浅谈膜回收撬块管道设计作者：于千石来源：《石油研究》2019年第10期 摘要：撬块模块化设计是欧美国家在二十世纪五十年代提出的一种设计理念和方法。撬块就是把一部分工艺所需的设备、管道、阀门、仪表等放在一个或者多个钢结构框架中，实现独立功能的单个运行体。多个撬块再进行拼接将实现整个系统的功能。为了降低施工的难度，所有的对外接口均采用法兰连接。与传统的设计理念相比，撬块把钢结构及管道管件等进行了最大化的预制，给现场施工节约了大量的步骤与时间。撬块还有如下几个显著的优势：1.便于运输、安装。2.节约装置的空间。3.撬块生产的安全性高、精度高。4.缩短了设计周期和建设周期。柿子削皮机
矩阵干扰 关键词：撬块;膜回收;管道设计。
1.工艺简介
纱线蒸纱机 聚乙烯装置的尾气膜回收单元工艺流程简介如下：装置排放气从缓冲罐进入膜分离撬块， 经过膜前加热器，与热水换热之后进入到一级膜分离器。一级膜的特性为优先透过乙烯等烃类物质。通过膜分离器的两股物流中，一股为富集烴类的渗透气，被收集在低压积液器中。另一股贫烃物流进入到二级膜分离器。二级膜的特性为优先透过氢气。物流再次被分为两股，其中一股富含氢气的物流排放到低压火炬。另一股贫氢物流进入到下一个撬块—深冷分离回收撬块。在深冷分离回收单元中，物流经过板翅式换热器不断降低温度。将重组分的液态烃分离出来，回收到低压积液器中。自板翅式换热器来的不凝气进入和其他物流继续进行换热，温度逐渐降低，到达换热器底部时变成气液混合物进入高压分液罐。从高压分离罐中得到的液态烃主要组分为乙烯，经减压节流返回板翅式换热器回收冷量，变成常温后返回乙烯裂解装置。制冷系统中，由高压分液罐顶部出来的物流，返回到板翅式换热器，经过复热回收冷量后没进入一号膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温气体进入板翅式换热器，经过复温回收冷量后，进入二号膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温气体再进入板翅式换热器为系统提供冷量。该物流离开板翅式换热器后，在经过膨胀机的制动端，变为常温气体，一部分作为回收氮气循环利用，富余的部分汇总至膜分离撬块的低压火炬管线内。 智能电表系统>双面斜纹布
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