双螺杆挤出机用均匀给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，尤其涉及双螺杆挤出机用均匀给料装置。

背景技术：

2.目前，高分子材料共混改性主要应用双螺杆挤出机，而双螺杆挤出机工作时，为保证加工质量，需要确保上游设备按照既定比例将主喂料、侧喂料等按照生产配方分别进行连续输送，而这恰恰是目前大部分设备不能够实现的，及时有一小部分设备能够在物料输送过程中根据设定值实现了物料的均匀连续输送，却又在补料过程中存在问题，即在补料过程中存在物料依靠重力直接排出至称重系统，而导致垂直下落的物料对称重系统中的计量称造成冲击，进而在补料过程中使称重称处于待机状态，而影响补料过程中物料输送的过程监控，即影响补料过程中输料的均匀性，而存在影响挤出产品的质量的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了双螺杆挤出机用均匀给料装置，能够避免补料过程中对计量称的冲击，以能够全过程实现物料的均匀连续输送，而具有较好的使用效果。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机用均匀给料装置，设置于盛置原材料的大料仓与双螺杆挤出机的加料口之间，包括连接于所述大料仓的出料口上的、螺旋盘绕而下的落料轨道，以及承接落料轨道末端的落料的小料斗，所述落料轨道的末端与所述小料斗的底侧壁相邻，于所述大料仓的出料口上安装有阀门；还包括承接所述小料斗落下的物料的计量双螺杆输料组件，以及布设于所述计量双螺杆输料组件下方的计量系统，于所述计量双螺杆输料组件和所述双螺杆挤出机的加料口之间设有垂直下料筒，所述计量双螺杆输料组件的末端伸入所述垂直下料筒内。
5.作为对上述技术方案的进一步限定，所述计量系统包括计量称，以及分别设于所述小料斗内的上限位料位感应器和下限位料位感应器；还包括与所述计量称、上限位料位感应器、下限位料位感应器和所述阀门电信号连接的控制模块，所述控制模块与所述计量双螺杆输料组件的动力组件电信号连接、以控制所述计量双螺杆输料组件的转速。
6.作为对上述技术方案的进一步限定，所述动力组件包括伺服电机。
7.作为对上述技术方案的进一步限定，所述落料轨道的螺旋弧段不小于五段，且所述落料轨道的末端呈平缓的弧形过渡设置。
8.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述落料轨道的末端的外表面上均匀开设有多组落料孔。
9.作为对上述技术方案的进一步限定，所述落料孔的直径为3mm～5mm。
10.作为对上述技术方案的进一步限定，所述落料轨道的末端距所述小料斗的底部的高度为30～60mm。
11.作为对上述技术方案的进一步限定，所述控制模块为plc控制器，所述plc控制器的型号为西门子200或西门子1200。
12.本实用新型的双螺杆挤出机用均匀给料装置，通过螺旋盘绕而下的落料轨道、小料斗、计量双螺杆输料组件，以及计量系统的设置，能够将物料均匀连续经由垂直下料筒输送至双螺杆挤出机，同时，通过螺旋盘绕而下的落料轨道的设置，且落料轨道的末端与小料斗的底侧壁相邻，能够避免补料过程中对计量系统的冲击，而全过程实现物料的均匀连续输送。
附图说明
13.图1为本实用新型双螺杆挤出机用均匀给料装置的其一角度装配结构示意图；
14.图2为本实用新型双螺杆挤出机用均匀给料装置的另一角度装配结构示意图；
15.图3为图1的a处局部放大图。
16.图中：
17.11-落料轨道，111-落料孔，12-小料斗，13-阀门，14-计量双螺杆输料组件，15-计量系统，16-垂直下料筒，2-大料仓，3-双螺杆挤出机。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.实施例
20.由图1结合图2中所示，一种双螺杆挤出机用均匀给料装置，设置于盛置原材料的大料仓2与双螺杆挤出机3的加料口之间，具体的，大料仓2中盛置有混料前的原材料，用于向下述下料斗中进行补料，双螺杆挤出机3用于对高分子材料进行共混改性。具体的，双螺杆挤出机用均匀给料装置包括连接于大料仓2的出料口上的、螺旋盘绕而下的落料轨道11，以及承接落料轨道11末端的落料的小料斗12，落料轨道11的末端与小料斗12的底侧壁相邻，于大料仓2的出料口上安装有阀门13；还包括承接小料斗12落下的物料的计量双螺杆输料组件14，以及布设于计量双螺杆输料组件14下方的计量系统15，于计量双螺杆输料组件14和双螺杆挤出机3的加料口之间设有垂直下料筒16，计量双螺杆输料组件14的末端伸入垂直下料筒16内。
21.通过螺旋盘绕而下的落料轨道11、小料斗12、计量双螺杆输料组件14，以及计量系统15的设置，能够将物料均匀连续经由垂直下料筒16输送至双螺杆挤出机3，同时，通过螺旋盘绕而下的落料轨道11的设置，且落料轨道11的末端与小料斗12的底侧壁相邻，能够避免补料过程中对计量系统15的冲击，而全过程实现物料的均匀连续输送。
22.具体的，计量系统15包括计量称，以及分别设于小料斗12内的上限位料位感应器和下限位料位感应器，还包括与计量称、上限位料位感应器、下限位料位感应器和阀门13电信号连接的控制模块，控制模块与计量双螺杆输料组件14的动力组件电信号连接、以控制计量双螺杆输料组件14的转速。本实施例中，控制模块为plc控制器，plc控制器的型号为西门子200或西门子1200，动力组件包括伺服电机，具体的，为确保给料的均匀性，计量称为失重称，使用时对计量系统15、小料斗12、计量双螺杆输料组件14、落料轨道11共同连续地进行称重，过程中，测量真实的失重速率，并与设定值比较，再通过plc控制器调控伺服电机，进而控制计量双螺杆输料组件14的转速来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀准确的连续给料，而落料轨道11螺旋盘绕而下设置，能够避免补料过程中，物料直接下落至小料
斗12中，对计量系统15的冲击，而造成计量称的失效，从而实现补料、给料全过程中物料的均匀连续输送，以确保双螺杆挤出机3加工的产品质量。给料过程中，上限位料位感应器和下限位料位感应器感应小料斗12中物料的料位并反馈给控制模块，以使控制模块及时控制阀门13进行开关。
23.为保证落料轨道11对下落物料的缓冲效果的同时，还能够在有效时间内实现补料，落料轨道11的螺旋弧段不小于五段，且落料轨道11的末端呈平缓的弧形过渡设置。由图3中所示，为使落料落至小料斗12中更均匀，于落料轨道11的末端的外表面上均匀开设有多组落料孔111，具体的，根据原材料及使用范围，落料孔111的直径为3mm～5mm。
24.落料轨道11的末端与小料斗12的底侧壁相邻，能够使大料仓2中物料承接至落料轨道11上，并经由落料轨道11缓冲，而非直接落入至小料斗12中，避免对计量称造成直接冲击、引起计量称的落料过程中的失效，以确保补料过程中仍能保证均匀给料，为使缓冲效果更佳，落料轨道11的末端距小料斗12的底部的高度为30～60mm，本实施例中，落料轨道11的末端距小料斗12的底部的高度选用35mm。
25.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出机用均匀给料装置，设置于盛置原材料的大料仓与双螺杆挤出机的加料口之间，其特征在于：包括连接于所述大料仓的出料口上的、螺旋盘绕而下的落料轨道，以及承接落料轨道末端的落料的小料斗，所述落料轨道的末端与所述小料斗的底侧壁相邻，于所述大料仓的出料口上安装有阀门；还包括承接所述小料斗落下的物料的计量双螺杆输料组件，以及布设于所述计量双螺杆输料组件下方的计量系统，于所述计量双螺杆输料组件和所述双螺杆挤出机的加料口之间设有垂直下料筒，所述计量双螺杆输料组件的末端伸入所述垂直下料筒内。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：所述计量系统包括计量称，以及分别设于所述小料斗内的上限位料位感应器和下限位料位感应器；还包括与所述计量称、上限位料位感应器、下限位料位感应器和所述阀门电信号连接的控制模块，所述控制模块与所述计量双螺杆输料组件的动力组件电信号连接、以控制所述计量双螺杆输料组件的转速。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：所述动力组件包括伺服电机。4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：所述落料轨道的螺旋弧段不小于五段，且所述落料轨道的末端呈平缓的弧形过渡设置。5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：于所述落料轨道的末端的外表面上均匀开设有多组落料孔。6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：所述落料孔的直径为3mm～5mm。7.根据权利要求6所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：所述落料轨道的末端距所述小料斗的底部的高度为30～60mm。8.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机用均匀给料装置，其特征在于：所述控制模块为plc控制器，所述plc控制器的型号为西门子200或西门子1200。

技术总结

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机用均匀给料装置，设置于盛置原材料的大料仓与双螺杆挤出机的加料口之间，包括连接于所述大料仓的出料口上的、螺旋盘绕而下的落料轨道，以及承接落料轨道末端的落料的小料斗，所述落料轨道的末端与所述小料斗的底侧壁相邻，于所述大料仓的出料口上安装有阀门；还包括承接所述小料斗落下的物料的计量双螺杆输料组件，以及布设于所述计量双螺杆输料组件下方的计量系统，于所述计量双螺杆输料组件和所述双螺杆挤出机的加料口之间设有垂直下料筒，所述计量双螺杆输料组件的末端伸入所述垂直下料筒内。本实用新型能够避免补料过程中对计量称的冲击，以能够全过程实现物料的均匀连续输送，而具有较好的使用效果。的使用效果。的使用效果。