给排水阀门、仪表及附件技术要求 WLHQ-2014-28附件二 一：总则
1、 本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。
2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、 质量保证：
A. 所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。
现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997。
现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001。
现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010。
现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005。
现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012。
现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109：2013。
现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132：2012。
现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144：2002。
现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。
现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109。
现行标准《压力表安装图》01R405。
现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004。
B. 阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准：
连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。
压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。
阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。
阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门 球墨铸铁技术条件》。
阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。
阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007。
GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。
如果是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
C. 阀门、仪表及配件应由专业厂商生产，此类产品应由至少有5年以上的生产历史经验并在其他5个以上类似项目已正常使用的厂商供货。
D.. 厂家提供的所有阀门、仪表及配件应为全新的。
4 、资料提交：
A 供应单位必须提供所有阀门、仪表及配件的详细资料和标准。
供应单位必须提供产品合格证及产品3C认证书。
供应单位必须提供工程所需的所有阀门、过滤器、压力表等其它设备的制造商及产品参数。
B. 供应单位应提交装配图和制造厂家的技术数据，装配图应标明阀门、仪表及附件等连接设备的位置。
C. 供应单位应提交制造厂家印刷的安装、操作和维护指导资料，包括：安装和操作程序、详细的剖分图、配件明细表和所有阀门及管道配件的完整维护建议。
5、 阀门的涂装、检验及包装要求：
A. 工艺要求：阀门的表面处理均符合JB/T7928-1995的标准规定
除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。
涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，不因为空气温度变化而分解。
涂层厚度应不小于250µm，颜为水蓝，粉末涂料应经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品的检测报告或相关的卫生许可批件。
B. 阀门检验：
为保证所提供阀门符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：
涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验。
铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。
水压试验：
阀壳强度试验： 1.5MPa（试验压力2.4MPa）不得渗水。
阀座密封试验： 1.1MPa（试验压力1.76MPa）不得渗水。
操作试验：全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
C. 阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住阀体，以防垃圾进入。
D. 出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927-2008的标准执行，做到100%全检，并在出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能应通过国家GB/T17219-1998卫生标准，或相关国际卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。
6、 阀门的压力试验和密封试验：
A. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度
二代身份证识别系统
和严密性试验。
B. 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（s） |
严密性试验 | 强度试验 |
金属密封 | 非金属密封 |
≤50 | 15 | 15 | 15 |
60~200 | 30 | 15 | 60 |
250~450 | 60 | 30 | 180体外碎石机 |
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7、 阀门的选配
A. 闸阀：包括暗杆式弹性座封闸阀(含防爆波闸阀)、明杆式闸阀。
B. 止回阀：选用缓闭式或球型。
C. 过滤器：选用Y型过滤器。
D. 倒流防止器：选用先进、低水头损失的设备。
E.蝶阀：手动调节，选用开/关型。
F. 平衡阀：暂时未定待设计确认后通知。
伸缩式雨棚G. 本招标文件所要求的所有产品应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供的产品运行的安全和可靠性以及产品的质量和性能在质保期内负全部责任。
8、 阀门的材质
A. 材质：
阀体、阀盖材质选用牌号不低于QT450-10的高品质球墨铸铁/青铜/黄铜。
阀杆衬套及轴承材质，应选用铝青铜/黄铜/不锈钢，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水
浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
阀轴材质选用马氏体不锈钢：2Cr13；弹簧材质选用奥氏体不锈钢：SUS304。
B. 密封面的材质：
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质，以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生橡胶。
C. 阀轴密封：
要求密封圈在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果。
阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时其密封效果良好。
填料若需更换，阀门的设计应考虑在有水压的状况下能更换的措施。
D. 阀门操作机构：
阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针方向关闭。
为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M。
阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
E. 阀门启闭的显示盘
阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板。
指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
F. 阀门的内外防腐
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求其表面光滑使过水阻力减少。
阀体（铸铁部分）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英WRAS卫生认证）高温（约300℃）静电喷涂，外表加一道防紫外线、耐热性漆。
G. 阀门的性能检测
各类阀门某一规格批量制造时，应进行以下性能的检测：
阀门在工作压力状况下的启闭力矩。
新能源电机检测 在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。
冶金石灰 阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
9、 如果招标清单未做特殊说明，阀门口径大于50mm采用法兰连接，阀门口径在50 mm（包括50 mm）以下时采用螺纹接头。
10、 法兰应符合现行国家技术标准GB/T17241.6，除另有规定或控制阀门外，所有阀门均为公称直径。如无特别说明，所有阀门的公称直径应与招标图纸上表示的相同。
11、 生活给水系统涉及的所有阀门、仪表及配件均应符合国家现行标准《生活饮用水标准》的卫生要求。
拧扣机12、 阀门、仪表及配件的设计压力等级应满足其所服务系统的工作压力。闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情况下进行维修工作。不论安装于任何系统，阀门的额定工作压力不能小于1.0MPa。其它更高要求按系统需要而定。当系统工作压力大于1.4MPa时，所提供的阀门其额定工作压力应大于系统工作压力0.4MPa。
13、所有阀门的压力等级如无特别指示应参照下列要求选用：
系统设计压力小于1.0 MPa，阀门的选用压力等级应不小于1.5倍的系统设计压力，采用1.0 MPa或1.6 MPa。
系统工作压力大于1.0MPa，选用工作压力不小于1.6MPa的阀门。
安装在市政供水引入管道上的阀门，应能经受1.6 MPa的压力，而且符合国家标准或相关国际标准。
14、在招标图纸上示意的管道系统中以及在本技术规格说明书中所描述的位置，均应设置阀门和仪表。阀门应安装于易于检查和保养的位置。并确保在系统测试的情况下无渗漏现象。
15、 供应单位应将阀门的制造厂名、产品名称、规格、型号、出厂日期、工称压力等信息铸于阀体或阀盖上。所有阀门应有明显的启闭标志。阀门应采用右旋方式顺时针方向转动关闭。控制轮应清楚地标明向哪一个方向转动可关闭阀门。指示器应显示阀门处于打开还是关闭状态。
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