摘要：激光焊接技术的应用领域较为广泛，有着传统工艺技术作不具备的优势和特点，能在一定程度上对焊接工艺进行优化和改良，可以满足产品改革需求，与行业技术发展相吻合，有效推动工业发展环保以及自动化进程，创造了极大的社会效益和经济效益，所以强化对激光焊接技术的研究很有必要。 关键词：激光焊接技术；研究现状；应用
引言：在激光技术工艺中，激光焊接技术是极为重要的内容，同时也是当前焊接技术发展中的一项重点。该技术在国外工业生产中的应用较为广泛，并获得了良好成效，但在我国，激光焊接技术的水平相对较低，与国外存在的差距比较大。因而，在工业发展速度日益加快的新时期下，应该强化对这一技术的研究和优化，高效且离灵活的应用，确保其可以为工业的长久发展提供技术支持。
1激光焊接技术的研究现状
1.1 国外激光焊接技术的研究现状
因为国外激光焊接技术和制造业的发展水平很高，所以早在上上个世纪八十年代，国外的一些国家开始研究激光焊接技术，并分析该技术如何能高效地运用在传统制造业中。诸如：美国以及日本等，对于激光焊接技术的应用相对广泛。通过对徐志超《2003年国外舰船制造技术发展概述》所以发表的文章研究中可知，激光焊接技术的进展主要是美国在bender造修船有限公司，其在发展中，成功完成了激光焊接系统焊接船体平面分段的试验，并且，随着科技的发展，激光焊接技术水平越来越高[1]。现阶段，部分发达国家并已经将该技术的研究列入了国家发展计划中，投入的资金力度相对较大。而在政府的合理引导和财政支持下，该技术的发展十分快速。尤其是在进入21世纪以后，在很多领域中都用到了激光焊接技术，包括汽车工业、造船工业等。同时，在技术的深入使用下，已经初步形成了焊接技术行业标准，以便技术可以在合理的范围内运用。并且，为保证焊接效率能进一步提高，让技术可以在现代大型生产中高效运用，尤其是建筑业、大型制造业等，国外发达国家也加强了重视，通过对大功率激光器的深入研究，进一步达到大功率激光焊接技术的目标，从而让激光焊接技术应用范围拓宽。
1.2 国内激光焊接技术的研究现状
与国外成熟的技术相比，国内存激光焊接技术在的差距比较大，不足之处还有很多。我国在改革开放之后才开始接触并了解这一技术，一直到二十世纪九十年代末期，才逐渐强化激光焊接技术，并与传统焊接技术的运用相融合。现阶段，我国在对激光焊接技术研究阶段，哈尔滨焊接研究所属于世界前列。近年来，随着技术的不断发展，除了在激光焊接种类、设备方面有所创新之外，也在积极借鉴国外发达国家的经验，探索了新的研究方向，并将目光锁定在了大功率激光焊接技术研究上[2]。结合最新的研究结果显示，国内在大构件焊接上，已经成功攻克难关，为今后大型工程的重大应用奠定了坚实基础。此外，在异常金属焊、激光热丝焊等领域，属于国内现代激光焊接技术研究的新课题。总体而言，虽然国内在技术上与国外存在的差距很大，但随着研究的不断深入，这种差距也在渐渐缩短，相信在不久的将来，激光焊接技术一定会在生产以及生活中大范围运用。
2激光焊接技术在不同行业中的应用
2.1纳米润滑油 激光焊接技术在塑料加工中的应用
通柜国外一些国家在对激光焊接技术应用期间，运用的领域相对较多，诸如塑料加工。并且，随着技术的不断革新，该技术更是得到了广泛使用。但是，在我国，这一技术的应用还处
于初始阶段。经分析，我国对于高频焊管以及振动摩擦焊接等技术的应用相对较多，而对于这些技术来说，在对较为精密且结构十分复杂的塑料加工时，焊接效果不明显。但通过对激光焊接技术的应用，则可以获得良好的效果，大大提升了焊接的水平。
2.2 激光焊接技术在汽车工业中的应用
早在上个世纪八十年代，千瓦级激光焊接便被应用于工业生产中。现阶段，在汽车制造业发展阶段，激光焊接的应用较为普遍。在当前的很多汽车品牌，诸如奔驰等，对钣金焊接的使用较为普遍，借助激光焊接车顶和车身等。同时，在技术的不断创新和发展下，越来越多的汽车制造企业在发展期间，强化了对激光焊接技术的利用，包括福特等。在日本的汽车制造厂家，如本田等，对于汽车车身覆盖件的制造，运用了激光焊接技术，并配合使用切割技术。因为企业制造业的自动化水平很高，需要大批量生产，所以激光焊接设备也渐渐朝着高功率的方向迈进。比如：德国研究人员在对激光焊接技术研究期间，着重关注了铝合金车身骨架的激光焊接，其认为在焊缝中适当的增加金属，能降低热裂缝问题出现的几率，对提升焊接速度和精准度有很大促进作用，在目前已经被投入到实际生产中。
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2.3 激光焊接技术在电子工业中的应用
当下，在电子工业中，激光焊接技术的应用范围也逐渐扩大，尤其是在集成电路以及半导体设备封装层面，在结合现状的基础上，科学对技术进行利用，能够将其独特的优势和作用综合凸显出来。并且，在真空器件研发阶段，也可以对该技术高效运用。比如：在不锈钢支持环等组件中，将激光焊接技术有效运用其中，能够获得较为良好的成效。一般而言，因为传感器以及温控器的弹性薄壁波纹对厚度具有严格的要求，必须要把控在0.05~0.1毫米之间。所以，如果采用传统的焊接技术开展工作，根本不够达到预期的目标和要求，在焊接时，非常容易出现焊穿的情况，对焊接质量的提高影响很大。而通过对激光焊接技术的高效使用，这类问题便能迎刃而解，有利于焊接效率和质量的全面提升。
结束语：
综合而言，激光焊接技术具有极为广阔应用潜力，发展前景良好，所以国内外对该技术的研究一直十分重视。对于这一技术来说，在今后的发展中，将会被广泛应用在多个领域中，包括民用领域、医疗领域等，并逐步对以往焊接方法进行替代。而为了能够让该技术的作用和价值充分发挥出来，还需要不断的对其展开研究，进一步的完善和优化，着力对焊接质量和效率予以提高，保证激光焊接技术的作用能够充分发挥出来，促进技术应用领域的长久发展。
参考文献：
[1]徐志超．2003年国外舰船制造技术发展概述[J]．船舶物资与市场，2004(1)：124-126．
信号处理[2]张海洋,王晓娜,黄利亚,陈小雨.激光焊接技术的国内外研究进展和应用领域思考[J].金属加工(热加工),2020,11(03):124-130.
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