A1 总则
1 本工艺仅对制作6～35kV电力电缆中间接头和终端头的主要方法和过程作出规定。
2 本工艺编制内容依据新工艺和新材料的发展、应用情况，力求技术上的先进性和作业的实用性。
3 制作电缆头施工场地的准备
3.1 施工场地周围应设立临时围栏或警戒线；室外施工场地应有防尘、防潮、防雨和防污措施，应尽量避免在雨雪天施工。
3.2 直埋电缆的中间接头处，应设置接头基础板，以防接头下沉。
3.3 35kV分相铅包电缆终端头户外施工时宜搭工作台进行作业
4 电缆和附件的准备
4.1 电缆必须试验合格。
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4.2 对电缆接头附件应进行检查，确认其材料、规格、质量符合要求；附件材料应集中放在专用的材料箱内，保持干燥和清洁。
4.3 绝缘材料加热处理时应注意温度，防止局部过热，防止灰尘及杂物侵入。 5 施工工具的准备
5.1 工具应齐全、整洁、完好。
5.2 应将工具排列在干净的托盘中，并用清洁的白布或绸布盖上，以防落上尘土和污物。
6 施工人员
6.1 制作电缆接头的技术工人，应经过专门培训，并经考核合格。用户评论
6.2 施工人员在包绕电缆绝缘时应戴手套（油纸电缆应戴乳胶手套，塑料电缆应戴尼龙手套）。
6.3 制作接头必须连续进行，不得中途间断搁置。
7 制作接头的主要工艺程序
a.排净潮气，调直定位，量好尺寸，锯除多余电缆；
b.剥除外护层、护套，按尺寸绑扎好，锯除钢带，剖铅；
c.剥内护套，作梯步、反应力处理；
e.绝缘处理；
f.密封处理；
g.装设等位接地线；
h.核对相位和标志；
i.防腐和机械保护处理。
因电缆种类不同、制作方法各异，工艺程序不尽一致，可按后述各种制作方法进行作业。
8 接头工艺质量的一般要求
8.1 剥切电缆时不应伤及下层材料及芯线。
8.2 中间接头锯缆芯时，应先在缆芯根部扎好临时“分架木”，将缆芯分开并弯好角度，注意不要损伤根部绝缘；好相位，按相错位，量好尺寸（同相一端长一端短）锯掉多余线芯，按接管1/2长加5mm切除各相端部绝缘。
8.3 铝芯导体与铜排连接时应用铜铝过渡端子；铜芯导体与铝排连接时应用镀锡铜端子；铜芯导体与铝芯导体连接时应用铜铝过渡接管；不同截面的导体连接时应用截面不同的过渡连接管。
8.4 线芯连接时，应先除尽线芯表面及接管、接线端子内表面的氧化层。连接时一般中间连接管应压四个坑，接线端子压二个坑，压接顺序见图A-1-1(环压压接顺序相同）。压接后连接管的中间及接线端子的内顶端不应有空隙。压完后应用砂布将连接管打光、擦净。
图Ａ-1-1 连接管和接线端子压坑顺序双人雨披
8.5 包绕绝缘带时应特别注意清洁，包绕应从根部开始用半重叠法平整、紧密包缠，不得有皱褶、气泡，拉力不应过大。包定向聚四氟乙烯带时，可边包边涂甲基硅油，排除绝缘层间的空隙。
8.6 热缩材料处理时，应注意使用慢火沿着管套四周均匀加热，火焰朝向收缩
前进方向缓慢均匀移动。收缩完的管子应均匀、光滑、平整、无气泡。加热收缩的部位一般应由下往上进行（终端头）或由中间向两边进行（中间接头）。
8.7 切割热缩管时，断面要光滑、平整，无凸缘、无缺口；应力控制管不允许
切割。
8.8 固定电缆终端头的支架应在满足接头尺寸的接头下部选择固定位置。单芯
电缆的支架应采用无闭合磁路的材料。
8.9 电缆终端头的支架应接地。
8.10 电缆终端头两端的钢带铠装层应接地；分相屏蔽型电缆应接等位线并与接地线联通。接地线应用截面不小于25mm2的软铜线。电缆附件铜屏蔽截面不宜小于电缆铜屏蔽截面。
8.11 当在终端头处装有零序电流互感器时，终端头和接地引出线应与支架绝缘；如接地引出线高于零序电流互感器时，应在穿过互感器后接地，并和铁芯绝缘；如接地引出线低于零序电流互感器时则可直接接地。
8.12 焊接地线或互联等位线时应先将钢带铠装层和金属屏蔽层用砂布擦净后
镀上焊锡，再焊接地线。焊接时宜用松香作焊剂（尽量避免用酸性焊剂），焊好后用汽油擦净焊接部位。
8.13 在敷设一条由二段及以仁相拼接的电缆时，应先做中间头，后做终端头；做终端头应核对相位；相带一般包绕在接线端子下，长度为100mm左右。
8.14 本工艺未尽内容，可参照有关电缆、电缆附件制造厂关于电缆头施工作业的规定执行。
8.15 制作电缆头时，应遵守国家主管部门和中国石油化工股份有限公司的安全工作规定。
A2 6～1OkV电力电缆接头制作工艺
营养米1 油浸纸绝缘电缆中间接头
1.1 热缩法
1.1.1 剥电缆外护层（剥切尺寸见图A-2-1）
图A-2-1 电缆中间接头剥切尺寸
１一外护层；2—铠装；3—铅包；4一统包绝缘；5—线芯绝缘
1.1.2 锯钢带
锯钢带前先清理、打光保留钢带的接地线焊区，并连同铜接地线一起绑好扎线（接地线要留出线头）。
保留距外护层剥切口50mm的钢带，锯去并剥掉余下钢带。
1.1.3 剥内垫层
用喷灯均匀烘烤内垫层并逐层剥去，清理钢带断口以上约200mm的铅包表面。1.1.4 焊接地线
将绑扎在钢带上的铜接地线线头部分亦绑扎在铅包上，用喷灯（或烙铁）将接地线牢固地焊接在钢带和铅包上。
1.1.5 剥铅包
剥去距钢带断口120mm外的铅包。胀铅包喇叭口，喇叭口直径为铅包直径的1.2倍。
1.1.6 剥统包绝缘
将半导电纸剥至喇叭口以内，保留距铅包口20mm的统包绝缘，其余全部剥去。割除填充物至喇叭口。
分开芯线。
1.1.7 固定隔油管
用聚四氟乙烯带从三叉口根部起，顺着每相芯线绝缘包绕方向半迭绕包一层，其表面涂硅脂。
套入隔油管至三叉根部，由根部起加热固定，加热温度控制在120℃左右。
1.1.8 固定应力管
套入应力管距统包绝缘20mm处并加热固定。
便携式餐具1.1.9 包绕填充胶
打毛铅包并擦拭干净。
在铅包口10mm处和应力管间包绕填充胶，要把外形做成橄榄状，其最大直径为电缆外径加15mm。
1.1.10 固定手套
将手套套入三叉根部，使其紧贴后由中间向两端加热固定。
1.1.11 固定绝缘管
套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。琴谱架
1.1.12 锯芯线
搁平电缆，按图A-2-1所示尺寸将两端电缆芯线交叉平行摆好后锯断芯线。1.1.13 套入材料
在开断电缆较长的一端套入外热缩绝缘密封管、屏蔽铜网。
在每相芯线上依次套入隔油管、绝缘管、半导电管。
1.1.14 压接连接管
在电缆两端每相芯线端部各量取1/2连接管长度加5mm切除绝缘体。
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