一种可调节的玻璃瓶喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种可调节的玻璃瓶喷涂装置。

背景技术：

2.玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在产品包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶的制备过程中，需要在其表面进行喷涂作业，以便玻璃瓶有更好的防护及外观表现，这就需要专门的喷涂设备进行支撑，现有的喷涂机为借助高压喷进行喷涂作业，但存在诸多不足，大多数设备在喷涂时常常缺少相应的支撑瓶体结构，导致瓶体在旋转过程中稳定性不佳而影响喷涂质量，即使一些带有固定结构的喷涂设备也存在固定结构占用较多喷涂面而影响喷涂效果，固定释放不够快速，喷涂结构调节不便。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，能够满足不同口径瓶体的固定喷涂，适用范围更广，内撑固定避免占空外部接触面而影响喷涂质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，包括底板、支撑机构和横向调节机构；
5.底板：其上表面左侧固定连接有支撑架，支撑架的上端通过轴承转动连接有圆环，圆环的内部固定连接有支撑头；
6.支撑机构：其设置于支撑头的内部，支撑机构与圆环的左侧面固定连接；
7.横向调节机构：其设置于底板的上表面中部，横向调节机构的上端设有凹槽板，凹槽板的内部通过轴承转动连接有调节丝杆，调节丝杆的中部螺纹连接有调节滑块，调节滑块与凹槽板的内壁滑动连接，调节滑块的后端设有喷头；
8.其中：还包括抽液泵，所述抽液泵设置于底板的上表面右侧，抽液泵的出液口通过输料管与喷头的进液口相连通；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接抽液泵的输入端，能够满足不同口径瓶体的固定喷涂，适用范围更广，内撑固定避免占空外部接触面而影响喷涂质量，固定牢靠保证喷涂质量，能够根据需求进行全方位无死角高效喷涂，对喷头高度调节来满足不同直径瓶体的喷涂作业，喷涂位置可调。
10.进一步的，所述支撑机构包括内撑柱和弹簧，所述内撑柱分别滑动连接于支撑头外表面等角度开设的滑孔内，位于支撑头外部的内撑柱中部设有挡片，位于支撑头外部的内撑柱外表面均活动套设有弹簧，弹簧的外侧端头均与相邻的挡片固定连接，弹簧的内侧端头均与支撑头的外表面固定连接，能够内撑固定避免占用喷涂区域。
11.进一步的，所述支撑机构还包括电机架、第一电机、丝杆、锥形台、滑动柱和内撑三角块，所述电机架设置于圆环的左侧面，电机架的中部设有第一电机，第一电机的输出轴右端设有丝杆，丝杆穿过支撑头左端的通孔并与支撑头的右壁转动连接，位于支撑头内部的丝杆中部螺纹连接有锥形台，滑动柱设置于支撑头的内部，滑动柱与锥形台边缘处的导向孔滑动连接，位于支撑头内部的内撑柱端头处均设有内撑三角块，内撑三角块均与锥形台的外表面吻合设置，控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端，实现固定的高效驱动。
12.进一步的，所述横向调节机构还包括工字滑轨、滑动块、第二电机、拨动齿轮和齿条板，所述工字滑轨设置于底板的上表面中部，工字滑轨的上端滑动连接有滑动块，横向调节机构的上端设有凹槽板，滑动块的前表面与第二电机的后表面固定连接，第二电机的输出端与拨动齿轮的后表面中心固定连接，齿条板固定连接于底板的上表面，拨动齿轮与齿条板啮合连接，控制开关组的输出端电连接第二电机的输入端，实现喷涂的横向调节。
13.进一步的，还包括齿牙、第三电机和主动齿轮，所述齿牙圆周阵列设置于圆环的外表面右侧，第三电机设置于支撑架的安装口内，主动齿轮设置于第三电机的输出轴右端，主动齿轮与齿牙啮合连接，控制开关组的输出端电连接第三电机的输入端，实现喷涂的一周调节。
14.进一步的，还包括第四电机，所述第四电机设置于凹槽板，第四电机的输出轴与调节丝杆的顶端固定连接，控制开关组的输出端电连接第四电机的输入端，实现喷涂高度调节的高效驱动。
15.进一步的，所述底板的上表面中部开设有废液槽，底板的右侧设有与废液槽相连通的排液管，便于废液收集处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节的玻璃瓶喷涂装置，具有以下好处：
17.1、之后将待喷涂的玻璃瓶套接于支撑头的外部，在控制开关组的调控作用下，使得固定连接在电机架的中部的第一电机转动，带动丝杆转动，在滑动柱的导向作用下，锥形台向右滑动，其圆弧面与内撑三角块的斜面相接触，向外挤压内撑柱，内撑待喷涂玻璃瓶，此时弹簧受到拉伸，进而通过向外撑力挤压内撑柱，将待喷涂玻璃瓶固定，喷涂完毕后，通过控制开关组的调控，第一电机反转，锥形台向左滑动，其圆弧面与内撑三角块的斜面分离，内撑三角块解除挤压，在弹簧回弹力的作用下，使得内撑柱向支撑头圆心的一侧运动，释放喷涂完毕后的玻璃瓶即可，能够满足不同口径瓶体的固定喷涂，适用范围更广，内撑固定避免占空外部接触面而影响喷涂质量，固定牢靠保证喷涂质量。
18.2、控制开关组的调控作用下，抽液泵运作将喷涂液通过输料管输送经喷头喷洒实现喷涂作业，与此同时，第三电机运作，输出轴转动带动主动齿轮转动，进而在齿牙的啮合作用下，使得待喷涂玻璃瓶能够进行一周的旋转，使得喷涂更加均匀，喷涂一周后，第二电机运作，第二电机的输出轴转动使得拨动齿轮旋转，在啮合连接的齿条板作用下给予滑动块反向推力，使得滑动块在工字滑轨上向右移动规定行程后停止，此时第三电机反转使得待喷涂玻璃瓶反转，进而对另一区间面上的瓶面进行喷涂作业，以此例推直至瓶体完全喷涂完毕，在喷涂前可根据瓶体的直径尺寸，通过控制开关组的调控，第四电机的正反运作，带动凹槽板内部的调节丝杆进行转动，带动调节滑块上下滑动，进而可调节喷头可喷涂的高度，从而更好地适应不同直径尺寸瓶体的喷涂作业，能够根据需求进行全方位无死角高
效喷涂，对喷头高度调节来满足不同直径瓶体的喷涂作业，喷涂位置可调，适用范围更广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型后侧结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑头内部剖视结构示意图。
22.图中：1底板、2支撑架、3圆环、4支撑头、5支撑机构、51电机架、52第一电机、53丝杆、54锥形台、55滑动柱、56内撑柱、57内撑三角块、58弹簧、6齿牙、7横向调节机构、71工字滑轨、72滑动块、73第二电机、74拨动齿轮、75齿条板、8控制开关组、9第三电机、10主动齿轮、11凹槽板、12调节丝杆、13调节滑块、14第四电机、15喷头、16输料管、17抽液泵、18废液槽、19排液管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，包括底板1、支撑机构5和横向调节机构7；
25.底板1：其上表面左侧固定连接有支撑架2，底板1提供设备的安装摆放空间，支撑架2提供连接支撑平台，支撑架2的上端通过轴承转动连接有圆环3，圆环3提供连接支撑作用，圆环3的内部固定连接有支撑头4，底板1的上表面中部开设有废液槽18，底板1的右侧设有与废液槽18相连通的排液管19，最后喷涂废水由于重力的作用落在废液槽18中，一定时间之后打开排液管19上的阀门将喷涂废水排出即可；
26.支撑机构5：其设置于支撑头4的内部，支撑机构5与圆环3的左侧面固定连接，支撑机构5包括内撑柱56和弹簧58，内撑柱56分别滑动连接于支撑头4外表面等角度开设的滑孔内，位于支撑头4外部的内撑柱56中部设有挡片，位于支撑头4外部的内撑柱56外表面均活动套设有弹簧58，弹簧58的外侧端头均与相邻的挡片固定连接，弹簧58的内侧端头均与支撑头4的外表面固定连接，支撑机构5还包括电机架51、第一电机52、丝杆53、锥形台54、滑动柱55和内撑三角块57，电机架51设置于圆环3的左侧面，电机架51的中部设有第一电机52，第一电机52的输出轴右端设有丝杆53，丝杆53穿过支撑头4左端的通孔并与支撑头4的右壁转动连接，位于支撑头4内部的丝杆53中部螺纹连接有锥形台54，滑动柱55设置于支撑头4的内部，滑动柱55与锥形台54边缘处的导向孔滑动连接，位于支撑头4内部的内撑柱56端头处均设有内撑三角块57，内撑三角块57均与锥形台54的外表面吻合设置，控制开关组8的输出端电连接第一电机52的输入端，电机架51的中部的第一电机52转动，带动丝杆53转动，在滑动柱55的导向作用下，锥形台54向右滑动，其圆弧面与内撑三角块57的斜面相接触，向外挤压内撑柱56，内撑待喷涂玻璃瓶，此时弹簧58受到拉伸，进而通过向外撑力挤压内撑柱56，将待喷涂玻璃瓶固定，第一电机52反转，锥形台54向左滑动，其圆弧面与内撑三角块57的斜面分离，内撑三角块57解除挤压，在弹簧58回弹力的作用下，使得内撑柱56向支撑头4
圆心的一侧运动，释放喷涂完毕后的玻璃瓶即可；
27.横向调节机构7：其设置于底板1的上表面中部，横向调节机构7的上端设有凹槽板11，凹槽板11的内部通过轴承转动连接有调节丝杆12，调节丝杆12的中部螺纹连接有调节滑块13，调节滑块13与凹槽板11的内壁滑动连接，调节滑块13的后端设有喷头15，横向调节机构7还包括工字滑轨71、滑动块72、第二电机73、拨动齿轮74和齿条板75，工字滑轨71设置于底板1的上表面中部，工字滑轨71的上端滑动连接有滑动块72，横向调节机构7的上端设有凹槽板11，滑动块72的前表面与第二电机73的后表面固定连接，第二电机73的输出端与拨动齿轮74的后表面中心固定连接，齿条板75固定连接于底板1的上表面，拨动齿轮74与齿条板75啮合连接，控制开关组8的输出端电连接第二电机73的输入端，第二电机73运作，第二电机73的输出轴转动使得拨动齿轮74旋转，在啮合连接的齿条板75作用下给予滑动块72反向推力，使得滑动块72在工字滑轨71上向右移动规定行程后停止，便于喷涂横向位置调节；
28.其中：还包括抽液泵17，抽液泵17设置于底板1的上表面右侧，抽液泵17的出液口通过输料管16与喷头15的进液口相连通，抽液泵17运作将喷涂液通过输料管16输送经喷头15喷洒实现喷涂作业；
29.其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于底板1的上表面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，控制开关组8的输出端电连接抽液泵17的输入端，控制开关组8调控各电器的正常运转。
30.其中：还包括齿牙6、第三电机9和主动齿轮10，齿牙6圆周阵列设置于圆环3的外表面右侧，第三电机9设置于支撑架2的安装口内，主动齿轮10设置于第三电机9的输出轴右端，主动齿轮10与齿牙6啮合连接，控制开关组8的输出端电连接第三电机9的输入端，第三电机9运作，输出轴转动带动主动齿轮10转动，进而在齿牙6的啮合作用下，使得待喷涂玻璃瓶能够进行一周的旋转，便于对瓶体一周进行喷涂。
31.其中：还包括第四电机14，第四电机14设置于凹槽板11，第四电机14的输出轴与调节丝杆12的顶端固定连接，控制开关组8的输出端电连接第四电机14的输入端，第四电机14的正反运作，实现喷淋高度的调节，能够满足不同尺寸的瓶体喷涂。
32.本实用新型提供的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置的工作原理如下：
33.将底板1安装固定在工位，将外部原料管口与抽液泵17的进液管相连接，之后将待喷涂的玻璃瓶套接于支撑头4的外部，在控制开关组8的调控作用下，使得固定连接在电机架51的中部的第一电机52转动，带动丝杆53转动，在滑动柱55的导向作用下，锥形台54向右滑动，其圆弧面与内撑三角块57的斜面相接触，向外挤压内撑柱56，内撑待喷涂玻璃瓶，此时弹簧58受到拉伸，进而通过向外撑力挤压内撑柱56，将待喷涂玻璃瓶固定，在控制开关组8的调控作用下，抽液泵17运作将喷涂液通过输料管16输送经喷头15喷洒实现喷涂作业，与此同时，第三电机9运作，输出轴转动带动主动齿轮10转动，进而在齿牙6的啮合作用下，使得待喷涂玻璃瓶能够进行一周的旋转，使得喷涂更加均匀，喷涂一周后，第二电机73运作，第二电机73的输出轴转动使得拨动齿轮74旋转，在啮合连接的齿条板75作用下给予滑动块72反向推力，使得滑动块72在工字滑轨71上向右移动规定行程后停止，此时第三电机9反转使得待喷涂玻璃瓶反转，进而对另一区间面上的瓶面进行喷涂作业，以此例推直至瓶体完全喷涂完毕，在喷涂前可根据瓶体的直径尺寸，通过控制开关组8的调控，第四电机14的正
反运作，带动凹槽板11内部的调节丝杆12进行转动，带动调节滑块13上下滑动，进而可调节喷头15可喷涂的高度，从而更好地适应不同直径尺寸瓶体的喷涂作业，最后喷涂废水由于重力的作用落在废液槽18中，一定时间之后打开排液管19上的阀门将喷涂废水排出即可，喷涂完毕后，通过控制开关组8的调控，第一电机52反转，锥形台54向左滑动，其圆弧面与内撑三角块57的斜面分离，内撑三角块57解除挤压，在弹簧58回弹力的作用下，使得内撑柱56向支撑头4圆心的一侧运动，释放喷涂完毕后的玻璃瓶即可。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机52、第二电机73、第三电机9和第四电机14均可选用6ik250a-af电机，控制开关组8上设有与第一电机52、第二电机73、第三电机9和第四电机14一一对应用于控制其开关的控制按钮。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑机构(5)和横向调节机构(7)；底板(1)：其上表面左侧固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的上端通过轴承转动连接有圆环(3)，圆环(3)的内部固定连接有支撑头(4)；支撑机构(5)：其设置于支撑头(4)的内部，支撑机构(5)与圆环(3)的左侧面固定连接；横向调节机构(7)：其设置于底板(1)的上表面中部，横向调节机构(7)的上端设有凹槽板(11)，凹槽板(11)的内部通过轴承转动连接有调节丝杆(12)，调节丝杆(12)的中部螺纹连接有调节滑块(13)，调节滑块(13)与凹槽板(11)的内壁滑动连接，调节滑块(13)的后端设有喷头(15)；其中：还包括抽液泵(17)，所述抽液泵(17)设置于底板(1)的上表面右侧，抽液泵(17)的出液口通过输料管(16)与喷头(15)的进液口相连通；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，控制开关组(8)的输出端电连接抽液泵(17)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括内撑柱(56)和弹簧(58)，所述内撑柱(56)分别滑动连接于支撑头(4)外表面等角度开设的滑孔内，位于支撑头(4)外部的内撑柱(56)中部设有挡片，位于支撑头(4)外部的内撑柱(56)外表面均活动套设有弹簧(58)，弹簧(58)的外侧端头均与相邻的挡片固定连接，弹簧(58)的内侧端头均与支撑头(4)的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：所述支撑机构(5)还包括电机架(51)、第一电机(52)、丝杆(53)、锥形台(54)、滑动柱(55)和内撑三角块(57)，所述电机架(51)设置于圆环(3)的左侧面，电机架(51)的中部设有第一电机(52)，第一电机(52)的输出轴右端设有丝杆(53)，丝杆(53)穿过支撑头(4)左端的通孔并与支撑头(4)的右壁转动连接，位于支撑头(4)内部的丝杆(53)中部螺纹连接有锥形台(54)，滑动柱(55)设置于支撑头(4)的内部，滑动柱(55)与锥形台(54)边缘处的导向孔滑动连接，位于支撑头(4)内部的内撑柱(56)端头处均设有内撑三角块(57)，内撑三角块(57)均与锥形台(54)的外表面吻合设置，控制开关组(8)的输出端电连接第一电机(52)的输入端。4.根据权利要求1所述的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：所述横向调节机构(7)还包括工字滑轨(71)、滑动块(72)、第二电机(73)、拨动齿轮(74)和齿条板(75)，所述工字滑轨(71)设置于底板(1)的上表面中部，工字滑轨(71)的上端滑动连接有滑动块(72)，横向调节机构(7)的上端设有凹槽板(11)，滑动块(72)的前表面与第二电机(73)的后表面固定连接，第二电机(73)的输出端与拨动齿轮(74)的后表面中心固定连接，齿条板(75)固定连接于底板(1)的上表面，拨动齿轮(74)与齿条板(75)啮合连接，控制开关组(8)的输出端电连接第二电机(73)的输入端。5.根据权利要求1所述的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：还包括齿牙(6)、第三电机(9)和主动齿轮(10)，所述齿牙(6)圆周阵列设置于圆环(3)的外表面右侧，第三电机(9)设置于支撑架(2)的安装口内，主动齿轮(10)设置于第三电机(9)的输出轴右端，主动齿轮(10)与齿牙(6)啮合连接，控制开关组(8)的输出端电连接第三电机(9)的输入端。6.根据权利要求1所述的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：还包括第四电机(14)，所述第四电机(14)设置于凹槽板(11)，第四电机(14)的输出轴与调节丝杆(12)的顶
端固定连接，控制开关组(8)的输出端电连接第四电机(14)的输入端。7.根据权利要求1所述的一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部开设有废液槽(18)，底板(1)的右侧设有与废液槽(18)相连通的排液管(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种可调节的玻璃瓶喷涂装置，包括底板、支撑机构和横向调节机构；底板：其上表面左侧固定连接有支撑架，支撑架的上端通过轴承转动连接有圆环，圆环的内部固定连接有支撑头；支撑机构：其设置于支撑头的内部，支撑机构与圆环的左侧面固定连接；横向调节机构：其设置于底板的上表面中部，横向调节机构的上端设有凹槽板，凹槽板的内部通过轴承转动连接有调节丝杆，调节丝杆的中部螺纹连接有调节滑块，调节滑块与凹槽板的内壁滑动连接，调节滑块的后端设有喷头；其中：还包括抽液泵，该可调节的玻璃瓶喷涂装置，能够根据需求进行全方位无死角高效喷涂，对喷头高度调节来满足不同直径瓶体的喷涂作业。满足不同直径瓶体的喷涂作业。满足不同直径瓶体的喷涂作业。