一种模具脱料装置的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，特别涉及一种模具脱料装置。

背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前针座、护套、胰岛素壳体等医疗用品，一般都采用多流道注塑模具进行制造。
3.例如中国专利文献资料公开了一种多流道注塑模具[申请号：201922493006.8；授权公告号：cn211542205u]，其包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，上、下模板分别位于上、下模具座内，上、下模仁分别位于上、下模板内，上模仁和下模仁合模后形成多个注塑型腔，每个注塑型腔都单独连通一个注塑流道，上模具座和上模板之间设置有流道加热板，流道加热板内嵌设有多根围绕注塑流道设置的电热丝，多根电热丝能够单独控制加热温度。
[0004]
上述多流道模具通过流道加热板和电热丝的设置，提高了注塑效果，但是其同现有其它模具一样，在开模后，存在废料不易脱落的问题，这是因为废料的附着力大，带动废料脱落的力较小，废料不脱落会造成卡料，必须将废料去除，模具再开始工作，影响加工效率。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种废料脱落顺畅、不会卡料的模具脱料装置。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具脱料装置，包括呈块状的模板，所述的模板上具有若干个贯通其顶面和底面的贯通孔，其特征在于，所述的贯通孔中固连有安装座，所述的安装座的顶面和模板的顶面齐平，安装座具有周向均布且贯通其顶面的型腔，所述的安装座中穿设有与其同轴设置的滑动杆，所述的滑动杆的顶端具有径向外凸的挡肩，所述的滑动杆和安装座之间设有供挡肩抵靠的抵靠件，当挡肩抵触于抵靠件时，挡肩的顶面齐平于安装座的顶面，所述的滑动杆的底端固连有阻挡件，所述的滑动杆和安装座之间设有弹簧，所述的弹簧提供弹力使得阻挡件具有抵触于安装座的趋势、滑动杆保持向其顶端外移的趋势。
[0007]
在上述的一种模具脱料装置中，所述的抵靠件呈筒状并供滑动杆穿过，抵靠件的顶面供挡肩抵靠，抵靠件开设有供弹簧安装的安装槽，弹簧的下端抵触于安装槽的槽底，弹簧的上端抵触于挡肩。
[0008]
在上述的一种模具脱料装置中，所述的抵靠件的外侧边缘具有径向外凸并位于挡肩和安装座之间的凸边，凸边的顶面齐平于安装座的顶面，凸边的内壁有两段锥面组成以使得凸边内壁呈扩口状，挡肩的侧壁及底壁为适配于凸边两锥面的贴合面。
[0009]
在上述的一种模具脱料装置中，所述的阻挡件为呈圆柱状的挡块，挡块的外径大于滑动杆的外径，一根螺栓穿过挡块并与滑动杆螺纹连接，挡块的内壁具有供螺栓头部抵
触的台阶。
[0010]
作为另一种情况，在上述的一种模具脱料装置中，所述的阻挡件为螺纹连接于滑动杆底端的螺母。螺母抵触于安装座，避免滑动杆脱离安装座，螺母于滑动杆上位置可调，能方便调节滑动杆顶端伸出安装座的距离，便于精准定位，滑动杆推出废料过程及时、顺畅。
[0011]
在上述的一种模具脱料装置中，所述的安装座的下部具有径向外凸的凸出部，贯通孔的内壁具有供凸出部抵靠的挡肩，若干根螺丝穿过凸出部并螺纹连接于模板。
[0012]
与现有技术相比，本模具脱料装置安装方便，工作稳定性好，能使废料脱落顺畅，不会卡料，加工效率高。
附图说明
[0013]
图1是本模具脱料装置的立体结构示意图。
[0014]
图2是本模具脱料装置的局部结构剖视图。
[0015]
图3是本模具脱料装置将废料推出时的局部结构剖视图。
[0016]
图中，1、模板；2、安装座；3、型腔；4、滑动杆；5、挡肩；6、抵靠件；7、弹簧；8、安装槽；9、凸边；10、挡块；11、螺栓；12、凸出部。
具体实施方式
[0017]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]
如图1、图2和图3所示，本模具脱料装置包括呈块状的模板1，模板1上具有若干个贯通其顶面和底面的贯通孔，贯通孔中固连有安装座2，安装座2的顶面和模板1的顶面齐平，安装座2具有周向均布且贯通其顶面的型腔3，安装座2中穿设有与其同轴设置的滑动杆4，滑动杆4的顶端具有径向外凸的挡肩5，滑动杆4和安装座2之间设有供挡肩5抵靠的抵靠件6，当挡肩5抵触于抵靠件6时，挡肩5的顶面齐平于安装座2的顶面，滑动杆4的底端固连有阻挡件，滑动杆4和安装座2之间设有弹簧7，弹簧7提供弹力使得阻挡件具有抵触于安装座2的趋势、滑动杆4保持向其顶端外移的趋势。
[0019]
本模具脱料装置使用中，合模时，滑动杆4的顶端受压，克服弹簧7的弹力，挡肩5抵触于抵靠件6，挡肩5、安装座2和模板1三者的顶面齐平，向型腔3内注塑，完成注塑并开模时，弹簧7的弹力使得滑动杆4向其顶端外移，阻挡件抵触于安装座2，避免滑动杆4脱离安装座2，滑动杆4、挡肩5两者的顶端将废料顶出，废料脱落顺畅，不会卡料，保证模具的加工效率。
[0020]
进一步细说，抵靠件6呈筒状并供滑动杆4穿过，抵靠件6的顶面供挡肩5抵靠，抵靠件6开设有供弹簧7安装的安装槽8，弹簧7的下端抵触于安装槽8的槽底，弹簧7的上端抵触于挡肩5，这样结构紧凑，弹簧7限位，工作稳定性好。抵靠件6的外侧边缘具有径向外凸并位于挡肩5和安装座2之间的凸边9，凸边9的顶面齐平于安装座2的顶面，凸边9的内壁有两段锥面组成以使得凸边9内壁呈扩口状，挡肩5的侧壁及底壁为适配于凸边9两锥面的贴合面，这样避免挡肩5的侧壁、底壁磨损，凸边9提高了对挡肩5的抵靠效果，提高了工作稳定性。
[0021]
本实施例中阻挡件为呈圆柱状的挡块10，挡块10的外径大于滑动杆4的外径，一根
螺栓11穿过挡块10并与滑动杆4螺纹连接，挡块10的内壁具有供螺栓11头部抵触的台阶。通过挡块10抵触于安装座2，从而避免滑动杆4脱离安装座2，而且通过转动螺栓11，能调节挡块10和滑动杆4底端之间的间距，即调节了滑动杆4顶端伸出安装座2的距离，便于精准定位，滑动杆4推出废料过程及时、顺畅。
[0022]
安装座2的下部具有径向外凸的凸出部12，贯通孔的内壁具有供凸出部12抵靠的挡肩5，若干根螺丝穿过凸出部12并螺纹连接于模板1，这样通过凸出部12和挡肩5定位，螺丝便于装卸，安装座2安装便捷，连接后结构稳固性好。
[0023]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种模具脱料装置，包括呈块状的模板（1），所述的模板（1）上具有若干个贯通其顶面和底面的贯通孔，其特征在于，所述的贯通孔中固连有安装座（2），所述的安装座（2）的顶面和模板（1）的顶面齐平，安装座（2）具有周向均布且贯通其顶面的型腔（3），所述的安装座（2）中穿设有与其同轴设置的滑动杆（4），所述的滑动杆（4）的顶端具有径向外凸的挡肩（5），所述的滑动杆（4）和安装座（2）之间设有供挡肩（5）抵靠的抵靠件（6），当挡肩（5）抵触于抵靠件（6）时，挡肩（5）的顶面齐平于安装座（2）的顶面，所述的滑动杆（4）的底端固连有阻挡件，所述的滑动杆（4）和安装座（2）之间设有弹簧（7），所述的弹簧（7）提供弹力使得阻挡件具有抵触于安装座（2）的趋势、滑动杆（4）保持向其顶端外移的趋势。2.根据权利要求1所述的一种模具脱料装置，其特征在于，所述的抵靠件（6）呈筒状并供滑动杆（4）穿过，抵靠件（6）的顶面供挡肩（5）抵靠，抵靠件（6）开设有供弹簧（7）安装的安装槽（8），弹簧（7）的下端抵触于安装槽（8）的槽底，弹簧（7）的上端抵触于挡肩（5）。3.根据权利要求2所述的一种模具脱料装置，其特征在于，所述的抵靠件（6）的外侧边缘具有径向外凸并位于挡肩（5）和安装座（2）之间的凸边（9），凸边（9）的顶面齐平于安装座（2）的顶面，凸边（9）的内壁有两段锥面组成以使得凸边（9）内壁呈扩口状，挡肩（5）的侧壁及底壁为适配于凸边（9）两锥面的贴合面。4.根据权利要求1或2或3所述的一种模具脱料装置，其特征在于，所述的阻挡件为呈圆柱状的挡块（10），挡块（10）的外径大于滑动杆（4）的外径，一根螺栓（12）（11）穿过挡块（10）并与滑动杆（4）螺纹连接，挡块（10）的内壁具有供螺栓（12）（11）头部抵触的台阶。5.根据权利要求1或2或3所述的一种模具脱料装置，其特征在于，所述的阻挡件为螺纹连接于滑动杆（4）底端的螺母。6.根据权利要求1或2或3所述的一种模具脱料装置，其特征在于，所述的安装座（2）的下部具有径向外凸的凸出部，贯通孔的内壁具有供凸出部抵靠的挡肩（5），若干根螺丝穿过凸出部并螺纹连接于模板（1）。

技术总结

本实用新型提供了一种模具脱料装置，属于模具制造技术领域。它解决了现有模具脱料不顺畅等问题。本模具脱料装置包括呈块状的模板，模板上具有若干个贯通其顶面和底面的贯通孔，贯通孔中固连有安装座，安装座的顶面和模板的顶面齐平，安装座具有周向均布且贯通其顶面的型腔，安装座中穿设有与其同轴设置的滑动杆，滑动杆的顶端具有径向外凸的挡肩，滑动杆和安装座之间设有供挡肩抵靠的抵靠件，当挡肩抵触于抵靠件时，挡肩的顶面齐平于安装座的顶面，滑动杆的底端固连有阻挡件，滑动杆和安装座之间设有弹簧，弹簧提供弹力使得阻挡件具有抵触于安装座的趋势、滑动杆保持向其顶端外移的趋势。本实用新型具有废料脱落顺畅等优点。本实用新型具有废料脱落顺畅等优点。本实用新型具有废料脱落顺畅等优点。