xxx水电站泄水系统
底孔、临时底孔液压启闭设备
安装维护说明书
xx液压成套设备厂有限公司
二00八年九月
xxx水电站是xx上游紧接xxx水电站尾水的大型梯级电站。底孔、临时底孔弧形工作闸门采用单吊点中间支铰摆动式QHSY-4000/1000-8.3m液压启闭机（主机）操作，弧门上的偏心铰结构采用单吊点中间支铰摆动QHSY-3200/1000-3.0m液压启闭机（副机）通过连杆滑块操作,滑块的上位采用小油缸带动大销轴锁定的方式锁定；两大一小三油缸共用一套液压站控制，同时设有一台现地控制柜。行程检测方式采用OTEC的内置式CAP2003型钢丝绳恒张力开度检测装置，把信号直接送入PLC；这种行程检测机构精度高，使用时钢丝绳由于不在外面，不易损坏，同时今后的维护也方便。 一、主要技术参数：奇丹茶是什么茶
1. 油缸
型 式 中间支铰支承式
启门力 4000 kN
闭门力 1000 kN
工作行程 8130 m
全行程 8300 m
启门速度 ～0.7 m/min（可调）
闭门速度 ～0.5 m/min（可调）
有杆腔计算压力 红外感应水龙头18.06 MPa
无杆腔计算压力 3.31 MPa
液压缸内径 Φ620 mm
1.2偏心铰操作液压缸（副机）
型 式 中间支铰支承式
启门力 3200 kN
闭门力 1000 kN
工作行程循环冷却水处理 2830 m
全行程 3000 m
启门速度 ～0.7 m/min（可调）
闭门速度 ～0.5 m/min（可调）
有杆腔计算压力 19.6 MPa
无杆腔计算压力 4.71 MPa
液压缸内径 Φ520 mm
活塞杆直径 Φ250 mm
2．动力站 (2套)
液压泵型号 PV140R1K8T1NFWS（PARKER）
额定压力 35Mpa
额定排量 140ml/r
电动机型号 QA280S4A-B35（上海ABB）
额定功率 75KW
转数 1480r.p.m
液压泵电动机组数量 2台/套
控制电源 DC24V
动力电源 三相交流380V/220V，50Hz
泵站尺寸 2600X1500X1260
油箱有效容积 5000L
油箱总成数量 1套
二、工作原理
液压系统原理图见图。
液压泵站设有二套液压泵电动机组，按一用一备工作，备用液压泵的投入信号取自每套液压泵组出口压力的检测值。系统设有空载启动回路、超压和欠压保护回路、闸门开启和关闭回路、闸门下沉自动复位回路。
操作动作流程如下：
（1）初始状态：弧门处于全关闭位，与副机液压缸吊头连接的导向滑块处于锁定位置。
（2）启门：设定弧门开度，副机液压缸有杆腔进油，活塞上行，锁定缸脱锁到位；副机液压缸无杆腔进油，活塞下行到位；主机液压缸有杆腔进油，活塞上行至设定位置，主机自动停机。副机液压缸有杆腔进油，活塞上行至设定位置后自动停机，蓄能器投入工作。弧门全开后，副机活塞不上行 （3）闭门：调整局部开启高度：副机液压缸无杆腔进油，活塞下行到位；主机液压缸无杆腔进油，活塞下行到位。副机液压缸有杆腔进油，活塞上行至设定位置后自动停机，蓄能器投入工作。
全关：副机液压缸无杆腔进油，活塞下行到位；主机液压缸无杆腔进油，活塞下行到全关位。副机液压缸有杆腔进油，活塞上行至锁定位置，锁定缸穿销到位。
液压控制系统设有闸门下沉自动复位系统，闸门提升至指定开度或全开位后，若因液压系统泄漏使闸门下滑200mm，控制系统自动启动工作泵组，提升闸门至下滑前位置，若第一
次自动复位失败，闸门继续下滑达350mm，工作泵组尚未投入运行，控制系统则启动备用泵组，提升闸门至下滑前位置，并发出故障报警信号。
偏心铰弧门液压启闭机操作程序
弧门开启操作程序：
1 初始状态：弧门处于全关闭位，与偏心铰操作液压缸吊头连接的导向滑块处于锁定位。
2 设定弧门开度，按下启门按钮――延时10s防爆雷达液位计――YV8得电，系统建压――YV3得电――偏心铰操作液压缸有杆腔进油，活塞上行至SQ4动作――YV3、 YV8失电，YV7、YV6得电，锁定缸脱锁到位，SQ5动作――YV6失电， YV4得电――偏心铰操作液压缸无杆腔进油，活塞下行至SQ3动作――YV7、YV4失电，YV8、YV2得电――弧门启闭机液压缸有杆腔进油，活塞上行至行程检测装置设定位或SQ1动作――YV8、YV2失电，自动停机。
弧门关闭操作程序：（参见液压原理图）
1 初始状态：弧门处于任意开度的开启位，偏心铰操作液压缸活塞处于下限位，锁定机构液压缸活塞处于脱锁位。
2 局部关门操作：设定弧门局部关闭的开度，按下关门按钮――延时10s――YV7得电，系统建压――YV1得电――弧门液压启闭机液压缸无杆腔进油，活塞下行至开度设定位――YV7、YV1远距离遥控器失电――弧门依靠缸旁阀块锁定在局部开启位。
3 全开操作：设定弧门至全关位，按下开门按钮――延时10s――YV8得电，系统建压――YV2得电――弧门液压启闭机液压缸有杆腔进油，活塞上行至SQ1动作――YV2失电，交互式拼接屏YV3得电――偏心铰操作液压缸有杆腔进油，活塞上行至SQ4动作――YV8、YV3失电，YV7、YV5得电，锁定缸液压缸无杆腔进油，推动锁定轴上锁至SQ6动作――YV5、YV7失电，自动停机，偏心铰轴处于弧门水封压紧位并被锁定。
三、系统保护装置
1、液压系统压力保护：
当SP1发讯时，表明液压系统压力过高，声光报警并停泵；
当SP2发讯时，表明液压泵或者阀组工作异常，声光报警，启动备用泵或者停泵。
当SP3发讯时，表明主缸有杆腔压力过高，声光报警并停泵。
当SP4发讯时，表明主机有杆腔软管破裂，声光报警并停泵。
当SP5发讯时，表明主机无杆腔压力过高，声光报警并停泵；
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