焊管机械定尺装置的研究与改进a7075
作者：沈峰明 於斌杰来源：《数字化用户》2013年第28自动包装机器人
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【摘 要】机械定尺装置在焊管生产线中较为常见，其影响着焊管尺寸长度以及切口质量，传统的机械定尺装置不仅定尺精度较低，同时生产效率比较低，影响了焊管企业的生产效益。本文将对传统机械定尺装置的弊端进行分析，并且进一步研究焊管机械定制装置的改进措施。
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人山 机械定尺装置是焊管生产线中较为关键性的辅助设备，其具有结构简单、操作方便、适用性强等较多的优点，因而在众多中小焊管厂家得到了广泛的应用。但是，传统的机械定尺装置往往是由继电器控制，同时在结构方面也缺乏一定的协调性，故其本身也具有定尺误差大、噪音大、焊管切口质量差等弱点，这些因素遏制了焊管质量的进一步提升，同时也难以满足日益增长的市场需求。也就是说，对于焊管机械定制装置的研究与改进已经成为焊管行业进一步发展的关键。
一、传统机械定尺装置的研究与分析
一般来说，传统的机械定尺装置均由行程开关进行控制，其具体的工作流程为：钢板经过挤卷成型后，会经过高频焊接工艺形成焊管，经过水冷工艺，焊管会以每秒0.1-0.5m的速度行进，当达到某一定尺尺寸要求以后会触动长度检测行程开关，其中两个电磁阀会分别控制小车的推力气缸和运行气缸，以压力为500～700kpa的空气压力迫使气缸相继运动，从而使小车行进，与此同时，另一个电磁阀会控制夹紧气缸，将推动夹紧装置对焊管进行夹紧，这样小车、锯切系统与钢管会形成一个同步行进的系统，此时控制锯切系统运动，将焊管切断。然后，小车、锯切系统以及夹紧装置会自动复位，等待下一周期的运作。传统机械定尺是由传感器-接触器对焊管的尺寸精度进行保证，同时采用气动压力对机械定尺结构进行驱动，其本身存在着尺寸误差较大，系统可靠性低的特点。其主要原因在于：
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