施工操作平台ꎮ２.喷浆管下沉
接地线夹操作平台铺设完成后ꎬ开始下沉喷浆管ꎮ喷浆管直径为
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