1、工艺流程说明
装置流程简述
约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入换热网络I段，I段换热网络分为两路，在第一路原油经原油—减一及减顶循换热器（E-101/1.2）、原油—常一线换热器（E-102）、原油—常一中（二）换热器（E-103/1.2）、原油-减一中换热器（E-128）、原油加热器（原减五原油换热器E-110）、原油—减二线换热器（E-104）换热到134℃，在第二路原油经原油—常顶循换热器（E-105/1.2）、原油—常二线换热器（E-106）、原油—常三线（二）换热器（E-107）、原油—减三线（二）换热器（E-108）、原油加热器（E-114）、原油-减渣（五）换热器(E-109)换热到135℃，原油出换热网络I段后合并成一路进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—常二中（二）换热器（E-111/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-112/1.2）、原油—常三线（一）换热器（E-113）换热到213℃，在第二路脱后原油经 原油—减四线（二）换热器（E-115）、原油—常一中（一）换热器（E-116/1.2）、原油—减渣（四）换热器（E-117）、原油—常二中（一）换热器（E-118/1.2）、原油—减三线（一）换热器（E-119）换热到213℃，原油出换热网络II段后合并成一路进入初馏塔（C-101）初馏，初馏塔顶油气经初顶油气空冷器（EC-101/1.2）、初顶后冷器（E-141/1.2）冷凝冷却至40灭苍蝇器℃进入初顶汽油回流罐（D-106）进行油气、油、水三相分离，分离出的初顶汽油由初顶回流泵（P-102/1.2）抽出，一部分作为初顶冷回流打回到初馏塔顶，另一部分作为汽油组分和常顶汽油汇合后进入电精制系统精制；分离出的初顶瓦斯和常顶瓦斯、减顶瓦斯汇合后经压缩机缓冲罐（D-129高频变压器参数
）分液后进入压缩机(C-136)送至三催化回收，不回收时分离出的初顶瓦斯和常顶瓦斯汇合后经初常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后作为常压炉（F-101）的燃料，分离出的含硫污水和常顶分离出的含硫污水汇合进入电脱盐注水罐（D-112）作为电脱盐注水，硫化物与氨氮含量超标的含硫污水送至酸性水汽提装置。初馏塔底初底油用初底油泵抽出送入换热网络III段，III段换热网络分为两路，在第一路初底油经初底油—减二中（二）换热器（E-120）、初底油—常四线（一）换热器（E-121）、初底油—减渣（二）换热器（E-122/1.2）换热到259℃，在第二路初底油经初底油—减四线（一）换热器（E-123）、初底油-常四线（一）换热器（E-124）、初 底油—减二中（一）换热器（E-125/1.2）换热到257℃，之后，两路汇合经原油—减渣（一）换热器（E-126/1.2）换热到283℃后分成四路进入常压炉（F-101），初底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏。
常压塔顶油气经常顶油气空冷器（马达驱动EC-102/1－4）、常顶后冷器（E-142/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-104/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为汽油组分进入电精制系统精制，精制后作为汽油产品出装置；分离出的常顶瓦斯和初顶瓦斯、减顶瓦斯汇合后经压缩机缓冲罐（D-129）分液后进入压缩机(C-136)送至三催化回收，不回收时分离出的常顶瓦斯经初常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后作为常压炉（F-101）的燃料，分离出的含硫污水和初顶分离出的含硫污水汇合进入电脱盐注水罐（D-112）作为电脱盐注水，硫化物与氨氮含量超标的含硫污水送至酸性水汽提装置。
常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第36夺刀器、38层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）一段汽提，汽提后由常一线油泵P-105/1.2抽出经原油—常一线换热器（E-102）、常一线冷却器（E-131）换热冷却到50℃至电精制系统精制，精制后作为200#溶剂油组分出装置。
常二线油从常压塔第26、28层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）二段汽提，汽提后由常二线油泵P-106、P-107/1抽出经原油—常二线换热器（E-106）、常二线冷却器（E-132）换热冷却到50℃至电精制系统精制，精制后作为轻柴油组分出装置。常三线油从常压塔第16、18层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）三段汽提，汽提后由常三线油泵P-107/1.2抽出经原油—常三线（一）换热器（E-113）、原油—常三线（二）换热器（E-107）、常三线冷却器（E-133）换热冷却到60℃至电精制系统精制，精制后作为轻柴油组分出装置。
常压塔设三个中段回流。常顶循环回流由常顶循泵（P-109/1.2）从常压塔46层板抽出，经原油—常顶循换热器（E-105/1.2）换热到约75℃返回常压塔48层板。常一中油由常一中泵（P-110、P-111/1）从常压塔32层板抽出，经原油—常一中（一）换热器（E-116/1.2）、原油—常一中（二）换热器（E-103/1.2）换热到约123℃返回常压塔34层板；常二中油由常二中泵（P-111/1.2清水植物黑发）从常压塔22层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-118/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-111/1.2）换热到约193℃返回常压塔24层板。
常底油由常底油泵（P-112/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约370℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行减压蒸馏。
减压塔为全填料塔，湿式操作，塔顶设两级抽真空系统，第一级为蒸汽抽真空，第二级为机械/蒸汽抽真空（机械抽真空为主，蒸汽抽真空为辅）。塔顶残压控制在7.33KPa（55mmHg）。
减顶油气、水蒸气经减顶油气冷凝器（E-144/1.2）冷却至35℃，液体经大气腿至减顶油气分水罐（D-103），未凝油气、水蒸气由一级抽空器（EJ-101）引射升压后经一级抽空冷凝器（E-145）冷至40℃，冷凝液经大气腿至减顶油气分水罐（D-103），未凝油气、水蒸气至真空泵或二级抽空器增压，增压后至减顶油气分水罐（D-103）分液。减顶油气分水罐（D-103）分离出的减顶瓦斯和初顶瓦斯、常顶瓦斯汇合后经压缩机缓冲罐（D-129）分液后进入压缩机(C-136)送至三催化回收，不回收时分离出来的不凝气（减顶瓦斯）经减顶瓦斯分液罐（D-105）分液后作为减压炉（F-102）的燃料。减顶油气分水罐（D-103）分离出来的减顶油由减顶油泵（P-113/1.2）抽出作为重柴油或催化裂化原料并入减一线出装置。减顶油气分水罐（D-103）分离出来的含硫污水，当硫含量≤大豆油墨150ppm时进入电脱盐注水罐（D-112）作为电脱盐注水。当硫含量＞150ppm时直接送至酸性水汽提装置处理。
减压塔设四个侧线、两个中段回流。减一线油由减一线及减顶循泵（P-115/1.2）从减压塔
（C-104）第一层集油箱抽出，抽出后分成两部分，一部分作为内回流打回减压塔（C-104）第二段填料上，另一部分经原油—减一及减顶循换热器（E-101/1.2）、减一线油冷却器（E-135）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。减二线油从减压塔（C-104）第3层集油箱抽出，进入减压汽提塔（C-105）一段汽提，汽提后由减二线泵（P-116、P-117/1）抽出经原油—减二线油换器（E-104）、减二线油冷却器（E-136）冷却至约60℃出装置作为润滑油基础油原料。减三线油从减压塔（C-104）第5层集油箱抽出，进入减压汽提塔（C-105）二段汽提，汽提后由减三线泵（P-117/1.2）抽出经原油—减三线（一）换热器（E-119）、原油—减三线（二）换热器（E-108）、减三线油冷却器（E-137）冷却至约60℃出装置作为润滑油基础油原料。减四线油从减压塔（C-104）第6层集油箱抽出，进入减压汽提塔（C-105）三段汽提，汽提后由减四线泵（P118/1.2）抽出经初底油—减四线（一）换热器（E-123）、原油—减四线（二）换热器（E-115）、减四线油冷却器（E-138）冷却至约60℃出装置作为润滑油基础油原料
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议