手板模型的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及手板模型加工技术领域，具体为手板模型的打磨设备。

背景技术：

2.手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中出不足，通常还需要进行小批量的试产进而出批量里的不足加以改善，在手板模型的形状制作完成后，需要对其表面进行打磨，以便于在验证产品的可行性时可以更加方便的触摸和观察。
3.公开号为cn210732028u的中国实用新型专利公开了一种手板模型打磨设备，针对现有的效率低，而且浪费时间，容易造成手板模型打磨失败，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定柱的一侧开设有活动槽，活动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，且滑动槽和滑动槽内滑动安装有同一个活动柱，活动柱的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有打磨台。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对打磨台内的手板模具本体进行打磨，实现了自动化，提高了打磨的成功率，同时，能够方便上料，省时省力，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求
4.这种打磨设备在使用时一次只能对手板模型的一个面进行打磨，打磨过程中需要人工对手板模型进行翻面，使得操作较为麻烦，并且，这种打磨设备缺乏遮罩结构，打磨过程中产生的碎屑会向外飞溅，飞溅的碎屑可能会进入到操作者的眼部和口鼻中，对操作者的身体健康造成损害，同时也不便于对打磨产生的碎屑进行收集，因此我们提出了手板模型的打磨设备来解决上述问题。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了手板模型的打磨设备，解决了上述背景技术中所提出的需要人工对手板模型翻面和打磨产生的碎屑容易飞溅到外面不便收集的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.手板模型的打磨设备，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四面罩板，所述四面罩板的两侧壁均转动连接有转杆，所述四面罩板的两侧壁之间贯穿有与其转动连接的转轴，所述转杆贯穿到四面罩板外部的一端固定安装有从动齿轮，所述转轴的两端均固定安装有主动齿轮，同一侧的从动齿轮和主动齿轮之间通过齿带传动连接，所述底板上表面的一端固定安装有电机一，所述电机一的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转杆的另一端
固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的驱动端固定安装有u型板，所述u型板的两侧壁之间固定有几型板，所述几型板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的另一侧转动连接有滑板，所述滑板远离螺纹杆的一端开设有插槽，所述插槽内插接有插块，所述插块的一端固定安装有夹块，所述四面罩板的顶部固定安装有两个转座，两个转座之间转动连接有滚珠丝杆，所述四面罩板的上表面固定安装有驱动端与滚珠丝杆相连的电机二，所述四面罩板的顶部开设有通口，所述通口内滑动连接有t型块，所述t型块与滚珠丝杆螺纹连接，且其下端通过电动推杆二固定安装有电动打磨机，所述四面罩板的一侧壁开设有通槽一，所述通槽一内滑动贯穿有挡板，所述底板的中间开设有贯穿口，且其下表面固定安装有滑轨，所述滑轨设置在贯穿口的外侧，所述滑轨上滑动连接有收集盒。
10.进一步地，所述滑板的上下两端均固定安装有滑块，所述u型板两侧壁相对的一端均开设有与滑块相适配的滑槽。
11.进一步地，所述滑板的一侧壁螺纹贯穿有螺栓，所述插块的一侧壁与螺栓抵接。
12.进一步地，所述四面罩板的顶部开设有通槽二，所述通槽二内滑动连接有t型杆，所述t型杆的下端与挡板的顶部固定连接。
13.进一步地，所述底板下表面的四角均固定安装有固定件。
14.进一步地，所述挡板的一侧壁固定安装有拉把，所述收集盒的一侧壁固定安装有拉手。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了手板模型的打磨设备，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过设置转杆、转轴、从动齿轮、主动齿轮、齿带和电机一，使得两个转杆同步转动，通过设置电动推杆一、u型板、几型板、螺纹杆、滑板、插槽、插块和夹块，便于对手板模型进行固定，由于转杆与电动推杆固定连接，因此打磨时无需手动翻转手板模型，使得操作更加方便，通过设置四面罩板、通槽一和挡板，能够将打磨产生的碎屑挡在设备内部，通过设置滑轨和收集盒，能够将落到设备底部的碎屑收集起来，方便对碎屑进行处理。
附图说明
18.图1为本实用新型内部结构正视图；
19.图2为本实用新型立体结构示意图；
20.图3为本实用新型另一视角立体结构剖视图。
21.图中：1、底板；2、四面罩板；3、转杆；4、转轴；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、齿带；8、电机一；9、电动推杆一；10、u型板；11、几型板；12、螺纹杆；13、滑板；14、滑块；15、滑槽；16、插槽；17、夹块；18、螺栓；19、转座；20、滚珠丝杆；21、电机二；22、通口；23、t型块；24、电动推杆二；25、电动打磨机；26、通槽一；27、挡板；28、通槽二；29、t型杆；30、滑轨；31、收集盒；32、固定件；33、插块；34、拉把；35、拉手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的手板模型的打磨设备，包括底板1，底板1的上表面固定安装有四面罩板2，四面罩板2的两侧壁均转动连接有转杆3，四面罩板2的两侧壁之间贯穿有与其转动连接的转轴4，转杆3贯穿到四面罩板2外部的一端固定安装有从动齿轮5，转轴4的两端均固定安装有主动齿轮6，同一侧的从动齿轮5和主动齿轮6之间通过齿带7传动连接，底板1上表面的一端固定安装有电机一8，电机一8的驱动端与转轴4的一端固定连接，转杆3的另一端固定安装有电动推杆一9，电动推杆一9的驱动端固定安装有u型板10，u型板10的两侧壁之间固定有几型板11，几型板11的中部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定安装有旋钮，螺纹杆12的另一侧转动连接有滑板13，滑板13远离螺纹杆12的一端开设有插槽16，插槽16内插接有插块33，插块33的一端固定安装有夹块17，四面罩板2的顶部固定安装有两个转座19，两个转座19之间转动连接有滚珠丝杆20，四面罩板2的上表面固定安装有驱动端与滚珠丝杆20相连的电机二21，四面罩板2的顶部开设有通口22，通口22内滑动连接有t型块23，t型块23与滚珠丝杆20螺纹连接，且其下端通过电动推杆二24固定安装有电动打磨机25，四面罩板2的一侧壁开设有通槽一26，通槽一26内滑动贯穿有挡板27，底板1的中间开设有贯穿口，且其下表面固定安装有滑轨30，滑轨30设置在贯穿口的外侧，滑轨30上滑动连接有收集盒31；综上可知，由于滑板13上开设的插槽16与夹块17一端固定的插块33插接，因此便于根据手板模型的形状选用不同的夹块17，以便于夹块17对手板模型夹持固定，通过设置转动在四面罩板2上的转杆3通过电动推杆一9与u型板10固定连接，因此，两个电动推杆一9同时伸长或收缩可以夹持宽度不同的手板模型，其中一个电动推杆一9收缩另一个电动推杆一9伸长可以调节手板模型的位置，使其偏离中心点的位置能够移动到电动打磨机25的下方进行打磨，由于两个相对的u型板10上固定的几型板11上均螺纹连接有螺纹杆12，且螺纹杆12与滑板13转动连接，因此转动旋钮使螺纹杆12转动时能够使滑板13相互靠近便于夹块17对手板模型夹持固定，这里螺纹杆12带动夹块17相互靠近的设置是针对电动推杆一9带动夹块17相互靠近进行夹持的补充，避免电动推杆一9带动夹块17相互靠近夹持时损坏手板模型，通过电机二21带动滚珠丝杆20转动，能够使滑动在通口22内部并与滚珠丝杆20螺纹连接的t型块23在通口22内直线移动，从而带动电动打磨机25在通口22的长度方向直线移动，通过设置电动推杆二24的两端分别与t型块23和电动打磨机25相连，能够控制电动打磨机25的打磨头上下移动对不同大小的手板模型机械能打磨，由于挡板27贯穿通槽一26在四面罩板2上滑动，能够起到封闭四面罩板2的作用，避免打磨时产生的碎屑飘出到设备外部，这里的四面罩板2和挡板27均应为无透明材料如亚克力板，通过设置滑轨30内滑动连接收集盒31，这里收集盒31的开口朝上与底板1上开设的贯穿口相对，打磨产生的碎屑会落入到收集盒31的内部，降低碎屑收集难度，也便于清理碎屑。
25.如图3所示，在一些实施例中，滑板13的上下两端均固定安装有滑块14，u型板10两侧壁相对的一端均开设有与滑块14相适配的滑槽15；通过设置滑块14和滑槽15，使得螺纹杆12转动时滑板13只能在u型板10的内侧直线滑动。
26.如图1所示，在一些实施例中，滑板13的一侧壁螺纹贯穿有螺栓18，插块33的一侧
壁与螺栓18抵接；由于螺栓18螺纹贯穿到插槽16的内部与插块33抵接，也就是螺栓18的头部能够对插块33的一侧壁施加压力，能够将插块33固定在插槽16的内部，同时也方便将插块33取下。
27.如图2所示，在一些实施例中，四面罩板2的顶部开设有通槽二28，通槽二28内滑动连接有t型杆29，t型杆29的下端与挡板27的顶部固定连接；通过设置通槽二28和t型杆29，对挡板27起到限位的作用，避免挡板27完全从通槽一26中脱出。
28.如图3所示，在一些实施例中，底板1下表面的四角均固定安装有固定件32；固定件32的设置用于将打磨设备固定在地面或是其他设备和工具的台面上。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中，挡板27的一侧壁固定安装有拉把34，收集盒31的一侧壁固定安装有拉手35；通过设置拉把34，便于拉动挡板27，以便于将手板模型放入到设备内部或是从设备内部取出，通过设置拉手35，便于取出收集盒31，从而方便清理收集盒31内的碎屑。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.手板模型的打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有四面罩板(2)，所述四面罩板(2)的两侧壁均转动连接有转杆(3)，所述四面罩板(2)的两侧壁之间贯穿有与其转动连接的转轴(4)，所述转杆(3)贯穿到四面罩板(2)外部的一端固定安装有从动齿轮(5)，所述转轴(4)的两端均固定安装有主动齿轮(6)，同一侧的从动齿轮(5)和主动齿轮(6)之间通过齿带(7)传动连接，所述底板(1)上表面的一端固定安装有电机一(8)，所述电机一(8)的驱动端与转轴(4)的一端固定连接，所述转杆(3)的另一端固定安装有电动推杆一(9)，所述电动推杆一(9)的驱动端固定安装有u型板(10)，所述u型板(10)的两侧壁之间固定有几型板(11)，所述几型板(11)的中部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆(12)的另一侧转动连接有滑板(13)，所述滑板(13)远离螺纹杆(12)的一端开设有插槽(16)，所述插槽(16)内插接有插块(33)，所述插块(33)的一端固定安装有夹块(17)，所述四面罩板(2)的顶部固定安装有两个转座(19)，两个转座(19)之间转动连接有滚珠丝杆(20)，所述四面罩板(2)的上表面固定安装有驱动端与滚珠丝杆(20)相连的电机二(21)，所述四面罩板(2)的顶部开设有通口(22)，所述通口(22)内滑动连接有t型块(23)，所述t型块(23)与滚珠丝杆(20)螺纹连接，且其下端通过电动推杆二(24)固定安装有电动打磨机(25)，所述四面罩板(2)的一侧壁开设有通槽一(26)，所述通槽一(26)内滑动贯穿有挡板(27)，所述底板(1)的中间开设有贯穿口，且其下表面固定安装有滑轨(30)，所述滑轨(30)设置在贯穿口的外侧，所述滑轨(30)上滑动连接有收集盒(31)。2.根据权利要求1所述的手板模型的打磨设备，其特征在于：所述滑板(13)的上下两端均固定安装有滑块(14)，所述u型板(10)两侧壁相对的一端均开设有与滑块(14)相适配的滑槽(15)。3.根据权利要求1所述的手板模型的打磨设备，其特征在于：所述滑板(13)的一侧壁螺纹贯穿有螺栓(18)，所述插块(33)的一侧壁与螺栓(18)抵接。4.根据权利要求1所述的手板模型的打磨设备，其特征在于：所述四面罩板(2)的顶部开设有通槽二(28)，所述通槽二(28)内滑动连接有t型杆(29)，所述t型杆(29)的下端与挡板(27)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的手板模型的打磨设备，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定安装有固定件(32)。6.根据权利要求1所述的手板模型的打磨设备，其特征在于：所述挡板(27)的一侧壁固定安装有拉把(34)，所述收集盒(31)的一侧壁固定安装有拉手(35)。

技术总结

本实用新型属于手板模型加工技术领域，尤其为手板模型的打磨设备，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四面罩板，所述四面罩板的两侧壁均转动连接有转杆，所述四面罩板的两侧壁之间贯穿有与其转动连接的转轴。本实用新型通过设置转杆、转轴、从动齿轮、主动齿轮、齿带和电机一，使得两个转杆同步转动，通过设置电动推杆一、U型板、几型板、螺纹杆、滑板、插槽、插块和夹块，便于对手板模型进行固定，由于转杆与电动推杆固定连接，因此打磨时无需手动翻转手板模型，使得操作更加方便，通过设置四面罩板、通槽一和挡板，能够将打磨产生的碎屑挡在设备内部，通过设置滑轨和收集盒，能够将落到设备底部的碎屑收集起来，方便对碎屑进行处理。理。理。