1.目的电暖画:
1.1为规范MP—2B金相试样磨抛机使用，使操作有依可循，特制定此标准。 2.范围：
2.1此标准适用于我司产品的金相试样磨抛操作。
3.权责：
3.1工程部：负责提供产品，并跟进试验结果；
3.3品质部：负责产品的金相磨抛，以及机器的日常点检和保养。
4.机器说明：
方形气囊
flash测试4.2 亚克力粉末、亚克力固化剂：制作切片冷镶嵌。
4.3冷镶嵌模具杯：盛放混合溶剂。
5.安全和注意事项：
5.1本机必须良好接地，且接地装置可靠。
5.2进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水，排水管安装须低于机台位置。
5.3每次操作完毕,应做好设备的清洁保养工作，磨抛盘下部水盆不能积存残渣废物。 5.4冷却水流入量不能过大，进水管水压不宜过大，砂纸和抛光绒布表面湿润即可。 5.5说当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查。
6.作业程序：
6.1制作试样
6.1.1将亚克力固化剂和亚克力粉末按0.8:1（重量比）比例在容器内充分混合，缓慢搅匀，避免产生气
泡，充分混合后导入已装入样品的冷镶嵌模具杯内，常温下固化时间20-30分钟。
6.2研磨
6.2.1将水磨砂纸浸湿，平整地粘贴或用铝扣圈扣压在磨抛盘中。
6.2.1打开水开关，并调整好水流，注意水流不要过大，砂纸面湿润即可，水流过大，会导
致水溅入到主轴，主轴中的轴承一旦进水会导致钢珠生锈。
6.2.3打开电源开关显示器闪烁预设转速“500”，表示系统已经得电，处于待机状态。
6.2.4按动控制面板上的运行键，设备将自动加速至目标转速 500r/mim（设定目标转速的方法见变频器说
明书）。
6.2.5按动“∧”“∨”键，可在50r/min-1000r/min区间内任意设定研磨工艺所需要的转速。
6.2.6将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样
进行研磨。
6.2.7力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。
6.2.8手指灯操作过程中如砂纸有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
6.2.9需要根据材料和工件要求，依次从粗粒度到细粒度的砂纸对材料和工件进行粗磨、细磨和精磨，工
件和试样要达到良好的测试效果须进行 3-5 道砂 纸的研磨，每道砂纸研磨时间大约一分钟。
6.3抛光
6.3.1 将带压敏胶的抛光绒布撕下背面的离形纸将平整地粘贴在磨抛盘上，也可以不撕掉抛光绒布背面
的离形纸将整张抛光绒布和其背面的双面胶一起用随机带的铝制扣圈扣紧到磨抛盘上。
6.3.2如果是不带背胶的抛光绒布，则应将抛光布展开平铺于磨抛盘中，再用随机带的扣圈均匀扣紧。铝
扣圈压在磨抛盘外圆上，从而固定住无压敏胶的抛光绒布。
6.3.3将调制好的抛光粉液体或者抛光剂涂于绒布上，抛光绒布能看到白液体。
6.3.4打开电源开关显示器闪烁预设转速 “500”，表示系统已得电，处于待机状态。
6.3.5按动控制面板上的运行键，设备将自动加速至目标转速 500r/min。
6.3.6按动“∧”“∨”键，可在50r/min-1000r/min区间内任意设定研磨工艺所需 要的转速。
6.3.7将研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近磨抛盘，最初先将试样按向磨抛盘的中心位置，边抛光边向外平移试样，抛光时间大约1分钟。
6.3.8操作中感觉抛光绒布粘性很大时，应将抛光剂再调稀一些。
6.3.9操作中如看不到了抛光绒布上的白抛光液体，则要继续填加抛光粉和济液。
6.3.10文件传输当抛光绒布有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
无烟烧烤炉6.3.11工作结束，按停复键，电动机停止运转，左旋“OFF”电源开关，关闭系统电源。
6.4将样品交由工程部进行分析。
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