矿粒细度、测定以及特性曲线

1.怎祥描述矿粒大小和分布规律?
    选矿过程所处理的矿石是大小不同形状各异的各种矿粒的混合物料。为了描述它们的大小和分布规律,引入了粒度、粒级和粒度组成的概念。
    粒度就是指矿块或矿石的颗粒大小。通常用从不同方向测得的矿块尺寸的平均值表示,也可以用该矿粒的最大长度表示,单位用mm或μm表示。
迎宾机器人    如果我们用某种方法(通常用筛分法)把某种矿粒的混合物料按粒度大小分成若干个小的粒度范围,这些粒度范围称为粒级。粒级通常用“上下限”表示,如4~lmm粒级,即表示这一级别物料最大粒度为4m,最小粒度为1mm。为了表示物料的粒度分布情况,可以把混合物料的各个小的粒级,用称量法确定其质量,并算出在整个混合物料所占的质量百分率(相对含量),那么混合物料中各粒级相对含量叫做粒度组成。
筛分法测量粒度组成常使用标准筛。网目是标难筛筛孔大小的一种表示方法,也代表了各号筛子的名称。在泰勒标准筛制中,网目是指25.4mmpeepm长度筛网中所共有的筛孔数目,也简称“目”。比如200目筛于是指每25.4mm长度筛网上,具有200个筛孔,其筛孔尺寸为0.074m
m(网目越多筛孔尺寸越小)。需要指出我国现行标准筛中,同样是200目筛子其筛孔却相差较大,这是由于编织筛网时所用筛丝直径不同造成的。因此在使用中应指出所用筛子的筛孔尺寸。
2.怎样测定细度?
于超颖细度与矿浆质量分数一样也是选矿过程中的一个重要指标。细度虽然与粒度关系密切,但其含意不同,所谓细度是指物料中小于某一粒度的所有粒子的质量,在全部物料中的百分含量,而粒度则指颗粒的实际大小。
细度多用-200目含量来表示。细度的测定方法有多种。选矿生产中常用的有直接测定法和间接测定法。
(1)直接测定法。直接测定法是矿浆取样后过滤、烘干,取出一定质量q0(g)的干样(取样质量要有代表性),然后用指定的筛子(200目筛)液压集成块设计进行完全筛分(干法、湿法或干湿联合法,一般筛分半小时以上).称得筛上产物质量q2或筛下产物质量q1,则细度
    这种测定方法结果准确.但测定时间长难以指导生产,一般将其结果用于生产统计报表。
(2)间接测定法。该法是通过测矿浆质量分数来求细度,也叫快速筛析法。即用标定好的质量分数壶采取矿浆样并称重,得出筛分前的矿浆质量Q1(g),求得矿浆质量分数K1(%),然后将矿浆在指定的筛子上(通常用200)湿法筛分,筛后将筛上残留物装回原质量分数壶,加满水再称重得筛上物加水的质量Q2(g),同样求出筛上产物加水后的矿浆质量分数场K2(%),则细度
  例如,测某闭路磨矿作业的螺旋分级机分级溢流细度:取样后称得矿浆质量Q1生物打印机=1540g,求得其质量分数为Kl38%,然后用200目筛子湿法筛分,筛后筛上产物倒入质量分数壶加水后再称其质量Q2750g,相应质量分数为K215%,则细度
3.测定质量分数和细度的取样与操作中应注意哪些事项?
在实际工作中不论是测定矿浆质量分数或是矿浆细度,为了使测定结果具有较高的代表性,在取样和操作过程中应注意如下事项:
    (1)取样壶要准确标定其壶重和容积,取样壶每次用后要洗净、空干,不得在壶内残留水和矿砂。
    (2)取样时壶口要正对矿流,并沿矿流横向全长等速移动样壶来截取矿浆样。
    (3)待取样壶溢流口刚溢出矿浆时立即停止取样,以保证取样的代表性和结果的真实性。
机器视觉定位    (4)称样要认真、准确,称样用秤要校准零点并保持清洁,每次用后洗净擦干以免造成误差。
    (5)筛分时若固体量多可分批筛分,不得将大量矿浆次倒入筛上,否则易损坏筛底,筛分也难以进行。
    (6)湿法筛分要在专用水池(水盆)中进行,筛分要彻底、确保结果可靠性;
(7)筛分时不得溅落造成损失,否则应重测。
4.如何绘制和使用累积产率粒度特性曲线?
某被筛析物料代表性试样共重20kg,用标准筛从9.423mm0.074mm15个筛子,把其分成16个级别,其中每级别的质量从粗到细由上到下分别列入表2—l中的第三栏中,然后进行个别产率和累积产率的计算。各个级别产率分别用下式计算:
所得计算结果列入表2—1中第四栏内。正累积产率表示大于某一粒级所有各粒级产率之和。可由各级别产率从上往下逐级相加求得。例如,+4.699级别累积产率就是大于4.699的三个级别(+9.423mm-9.423+6.68mm-6.68+4.699mm三个级别)的个别产率相加的和。即3.34%+23.41%+20.12%=46.87%,依次可计算其他级别累积产率,其结果记录在表2—1第五栏中。负累积产率表示小于某一粒级所有产率之和,可由各级别产率由下向上逐级相加求得,如表2—l第六栏所示。然后以粒度为横坐标,以表2—1中第五栏(正累积曲线)或第六栏(负累积曲线)数值在坐标中出一一对应点,然后将他们连接成平滑曲线,如图2—2所示。
由于在正累积曲线上大于0mm级别的累积产率为100%,故曲线与纵坐标相交于100%
累积粒度特性曲线在生产考查和流程计算中得到广泛应用:①可求出任一级别之产率;②根据曲线形状可判断物料的粗细情况:当物料粗粒多时,正累积曲线呈凸形,而细粒级占多数时则呈凹形,粗细粒级大致相同时则接近一条直线;⑦可出物料最大粒度。我国通常用能使95%物料通过的方筛孔宽度作为该物料最大粒度,因此在正累积曲线上与纵坐标5%相对应的筛孔尺寸即为最大块直径,如从图2—2上查得d959mm

本文发布于:2024-09-22 04:20:14,感谢您对本站的认可!

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