【纺织技术】细纱挡车⼯操作法（下）
（紧接上期）
⼀、清洁⼯作
做好清洁⼯作，是提⾼产品质量，减少断头的重要环节，必须严格执⾏清洁进度，有计划地把清洁⼯作合理地安排在⼀轮班每个巡回中均匀地做。 清洁⼯作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的⽅法。
无机粘结剂1.六做:
①勤做、轻做少做：清洁⼯作，要勤做轻做，防⽌飞花附⼊纱，量要少。 ②彻底做：清洁⼯作要做彻底，符合质量要求。
③分段做：把⼀项清洁⼯作分配在⼏个巡回内做，如胶辊胶圈、罗拉轴承，车⾯等。
④随时结合做：利⽤点滴时间随时做。在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花，洋元积花，车⾯板，叶⼦板飞花，并注意上绒辊的灵活回转。
⑤双⼿做：要双⼿使⽤⼯具进⾏清洁，如打擦板，扫笛管、捻车⾯、揩摇架、捻胶辊等。
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⑥交叉结合做：在同⼀时间内，两⼿同时交叉进⾏⼏项⼯作，如扫吸棉管的同时可打擦板。
2.五定：
①定内容：根据各⼚具体情况，定出挡车⼯清洁项⽬。
②定次数：根据不同号数，不同机型，不同要求，不同环境条件，制定清洁进度。
③定⼯具：选定⼯具既要不影响质量，⼜要使⽤灵活⽅便。
④定⽅法：以不同形式的⼯具，采⽤捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种⽅法。
⑤定⼯具清洁：根据⼯具形式，清洁内容，清洁程度，决定⼯具清洁次数，不要吹、扇、拍打，以防⽌⼯具上的飞花附⼊纱条。 3.五不落地：
做清洁时，要做到“五不落地”即⽩花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。 4.四要求：
②要求清洁⼯具经常保持清洁，定位放置。
③要求注意节约，做到五不落地四分清。
④要求空管整齐，周围环境⼲净。
5.清洁⽅法与使⽤⼯具：
①采⽤揩的⽅法：汽车储物箱
A.粗纱架洋元，⽤绒拍单⼿轻揩。
B.摇架：⽤两只绒拍，双⼿揩清，或⼀只绒拍，⼀只⼩菊花扦，⼀⼿揩，⼀⼿捻。
C.钢领板：⽤海绵或绒拍，利⽤⼤拇指侧⾯在钢领板上⾯，其余四指握成拳式形状在钢领板侧⾯⼈朝前⾛，⼿在后⾯将钢领板揩净。
D.叶⼦板：擦板要轻打，随时拿清擦板下⾯飞花，防⽌飞花附⼊纱条(⾃动擦板要勤拿擦板下⾯飞花)。
②采⽤捻的⽅法：
A.车⾯：⽤40公分长花⾐棒。操作时右⼿拿花⾐棒从笛管中间伸进，左⼿在前，右⼿在后，从
左到右，由外到⾥，花⾐要卷的紧，然后⽤左⼿挡住纱条右⼿抽出花⾐棒。
B.胶辊胶圈：⽤电动胶辊机或⽵签由上到下，由⾥到外，捻净胶辊，勤拿针头飞花，防⽌针头花⾐夹⼊牵伸部件。
C.罗拉、罗拉轴承：⽤电动胶辊机或⽵签捻取，勤拿针头飞花，防⽌飞花附⼊纱条。
③采⽤刷的⽅法：
A.笛管：⽤猪棕⼀字刷运⽤⼿腕⼒由下⽽上刷清笛管，要求⽑刷上不碰绒辊，下不碰车⾯叶⼦板。或⽤猪棕扇刷，要求上不碰绒辊，下不碰叶⼦板。
B.罗拉轴承，罗拉座：⽤猪棕⼩刷⼦。右⼿拿⼩刷⼦，⼈体稍向左侧倾斜，左⼿紧凑，勤拿⼩刷⼦上的飞花，防⽌附⼊纱条（或⽤30公分花⾐棒）。
④⾤⽤拿的⽅法：
罗拉沟槽飞花，擦板下飞花，洋元积花，车肚花，摇架轴挂花等及时拿清（擦净油⼿）。
⑤⾤⽤扫的⽅法：
根据地⾯清洁情况可灵活掌握扫地次数。但落纱前必须扫净地⾯。
⼆、防疵、捉疵、把关
防疵，捉疵、质量把关是提⾼产品质量的重要⽅⾯，在⼀切操作中要贯彻“质量第⼀”的思想，积极预防⼈为纱疵。在巡回中要合理运⽤⽬光，利⽤空隙时间进⾏捉疵。做好以防为主，查捉结合，保证产品质量。
1.预防⼈为疵点，做到五个防：
①防换粗纱疵点：提⾼包卷质量。要将粗纱表⾯包括斜⾯的飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，不空粗纱。
②防接头疵点：提⾼接头质量，接头前要做到三查：查粗纱、集合器、条⼲。接头时遇到⽩点，要拉掉重接。飞花回丝不附⼊纱条，绕罗拉，绕胶辊的同档头要打断拉净。油污⼿不接头(如上锭带盘，揩罗拉轴承，捻罗拉座，剥胶辊，揩钢领板，扫地等要揩净⼿)。
③防粗经粗纬纱：拉空锭，将粗纱尾盘好，防⽌双根粗纱喂⼊。
④防紧捻脱纬纱：严禁⼀⼿操作，⼀⼿提纱。
⑤防清洁⼯作疵点：要⼿到、眼到。坚决执⾏清洁操作法，严禁飞花附⼊纱条，造成纱疵。
2.捉粗纱疵点，做到“⼆主⼆次”和“⼆清⼆捉”：
①接头时换粗纱时做到“⼆主⼆次”。
A.接头时以接头质量为主，捉疵点为辅，利⽤空隙时间捉粗纱疵点。
B.换粗纱时，以包卷质量为主，捉粗纱疵点为辅，利⽤捋筒脚和盘粗纱的时间，左右查盘粗纱疵点为辅，利⽤捋筒脚和盘粗纱的时间，左右查捉粗纱疵点。
②清洁⼯作做到“⼆清⼆捉”
A.清洁⼯具清洁时捉粗纱疵点。
B.清洁粗纱架洋元时捉粗纱疵点。
③处理粗纱疵点的办法：
A.凡附在纱条表⾯的疵点，不要掐断，只要轻轻摘下疵点，但必须防⽌撕乱纤维。
B.卷绕在纱条中的疵点，必须掐断重新包卷。
C.粗、细纱条和疵点多的粗纱，掐下重新换上⼀个粗纱。
3.严把四关——突发性纱疵：
①平揩车关：平揩车后或调换胶辊后，开车第⼀落纱内，要注意质量变化(如条⼲不匀，轻重纱，油污纱、管纱成形，断头等)，发现异常情况，⽴即报告。安全绳网
②⼯艺翻改关：按⼯艺要求，掌握好翻改后使⽤的筒管颜⾊，钢丝圈、粗纱等情况，防⽌错⽀。
③饭后开车关：开车前，要拣清因扫天窗、灯罩⽽附在机台和纱条上的飞花，防⽌造成⽵节纱或断头。
④开冷车关：做好开车前的准备⼯作，注意牵伸部件和加压情况，逐台开出后，注意掉胶圈和管纱成形，在断头多的情况下，尤其要防⽌⼈为疵点的产⽣。
三、掌握机械性能，防捉机械疵点
为了提⾼产品质量，降低断头，减少纱疵，挡车⼯不仅要熟练掌握操作技术，同时还必须要熟悉机械性能，做机器的主⼈。防捉机械疵点具体⽅法是掌握“⼀个重点”，运⽤“三个结合”，采
⽤“四种⽅法”，以达到提⾼质量，降低断头的⽬的。
⑴防捉机械疵点，掌握⼀个重点，应在加强巡回计划性的基础上，针对影响条⼲质量，影响连续断头重点捉。在线销售系统
⑵防捉机械疵点，运⽤三个结合，结合巡回⼯作，结合基本操作，结合清洁⼯作。
⑶防捉机械疵点，运⽤四种⽅法：在巡回中运⽤眼看、⼿感、⽿听、⿐闻的⽅法。
1.结合巡回⼯作防捉机械疵点：
A.上看粗纱疵点，看到粗纱打顿和涌纱现象，查粗纱吊锭。
B.下看断头，看到罗拉吐出纱条有明显节粗节细时，查牵伸部分或粗纱不良，看到纱条呈⼀线状时，查导纱钩起槽。看到⽓圈歪斜或忽⼤忽⼩时，查锭⼦、导纱钩位置不正，钢领起浮，钢丝圈⽤错，隔纱板松动，筒管⽑糙，粗纱⽤错等。
C.巡回中听到“吱吱”声，查锭⼦，胶辊缺油；听到“嗡嗡”声，查滚盘损坏；听到“咯咯”声，查车头⽛啮合过紧或损坏等。
证件识别D.巡回中闻到焦味，查⽪带盘⽪带松驰，锭带绕滚盘。
2.结合基本操作防捉机械疵点：
A.拨纱时⼿感管纱粗硬，查后胶辊不到位，加压失效，胶辊缺油，粗纱绕后罗拉，粗纱不穿喇叭⼝，粗纱双根喂⼊，钢丝圈太重，锭带滑上锭塔等。⼿感管纱松烂，查锭⼦缺油，有钢丝圈太轻，粗纱不良，锭带松驰或滑出锭盘，锭⼦上或筒管内回丝多等。
B.头时，眼看管纱斜⾯有⽻⽑现象，查钢领⽑糙起浮，钢丝圈⽤错或磨损，歪锭⼦，钢领板不平整，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板⽑糙等。
C.引纱时，眼看引出纱条有条⼲不匀⽵节现象，查牵伸部件喇叭⼝堵死、歪斜、须条跑偏、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器，下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。
下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、⽤错、张⼒盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。
D.提纱时，⼿感吊紧，查锭⼦歪斜、摇头、钢领起浮、⽑糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、叶⼦板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板⽑糙等。
E.接头时针对各种不同断头现象追踪检查：
发现钢丝圈带花，查清洁器失效等，发现飘头，查笛管眼⼦发⽑和通道阻塞；发现凸纱，查⽺脚堵塞，钢领板打顿等；发现跳筒管，査锭⼦或筒管不良，锭⼦上有回丝等；整台成不良的纱，查撑头⽛翻⾝。
3.结合清洁⼯作防捉机械疵点：
A.清洁摇架，查看粗纱不穿喇叭⼝或堵塞。
B.清洁笛管，注意笛管眼发⽑和通道阻塞，位置不正等。
C.清洁胶辊、胶圈，查看上销严重抖动，集合器缺损翻⾝，跑偏或堵塞等。
D.处理⽅法：
为了及时处理机械疵点，除了那些不⽤⼯具，不沾油污，费时不长，⽽挡车⼯能处理者外，原则上机
械疵点由挡车⼯打出信号牌，对损坏的机械部件做好记号，由修机⼯进⾏处理。如遇紧急情况应⽴即通知有关⼈员抢修。
来源：中棉⾏协
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