装置工艺流程描述
一、 加氢裂化工艺介绍
1、 加氢裂化联合装置由如下部分组成：
1） 在反应器部分进料油和循环油通过加氢裂化反应转化为轻烃、石脑油、航煤和柴油。 2） 在分馏部分，把从反应部分来的转化油切割成各种产品。
3） 在酸性气处理部分，酸性干气和酸性液化气用醇胺溶液洗涤，以便除掉H2S.
2、 反应器部分
1） 新鲜进料流程
从油罐来的新鲜进料经过滤器K101除去固体和沉降脱水后，进入缓冲罐D101，再由P101A、B送到换热器E104和E104A、B，同反应器流出物换热，然后，与热循环氢混合一起进入R101.
2） 当进料及循环氢通过精制催化剂时，脱硫、脱氧、脱氮和烯烃炮和反应开始发生，并在反应器底部订层完成，这些是放热反应，反应物温度升高。通过控制反应器入口温度及调节急冷氢量，使温度上升受到抑制，以延长催化剂的寿命，同时防止发生飞温。 在R101反应产物流出线上，要设置一个采样阀，以测定氮的转化。在生产期间，要控制流出油的总氮含量在50ppm（wt.）内，就要调节R101的平均床层温度。
如果反应器内的温度超商，用降低第二反应炉F102温度和加大急冷氢仍不能控制裂化反应速度，则器内温度急升会严重地使催化剂结焦，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。如果最大的冷却反应器仍不能控制催化剂床层温度，则反应器和关联设备必须降压。当R102A和B中的任一个反应器温度超过它的正常值28℃时，应立即启动7bar/min泄压系统降压。要严格控制R102A、B的温度，以保证新鲜进料100％地转化成所需要产品。在操作中，新鲜进料和循环油比例要保持不变。
3)反应产物换热器的流程
从Rl028出来的反应产物通过一组换热器（E101—E105）回收热量，最后用空气冷器A101冷却到49度后进入高压分离器Dl02。
空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。注水泵Pll4B注
水注入西面四组空冷，Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4B、C备用。
4)气液分离
经冷却的反应产物进入Dl02，在其中进行油、水、气三相分离。烃类产品通过Dl02液位控制
调节阀Ll03A、B进入低压分离器Dl03。为了节能，正常情况下，液体全部经过Ll03A阀到能量回收透平HTl01进Dl03。自D102底排出的水进入炼厂酸性水处理系统。
D103得到的物料大约在1．96MPa下操作，其闪蒸气送到酸性气处理部分，液相烃经与柴油和尾油换热后送分馏部分。
5)循环氢及反应器入口氢系统
由Dl02来的气体进入循环氢脱硫塔入口分液罐V901，再进脱硫塔T901，然后从T901出
来进入胺液分液罐V902后，进入压缩机Cl01(在循环氢脱硫系统不投用时，循环氢直接由Dl02顶进入Cl01)。机出口分成两路：第一路与来自新氢压缩机Cl02的新氢混合并通过换热器与反应器流出物换热。经过预热的氢气又分成两路经过反应加热炉(F101和Fl02)加热并与相应物流混合后分别进入R101和Rl02A。Fl01和Fl02控制Rl01和Rl02A的入口温度。
从Cl01出来的第二路气流作急冷氢。用于降低在反应器中急冷点上的反应物温度。本机备用急冷能力约为用于裂化反应器正常的总急冷流率的一半。反飞动线(管线号：8B-P074-D83)的目的在于维持最小流量，以防止Cl01喘振。具体地说，当Cl01吸入量低于规定流量时，FICV-119阀即由其信号指示自动打开。以维持固定的晟低流量。 6)补充新氢流程
由制氢装置、重整副产氢和乙烯返回氢提供的新氢由Cl02提高压力后，与循环氢混合加热。
这种混合氢成为Rl01和Rl02A的入口氢气。
7)再生
在R101、Rl02A、Rl02B里的催化剂通过在循环气流中控制燃烧而再生。利用现有的工艺设备再生并控制空气流率。
3、分馏部分
分馏部分由四个主要的蒸馏塔和辅助设备组成。从Dl03来的液相烃分为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和循环油。循环油返回裂化反应器以便转化成轻产品。
1)户外投影灯脱丁烷塔
脱丁烷塔Tl01有40层浮阀塔板。Dl03液相烃经El05A、B与反应器流出物换热后再·与柴油、尾油换热进入Tl01。进料温度通过调节柴油换热器或尾油换热器El22、El25的旁路来控制。Tl01塔顶气相在塔顶冷凝器Al02和调温冷凝器El06被部分冷凝，然后流入回流罐Dl04·
为了使回流罐的压力稳定，废气在压力控制下排走。所有夹带或溶解在进料中的水从Dl04的脱水包排出，送到酸性水汽提部分，自D104来的绝大部分液体烃经塔顶回流泵Pl05A、B并经过49度后进入高压分离器Dl02。
空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。注水泵Pll4B注水注入西面四组空冷，Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4B、C备用。
4)气液分离
经冷却的反应产物进入Dl02，在其中进行油、水、气三相分离。烃类产品通过Dl02液位控制调节阀Ll03A、B进入低压分离器Dl03。为了节能，正常情况下，液体全部经过Ll03A阀到能量回收透平HTl01进Dl03。自D102底排出的水进入炼厂酸性水处理系统。
D103得到的物料大约在1．96MPa下操作，其闪蒸气送到酸性气处理部分，液相烃经与柴油和尾油换热后送分馏部分。
5)循环氢及反应器入口氢系统
由Dl02来的气体进入循环氢脱硫塔入口分液罐V901，再进脱硫塔T901，然后从T901出来进入胺液分液罐V902后，进入压缩机Cl01(在循环氢脱硫系统不投用时，循环氢直接由Dl02顶进入Cl01)。机出口分成两路：第一路与来自新氢压缩机Cl02的新氢混合并通过换热器与反应器流出物换热。经过预热的氢气又分成两路经过反应加热炉(F101和Fl02)加热并
与相应物流混合后分别进入R101和Rl02A。Fl01和Fl02控制Rl01和Rl02A的入口温度。
从Cl01出来的第二路气流作急冷氢。用于降低在反应器中急冷点上的反应物温度。本机备用急冷能力约为用于裂化反应器正常的总急冷流率的一半。反飞动线(管线号：8B-P074．D83)的目的在于维持最小流量，以防止Cl01喘振。具体地说，当Cl01吸入量低于规定流量时，FICV-119阀即由其信号指示自动打开。以维持固定的晟低流量。
6)补充新氢流程
由制氢装置、重整副产氢和乙烯返回氢提供的新氢由Cl02提高压力后，与循环氢混合加热。这种混合氢成为Rl01和Rl02A的入口氢气。
7)再生
在蓝牙对讲R101、Rl02A、Rl02B里的催化剂通过在循环气流中控制燃烧而再生。利用现有的工艺设备再生并控制空气流率。至于再生程序本部分不再叙述。(2000年后不再采用器内再生，目前国内全部加氢裂化装置均采用器外再生技术)
3、分馏部分
分馏部分由四个主要的蒸馏塔和辅助设备组成。从Dl03来的液相烃分为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和循环油。循环油返回裂化反应器以便转化成轻产品。
1)脱丁烷塔
脱丁烷塔Tl01有无水厕所40层浮阀塔板。Dl03液相烃经El05A、B与反应器流出物换热后再与柴油、尾油换热进入Tl01。进料温度通过调节柴油换热器或尾油换热器El22、El25的旁路来控制。Tl01塔顶气相在塔顶冷凝器Al02和调温冷凝器El06被部分冷凝，然后流入回流罐Dl04。
为了使回流罐的压力稳定，废气在压力控制下排走。所有夹带或溶解在进料中的水从Dl04的脱水包排出．送到酸性水汽提部分，自D104来的绝大部分液体烃经塔顶回流泵Pl05A、B并经过流量调节返回脱丁烷塔顶作回流。剩余部分由脱乙烷塔进料泵P106A、B送出，经液位与流量串级调节送至脱乙烷塔T102。
2）脱乙烷塔
脱乙烷塔T102有35层浮阀塔板。从塔顶来的汽相在冷凝器E111中部分冷凝，然后注入塔顶
回流罐D105中，通过气相压力控制保持回流缺罐恒压。自D105来的液态烃用P107A、B做回流，回流量由D105的液位来调节。
塔底液体进入塔底重沸器E112，利用航煤产品的热量使其部分汽化。E112是单程热虹吸式重沸器，加热量由脱乙烷塔第29层塔盘（由塔顶算起）的温度来控制。
塔底产品由冷却器E113来冷却，然后经液位调节送到液化气抽提塔T151.
在液化气抽提塔中，液化气中的少量硫化氢用醇胺溶液抽提除去，处理后的液化气送至储罐。
3）第一分馏塔（T103）
脱丁烷塔底产品，经液位与流量串级调节进入第一分馏塔，流量调节由T101的塔底液位来控制，T103有36层浮阀塔板。
从T103塔顶来的汽相在塔顶空冷器A103和调温冷凝器E107AB里全部冷凝，然后流入第一分馏塔回流罐D106.
P111A、B把D106液体抽出，经流量调节返回塔作回流，轻石脑油产品经液位调节送储罐。
重石脑油从第9层塔板抽出。航煤从第19层塔板抽出。塔底产品用P108A蚊帐架、B送出，经流量调节流入第二分馏塔（T106）。流量调节器由塔底液位控制。
塔底产物的一部分经流量调节作为第一、二侧线汽提塔重沸器的热源。塔底产物的剩余部分与从汽提塔重沸器来的产物混合，进入第一分馏塔重沸炉F104.
4)产品汽提
www.ppm重石脑油流入第一侧线汽提塔(T104)的顶部塔扳。Tl04有10层浮阀塔板。用控制从塔Tl03来的流量来维持汽提塔底液面。Tl04的塔顶气体返回Tl03第8层塔扳。
T104塔底物一部分至El08，(E108是卧式热虹吸式巫沸器)以第一分馏塔底油作加热介质。另一部分由重石脑油泵Pl09A、B送出，经冷却器Al05和Ell0，在流量控制下送入储罐。
航煤进入第二侧线汽塔Tl05顶部塔板。Tl05有10层浮阀塔板。控制从Tl03来的流量维持汽提塔底液面。从Tl05汽提出的汽体返回Tl03第18层塔板。
T105塔底一部分到E109，活塞式抽水机 (E109是卧式热虹吸式重沸器)以第一分馏塔底油作加热介质。另一部分由航煤泵P110A、B送出，经脱乙烷塔底重沸器E112和冷却器A104及E114，在流量控制下送入储罐。
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