钢材缺陷⽆疑对产品外观及品质有着巨⼤的影响，影响有⼤有⼩，但不论是哪种缺陷，减少表⾯缺陷的产⽣，尤其有重⼤危害的缺陷是轧钢⼚要解决的问题，⽽减少缺陷⽣产，更应及时检测，只有实时了解缺陷产⽣的时间，并批量对多种缺陷进⾏分析，才能有效的遏制缺陷⽣产，降低废品。
钢材常见缺陷有三种，表⾯质量缺陷、内部缺陷、外形尺⼨缺陷。
表⾯质量缺陷
1、表⾯裂纹：指钢材表⾯呈直线形的裂纹现象，⼀般应与锻造或轧制⽅向⼀致。
形成原因：主要是因为在加⼯（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表⾯过烧、脱碳、疏松、变形和内应⼒过⼤以及表⾯硫、磷杂质含量较多⽽产⽣的发纹、热裂纹和冷裂纹。
表⾯裂纹可以通过⾁眼观察、酸洗、磁粉探伤、着⾊检验和⾦相等⽅法检验出来。在确认裂纹时，必须注意区分钢材表⾯的氧化⽪本⾝质脆疏松经过轻微弯曲⽽呈现的裂纹，⽽钢材本⾝并没有裂纹。
ei硅钢片2、重⽪与折叠：钢材表⾯黏结的呈⾆状或鳞状的⾦属薄⽚，在局部表⾯形成重叠，有明显的折叠纹。形成原因：在热加⼯过程中由于钢坯上的飞边、⽑刺、凹陷、夹杂物、⽪下⽓孔和表⾯疏松等，在热变形时⾦属流变，开⼝于表⾯形成重⽪与折叠。
3、⽿⼦：指钢材表⾯沿轧制⽅向延伸的凹起。形成原因：轧机孔型间隙过⼤，使钢材表⾯沿孔隙形成凸起。
4、刮伤：也叫划伤，指钢材表⾯在外⼒作⽤下呈直线或弧形的沟痕（可见到沟底）。
检测⽅法
茂发跳跳糖轮廓仪可对多种类型的表⾯缺陷进⾏检测，划痕、折叠、凸起、凹坑、错辊、⽿⼦、刮伤、裂纹等均可进⾏在线检测，它是以激光原理进⾏全⽅位检测的设备，是在线⾮接触式测量的仪器，轮廓仪通过对横截⾯进⾏监测，随后形成⾼分辨率显⽰完整表⾯，从⽽允许检测出局部和周期性的表⾯缺陷，以及轧制产品的尺⼨变化。
内部缺陷
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偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。偏析是在钢锭浇注凝固过程中，由于选择结晶和扩散作⽤引起某些元素的聚集。偏析是⼀般⽣产情况下⽆法避免的。
疏松：钢材内部的孔隙，钢锭在凝固过程中，由于晶间部分低熔点物质最后凝固收缩和放出⽓体产⽣空隙，⽽在热加⼯过程中未配焊管。
夹杂：夹杂分⾦属夹杂和⾮⾦属夹杂。
缩孔：钢锭浇注时，最后凝固的部分（⼼部）钢液凝固收缩后得不到填充⽽遗留的宏观孔⽳，缩孔主要形成在钢锭头部（帽⼝端）。
⽓泡：钢锭浇注过程中所产⽣的⽓体和放出的⽓体造成的缺陷。
edm石墨裂纹：主要是两种，⼀种是钢锭在凝固冷却时，由于某种原因⽽产⽣的内部撕裂，在锻轧过程中未能焊合；另⼀种则由于锻造不当⽽产⽣的内部开裂。
⽩点：⼀般认为是氢和组织应⼒的作⽤，就是氢⽓脱析集到疏松微孔中产⽣巨⼤压⼒和钢相变时所产⽣的局部内应⼒联合造成的细⼩裂缝。
外形尺⼨缺陷
1、尺⼨起差：包括钢材的长度、直径、厚度、正负公差、修磨深度、宽度等尺⼨不符合订货标准的要求。
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2、椭圆度：指圆形截⾯的钢材截⾯上最⼤最⼩直径之差。
3、弯曲度：钢材在长度和宽度⽅向不平直，不同材料的弯曲度有不同的名称，型材以弯曲度表⽰；板、带则以镰⼑弯、波浪弯、飘曲度表⽰。
4、扭转：条形钢材沿轴向扭成螺旋状。
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检测⽅法：智能测径仪⽤于检测直径、椭圆度；测宽仪检测宽度；激光测厚仪检测厚度；直线度测量仪检测弯曲度。
正是因为有了众多测量仪器的应⽤，使得钢材轧制中对产品质量检测越来越迅速，调整更及时，常见的缺陷越来越少，为⾼质量、⾼效率⽣产提供帮助。
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