同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录
1概述-----------------------------------1
2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1
2·1基本分类-------------------1
2·2组合分类-------------------2
运钞箱3主要结构及基本原理---------------------2
3·1主要结构-------------------3
3·2基本原理-------------------4
4同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6
5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7
参考文献------------------------------9
1概述
挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。现代双螺杆挤出技术
是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
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关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。2双螺杆挤出机的分类
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2·1
随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。下面介绍双螺杆挤出机的分类，双螺杆挤出机的分类方法有很多，主要是以下四类：.(Plastics Extrusion Technology,Friedhelm Hensen, HANSER PUBLISHERS,1988.Page 484-485)
啮合型与非啮合型开放型与封闭型同向旋转与反向旋转·圆柱型双螺杆与圆锥型双螺杆
根据两根螺杆的相对位置可以将双螺杆挤出机划分为啮合型与
非啮合型；开放和封闭是指啮合区的螺槽中，物料是否有沿螺槽运动的可能通道（不包括制造装配间隙），由此可分为纵向开放或封闭与横向开放或封闭型，若物料从加料区点云扫描
到螺杆末端有输送通道，物料可以从一根螺杆流到另一根螺杆则称为纵向开放型，否则称为封闭型，纵向封闭型的两根螺杆各自形成若互不想通的腔室，两根螺杆间没有物料交换，在两根螺杆的啮合区，若两根螺杆横向之间有通道，即物料可从同一根螺杆的螺槽流向相邻一根的，则称为横向开放，反之，则称为横向关闭型；(POLYMER MIXING AND EXTRUSION TECHN-OLOGY,NICHOLAS P.GHEREMISNOFF, MARCEL DEKKER,INC.1987,Page 384-390)
双螺杆挤出机的分类不是绝对的，不同的分类方式之间是可以组合，得到我们所见到的类型的双螺杆。
2.2
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向仍是异向，螺杆轴线是否平行等方面得出以下几种组合的双螺杆形式：
（1）啮合型同向双螺杆挤出机
由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，双螺杆挤出机，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，成果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈∞形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺杆底部的速度方向相反，因此存在很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的
任何积料，从而使物料的停留时光很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）啮合型异向旋转双螺杆挤出机
（3）非啮合异向旋转双螺杆挤出机
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（4）锥形双螺杆挤出机
(Plastics Extrusion Technology,Friedhelm Hensen, HANSER PUBLISHERS,1988.Page 484-485)
由此可见同向平行双螺杆挤出机是双螺杆挤出机分类中的一种，是双螺杆挤出机发展的产物，下面我们将介绍同向平行双螺杆挤出机的结构及其工作原理，由此来进一步了解同向平行双螺杆挤出机的分类的依据。
3主要结构以及基本原理简介
3·1基本结构
同向平行双螺杆挤出机由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成
螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不
同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混
炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。另外一种对于双螺杆挤出机的分类是将双螺杆挤出机分成驱动部分和挤压部分两个部，驱动部分包括传动箱与电机。
3·2 工作原理
同向平行双螺杆挤出机的工作原理从以下三点来说明。
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及最后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。
单螺杆挤出机和双螺杆挤出机工作原理比较：
表面保护膜（1）物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力
（2）而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用
3·2·1 啮合型同向双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但是其工作
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