油谱分析法在变压器油油质监督中的应用

油谱分析法在变压器油油质监督中的应用
摘要:新型大棚骨架近年来,随着科学技术的发展,我国的各行各业建设的发展也有了改善。为了适应社会的快速发展,电网联络结构变得复杂多样,许多中、小型电厂也逐步接入大电网,这样一来,给系统稳定运行增加了一定的难度。在电网运行的实际过程中,变压器是非常重要的一次设备,随着设备运行时间的推移,变压器油会出现一系列的化学变化,当出现故障时,其特征相对更明显,主要体现在油中溶解气体相关含量变化方面。因此,为了及时发现变压器内部潜伏性故障,油质监督检测工作显得格外重要,相关专业人员利用油谱分析方法,对变压器内部可能存在的故障进行有效判断并进行处理,进而保证电网设备的稳定运行,提高电网运行的安全性。
关键词:油谱分析法;变压器油油质监督;应用
引言
电解铝生产属于高载能行业,电解槽全年平均运行时间在8000h以上,正常生产中负荷相对平稳,属于一类负荷。整流变压器是电解铝生产的关键动力设备,在实际生产运行中的状态
直接影响电解系列的运行安全。因此,电解铝生产企业必须对整流变压器实行定期检测,对潜在的故障隐患及时分析判断,制定针对性的解决措施。变压器故障检测主要包括油中气体的谱分析、直流电阻检测、绝缘电阻及吸收比检测、极化指数检测、局部放电检测等。
1绝缘油的分解淤泥固化
变压器绝缘油是由各种碳氢化合物组成的混合物,当变压器内部产生热或电故障时,导致分子键断裂,产生氢原子和不稳定碳氢化合物的自由基。这些氢原子或自由基通过复杂的化学反应重新化合,形成氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等。
2减少电力变压器故障的措施
2.1完善检查预防工作
在电力系统的运行中,通过开展高效的检查与预防工作,能够有效地避免电力变压器出现故障的几率。这就需要工作人员在开展工作的时候,应该严格地按照检查标准,提升检修效率,降低电力企业的损失,保障电力企业的健康稳定运行。在开展变压器检测的时候,
工作人员应该将变压器的运作状态列为受检目标,保证变压器在运行过程中的稳定。通过进行定期检测,能够对变压器的稳定运行提供保障,一旦在检测过程中出现故障,必须要及时的与检修部门进行联系,同时针对性开展修理工作。在开展完善的检查与预防工作下,能够实现故障风险率的降低,实现变压器使用效率的提升。
团队监控
2.2安装检测设备
在目前的电力系统中,存在许多大型的电力变压器,不仅体积庞大,同时内部结构异常复杂,工作人员在进行检修的过程中,会遇到许多的困难,增加了工作人员的负担。通过安装先进的检测设备,能够对变压器内部出现的故障进行细致的检测,从而降低故障的发生,实现变压器稳定性的改善。在对一些中大型电力变压器开展检修工作的时候,经常会遇到绕组变形的现象,技术人员在对其进行检修的时候,应该采用吊罩检查的手段,降低绕组变形的发生几率。特别是对于一些体型较大的电力变压器来说,其自身的结构尤为复杂,技术人员需要将其中的变压器油排空,同时开展相应的检查工作。通过进行检测设备的安装,能够弥补技术人员检修中存在的不足,通过开展自动化检测,提升变压器的稳定性。
2.3提升检修人员技术水平
随着科学技术的快速发展,电力变压器的构造也更加复杂,为了更好的提升故障检修的水平,必须要打造高水平的检修队伍,通过提升检修人员的技术水平,应对各种复杂的变压器故障。电力企业想要获得更好的发展,必须要强化对技术人员的培训,通过定期的开展相应的技能培训,保障变压器检修工作的效率。对于电力企业而言,检修人员的素质,直接影响着自身的运行的稳定性,而在进行检修人员培养的过程中,不仅需要进行先进检修工艺的培训,同时需要增强工作人员的道德作用,严格的按照相关的规章制度开展工作。除此之外,电力企业可以采取外部扩张的方式,吸纳更多高素质、高水平的检修人才,实现自身检修水平的提升。而在日常工作中,应该加强检修人员的交流,通过总结经验,探究更多的故障诊断与检修方法,改善变压器的运行状态。
北京德科岛金3变压器油谱分析方法
3.1绝缘油取样
为了能够得知绝缘油的相关监督项目数据,就需要通过油化试验来完成,绝缘油取样就显
得至关重要,绝缘油取样的成功与否,一方面为保证油化结果的准确性打下一定的基础,减小误差;另一方面避免试验失败,工作人员再次对其取样。谱试验所需的油样,用100ml注射器来进行取样。取样前的准备工作:注射器用洗涤剂、自来水、蒸馏水依次对其清洗,放在鼓风干燥箱(温度设置105℃)里进行干燥,待冷却后,检查气密性完好与否,注射器芯塞有无卡塞现象(针筒套与针筒是否匹配),之后用注射器胶帽盖住头部,并粘贴相应标签放于取样箱待用。取样时的注意事项:变压器油的取样一般有3个部位,变压器本体侧面的上、中、下位置各配置1个取样阀,日常监督过程的取样通常在下部位置进行(此处位置的油样具有代表性)。取样前,先用纱布/无尘纸擦净取样阀,接上取样用的管子,转动三通阀、变压器本体,取样阀对管路里之前的废油进行冲洗,结束后,在三通阀位置处接上注射器开始油样取样(先用油对注射器冲洗3次,可避免注射器卡塞,同时保证注射器的密封性)。当变压器油充至40~50ml时,开始对其进行排气(原因为减小测量误差),为了能得到较为准确的40ml油样,在排气时,将注射器竖直放置,平视读取数据,在排尽气体且刻度线位于40ml时,将充满油的注射器胶帽盖住其针筒头部,完成取样。
3.2离线分析
为了能够得到氢气(H2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)的含量,通常采用安捷伦7890A/7890B仪器进行分析,试验所需设备主要由谱仪(使用FID检测器和TCD检测器实现对组分的检测)、谱分析工作站、多功能全自动振荡仪、全自动空气发生器、氢气发生器、标气瓶、氮气瓶组成。试验前准备工作:仪器开机,先开三路气源:氮气、氢气、空气,然后开主机电源,等待显示自检正常后,调用开机程序,按面板上的LOAD+METHOD键+1(或2)+ON,仪器自动调用开机程序,待温度达到设定值并稳定一段时间,观察A、B通道基线平稳情况。A、B通道的基线走向应该是1条平稳的直线(以保证正常出峰),一般将纵坐标量程限值设置在±1mv以内,便于人工识别各组分峰的图形。在进行样本气体检测前,需进行标样校正(每次开机均需做此项工作):先将标气瓶左右摇晃几下,以保证瓶内的气体混合均匀,后用双针头将取样口至减压阀管道内的残存气体排出,用注射器抽取1ml气体。反标:反标的意思是将1ml标气当做样气,注入设备内,将检测结果与标气组分含量进行对比,一般要求误差在±5%范围内,说明之前注射标气的准确性。紧接着可以开展样本气体含量检测,根据检测结果可知,误差范围均在±5%以内,标气校正正确,可以进行样品测试。
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4 结语
依据《电力变压器检修导则》的规定,变压器要贯彻预防为主,计划检修和状态检修相结合的方针,做到应修必修、修必修好、讲究实效。因此在处理实际故障时,在做好常规检查的基础上,要结合油谱分析检测数据和三比值结果,以及变压器的运行历史状态和外部环境等因素对整流变压器进行针对性检查和故障的综合分析判断。
参考文献:
[1]苗世洪,朱永利.发电厂电气部分(第五版)[M].北京:中国电力出版社,2009.
融合调度指挥通信系统[2]国家能源局.电力变压器检修导则:DL/T573—2010[S],2010.
[3]中国电力科学研究院.变压器油中溶解气体分析和判断导则:GB/T7252—2001[S],2001.

本文发布于:2024-09-23 06:31:57,感谢您对本站的认可!

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