超超临界机组吹灰气源取自高压汽源，运行中发生泄漏后，威胁人员设备安全，并且影响机组经济性，通过调研同类型机组和参数，将吹灰汽源改为低再出口，保证吹灰参摄，消除炉外吹灰汽源管道泄漏隐患，提高机组的经济性。为超超临界百万千瓦机组吹灰汽源的优化和初始设计提供了安全性方面的借鉴。
心理管理测试机器人标签：吹灰汽源；过热器；裂纹
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1 邹县发电厂超超临界机组锅炉吹灰器运行概况
邹县电厂#7机组1000MW锅炉是东方锅炉股份有限公司设计制造的高效超超临界参数变压直流炉，型号：DG3000/26.15-Ⅱ1型，于2006年12月投产，为国内首批投产的超超临界百万千瓦机组。该时期锅炉基本采用蒸汽吹灰系统，利用一定压力和干度的蒸汽，通过吹灰器对受热面进行积灰和结渣的清扫。 邹县#7锅炉吹灰汽源设计取自高温过热器进口连接管，在B-MCR工况下此处的蒸汽压力为26.5MPa，温度为538美容器具℃，减压阀后压力为2MPa～3MPa，温度250～350℃。因减压阀前后
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差压高达20MPa以上，减压阀前焊缝承受较大的拉应力，同时因减压站投停及减压阀开关频繁，减压阀前焊缝同时承受较强的交变应力。因此在机组运行中减压阀前焊缝易发生裂纹问题。#7炉投产以来，吹灰汽源减压阀前焊缝多次发生过裂纹问题，修补后的焊缝随运行时间的延长会发生再次裂纹，因该处焊缝为异种钢焊接，频繁的修复、热处理影响该部位焊缝的安全运行，并且因过热蒸汽压力高达26.5MPa，运行中炉外高温高压蒸汽泄漏，处理过程不得不降低机组负荷并采取带压堵漏的办法，严重威胁人身安全，并且采用未做功的过热蒸汽减温减压后作为吹灰蒸汽，也影响机组经济性。
2 锅炉吹灰汽源采取的优化措施
鉴于上述原因，对1000MW锅炉吹灰汽源的安全性进行研究并采取优化措施。通过调研目前国内投产的部分百万千瓦机组，有直接采用再热蒸汽作为吹灰汽源的运行经验，也有部分机组投运后将汽源由主蒸汽改为再热蒸汽。对于采用压力较低的再热蒸汽作为吹灰汽源，着重以从节能的角度考虑和以“保障人身安全”为选取原则。在机组运行中，吹灰器需要根据锅炉的运行情况定期投入，整个吹灰系统布置于炉外，提高炉外承压部件的安全可靠性对于保证人身安全至关重要。同时汽源的选取还必须保证吹灰蒸汽的压力、温度、流
量参数，才能保证吹灰器的安全运行，即吹灰器管不被烧损，且在达到吹灰效果的同时不对受热面造成过度吹损。在调研过程中发现部分采用低再入口蒸汽作为吹灰汽源的机组出现屏过区域吹灰器多支烧损的现象，分析主要原因为百万机组炉膛宽，吹灰器长度过长，屏过区域炉膛温度高，吹灰器管材质量达不到设计要求，同时吹灰气源虽能保证吹灰器的压力、温度要求，但由于吹灰流量不能保证导致吹灰器烧损。
同时率
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