一、安装范围
钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门(栅)槽(含闸门贮存槽)埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备,及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二、闸门及启闭及布置及特点
2.1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点
1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目
表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表
序号 | 项目名称 | 孔 口 数 | 闸 门 数 | 闸门重量 | 埋件重量 | 启 闭 机 械 | 备注 |
单重 | 总重 | 单重 | 总重 | 型式 | 容量 | 扬程 | 吊距 | 轨距 | 台数 | 轨道长 |
(t) | (t)微肽胶原蛋白 | (t) | (t) | | (kN) | (m) | (m) | (m) | | (m) |
1 | 1#深孔放空排沙6×11.5-105m平面检修闸门 | 1 | 1 | 150 | 150 | 160 辐射取暖器 | 160 | QP | 4000 | 115 | | | 1 | | |
2 | | 1 | 1 | 大厦扇 205 | 205 | 200 | 200 | QP | 10000 | 115 | | | 1 | | |
3 | 1#深孔放空排沙5.5×6-125m弧形工作闸门 | 1 | 1 | 350 | 350 | 250 | 250 | QY | 6300/2000 | 8.6 | | | 1 | | |
4 | 1#深孔排沙放空洞弧形工作闸门操作偏心铰 | | | | | | | QY | 6300/2000 | 2 | | | 1 | | |
5 | 1#深孔排沙放空洞液压启闭机检修用单梁吊 | | | | | | | | 630 | 30 | | | 1 | 2×10 | P43 |
| | | | | | | | | | | | | | | |
2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间,形成联合进水口,深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m,底板高程1715m,后接78.4m长有压洞进入闸井。 3、进口闸井底板高程为1715m,顶部平台高程为1827.0m,布置一道6×11.5-105m平面检修闸门与1道6×10-105m平面事故闸门。检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井,阀井尺寸2.5m×6m,底板高程1764.0m,顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247~深-1+383.747),宽15.5m,底板高程1700.00m,布置在山体中,上覆岩体厚度约50m,设1道5.5×6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门, 设有反向滑块以及侧向导轮。检修闸门采用单吊点,静水启闭(充水阀充水平压启门)。检修闸门的启闭操作采用4000KN-115m固定卷扬式启闭机进行。闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。检修闸门门叶按运输条件分节制造,根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体);门叶最大制造运输单元:外形尺寸~7.6×3×2(m×m×m),重量~38(t)。 6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门, 设有反向滑块以及侧向导轮。事故闸门采用单吊点,动水闭门,静水启门(充水阀充水平压启门)。事故闸门的启闭操作采用10000KN-115m固定卷扬式启闭机进行。闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。事故闸门门叶按运输条件分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体);门叶最大制造运输单元:外形尺寸~8×3.2×2(m×m×m),重量~60(t)。
7、弧形工作闸门分为弧门门叶、支臂、支铰几部分运至工地后组装成整体,门叶结构沿宽度方向分为2个制造运输单元,节间焊缝在工地焊接成整体。支铰轴承采用双列调心滚子轴承。工作闸门采用QY6300/2000 kN-8.3m液压启闭机操作启闭,QY6300/2000 kN-2.2m操作偏心铰。液压启闭机检修采用布置在▽1717.60高程的630KN-30m检修桥机吊装。门叶单节制造运输单元:外形尺寸~7.7×3.25×1.8(m×m×m),重量~65(t);单侧支臂重量~45(t);单个支铰重量~65(t)。
2.2 发电引水系统进水口闸门(拦污栅)及启闭机布置及特点
1、发电引水系统进水口闸门及启闭机项目
表2 -2 发电引水系统进水口闸门及启闭机设备一览表
序号 | 项目名称 | 孔 口 数 | 闸门数 | 闸门重量 | 埋件重量 | 启 闭 机 械 | 备注 |
单重 | 总重 | 单重 | 总重 | 型式 | 容量 | 扬程 | 吊距 | 轨距 | 台数 | 轨道长 |
(t) | (t) | (t) | (t) | | (kN) | (m) | (m) | (m) | | (m) |
1 | 清污机轨道 | 9 | | | | 35 | 315 | 双向门机 | 2×1000 | 90/14 | | 16 | 1 | 110 | QU80 |
2 | 发电进水口4.5×74-4/74m拦污栅 | 9 | 9 | 100帷幕灌浆 | 900 | 35 | 315 |
3CO2封存 | 发电进水口4.5×63-6/74m挡水门 | 9 | 9 | 125 | 1125 | 35 | 315 |
4 | 发电进水口挡水门门库 | 9 | | | | 30 | 270 |
5 | 发电进水口8×11-72m平面事故闸门 | 1 | 1 | 230 | 230 | 95 | 95 | QP | 2×6300 | 80 | | | 1 | | |
6 | 发电进水口8×9-72m平面事故闸门 | 1 | 1 | 190 | 190 | 90 | 90 | QP | 2×5000 | 75 | | | 1 | | |
| | | | | | | | | | | | | | | |
2、Ⅰ#发电引水系统进水口闸井距沟口约383m,Ⅱ#发电引水系统进水口闸井距Ⅰ#闸井47m。底板高程1750.000m,在死水位以下20m,满足淹没深度的要求。闸井顶高程1827.000m,闸井高度77m。进水口由拦污栅段和事故门井段组成,考虑下游灌溉水要求,进水口挡水门采用叠梁门的布置型式。
3、Ⅰ#发电进口闸井拦污栅段长18.9m,拦污栅4孔,每孔宽4.5m,挡水门4孔,每孔宽4.5m,叠梁门孔口尺寸宽为4.5m,顶高程为1813.00m,在叠梁门后部布置叠梁门门库,叠梁门门库分4孔,每孔宽5.5m。事故门井段长13.1m,设置事故检修闸门一道,宽×高为8.0m×9.0m,1孔,通气孔断面2.0m×1.0m,3孔。
4、Ⅱ#发电进口拦污栅段长18.9m,5孔,每孔尺寸宽为4.5m,叠梁门孔口尺寸宽为4.5m,顶高程为1813.00m,在叠梁门后部布置叠梁门门库,叠梁门门库分5孔,每孔宽5.5m。挡水门事故门井段长13.1m,设置事故检修闸门一道,宽×高为8.0m×11.0m,1孔,通气孔断面2.0m×1.0m,3孔。闸井后部回填砂砾石,与永久交通道路连接。
5、拦污栅及清污设备
(1)拦污栅系竖立潜孔平面滑动拦污栅。整个电站4台机组共设有栅槽9孔,拦污栅9扇。孔口尺寸均为(宽×净垂直高)4.5m×74m,底槛高程1750m,栅叶的设计水头为4m,框架的设计水头为74m。拦污栅沿高度方向分为24节,每节由栅条与栅叶结构组成。栅叶单节制造运输单元:外形尺寸~7.7×3.25×1.8(m×m×m),重量~3.7(t)。
(2)拦污栅由布置于进水口顶部平台高程▽1827.0m的2×1000KN双向门机起吊,采用设置于该门机上的移动式清污抓斗操作清污,当某扇拦污栅由于污物较多造成堵塞需要清污时,将清污机运行至该拦污栅处放下耙斗,进行清污。
6、挡水门及启闭设备
发热的鞋子(1)进水口前沿设9孔9扇挡水闸门,在机组和引水道以及事故闸门需检修时挡水。检修闸门孔口尺寸为4.5m×63m,底槛高程为1750.00m,设计水头6/74m。挡水门采用叠梁的型式,分成等高的19节,可互换。主支承采用滑道,同时设有反向滑块以及侧导向装置。挡水门采用双吊点,在静水中启闭。挡水闸门平时存放在进水口的门库中。
(2)挡水门的启闭操作采用设置于坝顶的2×1000kN双向门机借助于自动抓梁进行。挡水门单节制造运输单元:外形尺寸~5.3×3.05×0.65(m×m×m),重量~6.3(t)。
7、Ⅰ#发电进水口事故门
(1)Ⅰ#发电进水口检修闸门下游侧设有1孔1扇平面事故闸门,当机组和引水道发生事故时可在动水中关闭孔口,切断水流;其孔口尺寸为8m×9 m,底槛高程为1750.00m,设计水头为72m。事故闸门门叶分为4个制造运输单元(3节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体),至现场后再螺栓连接+拼焊成整扇。事故闸门的支承采用定轮,同时设有反向滑块以及侧导向装置。
(2)事故闸门平时锁定在在孔口上方▽1820.5m处,在接到关闭指令后,靠闸门自重关闭孔口,事故解除后,启门前利用门顶的充水阀充水平压后再提门。启闭设备采用QP2×5000KN固定卷扬式启闭机。门叶最大单节制造运输单元:外形尺寸~10×3.25×1.85 (m×m×m),重量~64(t)。