炼油厂常压装置
苯胺的制备
一、编制依据
1．SHS02016液环压缩机维护检修规程。
2．SHS01001-2004石油化工厂设备完好标准。
3．设备制造厂家随机资料及说明书。
高压直流稳压电源4．炼油厂***车间常压装置液环压缩机检修技术方案
二、主题内容与适用范围
2.1 工程项目简介
古籍扫描仪本方案依照《2017年炼油厂大修计划》所列***车间液环压缩机组K-101检修要求，按照***车间液环机K-101检修技术方案制定了***车间液环压缩机K-101检修施工方案，提出了检修过程的质量标准、相关技术及安全注意事项。该方案只适用于2017年炼油厂***车间液环压缩机1201-K-101大修施工。
2.2设备主要技术参数
ct二次过电压保护器液环压缩机
模压制品
三、设备检修前运行状况与检修原因
3.1检修前运行状况
常压液环压缩机从投产以来，2011年12月因盘不动车机封泄漏经过一次检修，之后设备一直运行正常，
本次检修对设备解体检查，更换机泵、电机轴承，确保下个长周期的平稳运行。 3.2检修原因
利用炼油厂2017年度大修机会，对该压缩机进行大修，查设备隐患，给予消除。
四、检修内容深度
1、压缩机检修内容
1.1拆卸泵进出口，水入口、底部放空、机封冲洗管线；
1.2拆卸联轴器护罩及联轴器，轴承箱支架螺栓；
1.3 拆液环泵端盖，检查锥体，测量叶轮与壳体间隙；
1.4拆叶轮、机封检查泵体、流道内部情况，对损坏部位进行修复。
1.5将轴承箱解体，将泵轴拆出检查泵轴有无凹陷，轴径处有无沟痕，泵轴和
叶轮进行无损探伤（PT），检查轴承座；
1.6检查测量泵轴弯曲度及端面垂直度并校正轴的直线度；
1.7检查轴头螺母、轴承压盖、轴承座等各零部件完好情况，对有损伤的零部
件进行修复或更换；
1.8检查轴承箱有无裂纹，冲刷腐蚀等，清洗轴承箱、油杯及视窗、润滑油系
统管线；
1.9更换轴承回装。测量并调整转子的轴向窜动量；
1.10更换机械密封，大盖垫片，液环泵体回装；
1.11正，回装联轴器；
2、变速箱检修内容
2.1拆卸变速箱顶部端盖；
2.2检查齿轮啮合及磨损情况；
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2.3清理内部杂质；
2.4冲洗油冷器；
2.5测绘内部零部件。
2.6 更换高低速轴轴承
2.7回装变速箱
3、电机检修内容
3.1拆电机—变速箱联轴器护罩，拆联轴节短接，复查对中；
3.2拆卸电机两侧轴承端盖；
3.3拆卸轴承；
3.5回装油封；
3.6联系电仪检查；
3.7正对中检修结束；
五、施工步骤方法
六检修质量标准
1. 检修各零部件做好标记，按顺序正确安装。
2.各螺栓必须紧固均匀、可靠，两侧必须至少留出三扣；
3.轴承安装要求；
a、角接触轴承必须背对背安装，轴承安装时必须热安装（温度100-110℃）；
b、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7//js6；
c、仅受径向的滚动轴承与轴配合为H7/k6；
d、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；
e、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有
0.02-0.06mm；
4.叶轮间隙的调整，前部间隙为总间隙的，即推力轴承与轴承座之间垫片的厚度；
5.联轴器安装正，严格按照下表；
6.转子跳动；
a、叶轮密封环处跳动＜0.06 mm
b、轴套处跳动＜0.05 mm
c、叶轮端面跳动＜0.20mm
7.轴套与轴配合问哦H7/js6；
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